本發(fā)明涉及工件加工計(jì)數(shù)，尤其指一種自動(dòng)滾圓成型計(jì)數(shù)裝置。

背景技術(shù)：

1、薄壁圓柱工件為了加強(qiáng)工件強(qiáng)度，通常會(huì)選擇在工件的側(cè)壁上打壓筋條，筋條為環(huán)形狀呈凸出側(cè)壁或內(nèi)陷側(cè)壁狀，以對(duì)工件的強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)化，而現(xiàn)有的成型裝置在工件作業(yè)中，工件的在打壓筋條時(shí)的上下料操作效率低、打壓筋條中穩(wěn)定性和精度低、裝置的自動(dòng)化程度低影響連續(xù)作業(yè)，同時(shí)在持續(xù)性的批量加工中難以對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的工件進(jìn)行計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)導(dǎo)致加工中工件數(shù)量難以管理，導(dǎo)致裝置存在工件管理差、加工效率和精度低的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中成型裝置存在工件管理差、加工效率和精度低的不足，提供了一種提高加工效率和精度、實(shí)現(xiàn)工件管理的自動(dòng)滾圓成型計(jì)數(shù)裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種自動(dòng)滾圓成型計(jì)數(shù)裝置，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)設(shè)有下料槽，下料槽連接有計(jì)數(shù)集料組件，作臺(tái)環(huán)繞下料槽依次連接有滾圓組件、送料組件和限位組件，滾圓組件下方設(shè)有下料板，送料組件包括自動(dòng)送料板和整理推臺(tái)，自動(dòng)送料板與操作臺(tái)升降連接，整理推臺(tái)與操作臺(tái)移動(dòng)連接，整理推臺(tái)與自動(dòng)送料板活動(dòng)連接，滾圓組件包括支料輥和滾圓盤，滾圓盤和支料輥均與操作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，限位組件包括限位輥，限位輥與操作臺(tái)移動(dòng)連接，下料板與操作臺(tái)移動(dòng)連接，下料板與支料輥套接，限位輥和支料輥中軸線重合且相對(duì)布置，整理推臺(tái)與限位輥和支料輥活動(dòng)連接，計(jì)數(shù)集料組件包括傳感器、集料導(dǎo)向板和集料框，操作臺(tái)設(shè)有出料通道和集料槽，下料槽和集料槽均與出料通道相連通，集料導(dǎo)向板與出料通道連接，集料導(dǎo)向板的一端與下料槽的槽底相銜接，集料導(dǎo)向板的另一端與集料槽的槽底相銜接，集料框與集料槽插接，傳感器與集料槽的槽壁連接。

4、操作臺(tái)上開設(shè)有下料槽，以承接作業(yè)完成后的工件，通過(guò)下料槽和下料槽內(nèi)的計(jì)數(shù)集料組件自動(dòng)收集的同時(shí)完成自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工件數(shù)量以閉合裝置整個(gè)自動(dòng)化批量作業(yè)操作流程；操作臺(tái)上環(huán)繞布置了滾圓組件、送料組件和限位組件，以分別對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)送料、滾圓作業(yè)和滾圓中的限位操作，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效的自動(dòng)滾圓作業(yè)。其中，送料組件中通過(guò)與操作臺(tái)的可升降連接進(jìn)行高度調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)重力傾斜下的自動(dòng)送料，以通過(guò)自動(dòng)送料板對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)排序和送料；整理推臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行送料和位置整理，使限位組件中的限位輥能夠通過(guò)對(duì)送來(lái)并整理后的工件進(jìn)行限位，進(jìn)而使工件被限位輥推入對(duì)面的支料輥上并固定；通過(guò)滾圓盤的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行塑形；支料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與滾圓盤相反，以保障塑形過(guò)程流暢高效；限位輥和支料輥中軸線在對(duì)面的限位，限位輥和支料輥中軸線重合且相對(duì)布置，保障工件通過(guò)限位輥推入支料輥上后工件在支料輥上的位置準(zhǔn)確、與工件的中軸線重合，并保障工件的內(nèi)腔留出均勻的空間以備滾圓成向內(nèi)或向外的工件筋條成型，配合整理推臺(tái)的活動(dòng)移料和送料以保障工件的對(duì)接精度高，以使?jié)L圓盤能夠精準(zhǔn)成型；下料板可在操作臺(tái)上移動(dòng)進(jìn)而對(duì)支料輥上的工件進(jìn)行推移下料，使工件掉入下料槽中集料，完成工件從上料、定位、塑形、下料和集料的各個(gè)動(dòng)作，過(guò)程流程高效、集成加工功能快速精準(zhǔn)對(duì)接。出料通道為操作臺(tái)內(nèi)的斜向布置的空腔通道，出料通道的一端通道口與下料槽相連通、另一端通道口與集料槽相連通，使計(jì)數(shù)集料組件中集料導(dǎo)向板連接在出料通道內(nèi)能夠?qū)⑾侣涞墓ぜM(jìn)行導(dǎo)向移動(dòng)進(jìn)入集料框，使裝置完成工件自動(dòng)收集，另外集料槽安裝有傳感器，工件進(jìn)入集料框前被傳感器感應(yīng)計(jì)數(shù)，以自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工件的制作數(shù)量并將數(shù)據(jù)反饋給上料一方提醒開始上料和停止上料，以閉合裝置整個(gè)自動(dòng)化批量作業(yè)操作流程。達(dá)到提高工件加工效率、實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)計(jì)數(shù)管理、增強(qiáng)裝置的功能性、裝置具有高自動(dòng)化程度、作業(yè)精度高路徑短、操作流暢且高效進(jìn)而便于批量工件連續(xù)加工生產(chǎn)的效果。

5、作為優(yōu)選，操作臺(tái)設(shè)有升降組件，升降組件包括支撐桿、連接桿、l型連接片和滑臺(tái)，支撐桿與操作臺(tái)垂直連接，滑臺(tái)與支撐桿滑動(dòng)連接，l型連接片與自動(dòng)送料板拆卸連接，連接桿的一端與滑臺(tái)連接，連接桿的另一端與l型連接片連接，升降組件至少設(shè)有兩組。操作臺(tái)上連接了至少兩組的升降組件，升降組件中支撐桿連接在操作臺(tái)上，以支撐連接桿和滑臺(tái)，滑臺(tái)可在支撐桿上滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)連接桿的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)通過(guò)l型連接片連接的自動(dòng)送料板的高度，不同連接桿連接的滑臺(tái)在支撐桿上的高度不同，進(jìn)而使自動(dòng)送料板呈穩(wěn)定的傾斜狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)工件在自動(dòng)送料板的重力滾動(dòng)，l型連接片與自動(dòng)送料板拆卸連接以便于安裝和維護(hù)。達(dá)到實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的靈活調(diào)節(jié)和拆裝維護(hù)、結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)定保障送料高效流暢的效果。

6、作為優(yōu)選，自動(dòng)送料板包括底板、側(cè)板一、側(cè)板二和頂板，側(cè)板一與底板的一側(cè)垂直連接，側(cè)板二與底板的另一側(cè)垂直連接，頂板與側(cè)板一垂直連接，l型連接片與頂板螺栓連接，側(cè)板一和側(cè)板二之間的間隔設(shè)有入料滑槽，頂板與側(cè)板二之間的間隔設(shè)為觀察口，整理推臺(tái)與入料滑槽活動(dòng)連接。自動(dòng)送料板中側(cè)板一和側(cè)板二?連接在底板的相對(duì)兩側(cè)形成凹字形截面形狀，以便于工件從形成的入料滑槽中滾動(dòng)送料，頂板連接在側(cè)板一的上端一進(jìn)行限位防止工件跳出入料滑槽和停止作業(yè)時(shí)的防塵；頂板與側(cè)板二之間的觀察口便于觀察工件余量。達(dá)到提高工件輸送穩(wěn)定性、保障加工環(huán)境清潔度、保持高持續(xù)上料以保障加工效率的效果。

7、作為優(yōu)選，送料組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一與操作臺(tái)連接，整理推臺(tái)包括放料臺(tái)、定位塊和聯(lián)動(dòng)板，放料臺(tái)的一端與聯(lián)動(dòng)板連接，定位塊與放料臺(tái)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，放料臺(tái)的表面與底板的表面相銜接，放料臺(tái)設(shè)有限位槽，定位塊設(shè)有定位槽，定位槽與限位槽的槽底面相銜接。送料組件中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一安裝在操作臺(tái)上，整理推臺(tái)中的聯(lián)動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一連接，放料臺(tái)連接在聯(lián)動(dòng)板上以通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一移動(dòng)放料臺(tái)和放料臺(tái)上的定位塊，以使通過(guò)限位槽和定位槽放置的工件能夠移送至限位輥前，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)復(fù)位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)持續(xù)送料，放料臺(tái)的表面與底板的表面相銜接、定位槽與限位槽的槽底面相銜接，以保障工件能夠流程從底板過(guò)渡后穩(wěn)定置于限位槽和定位槽合成的凹陷中。達(dá)到保障工件的可持續(xù)上料、工件輸送穩(wěn)定流暢和高效的效果。

8、作為優(yōu)選，定位塊設(shè)有安裝孔，安裝孔插接有轉(zhuǎn)桿，定位塊的端面設(shè)有插槽，放料臺(tái)與定位塊的相對(duì)端面連接有連接塊，連接塊設(shè)有連接孔，插槽與安裝孔相連通，連接塊穿過(guò)插槽與安裝孔插接，轉(zhuǎn)桿與連接孔插接，放料臺(tái)連接有固定塊，固定塊設(shè)有固定槽，固定槽連接有固定桿，固定桿設(shè)有支桿，支桿的一端與固定桿彈性連接，支桿的另一端與定位塊的下端相抵，固定塊設(shè)有限定滑槽，限定滑槽與固定槽相連通，支桿與限定滑槽滑動(dòng)連接。定位塊上與放料臺(tái)相貼合的端面上設(shè)置有安裝孔和插槽，安裝孔和插槽相連通，結(jié)構(gòu)形狀呈t形狀，使連接塊能夠插入插槽內(nèi)并與安裝孔上的轉(zhuǎn)桿進(jìn)行連接，使定位塊能夠在放料臺(tái)的端頭處轉(zhuǎn)動(dòng)，使整理推臺(tái)在復(fù)位時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)以繞過(guò)支料輥上的工件流暢復(fù)位，另外放料臺(tái)的下端連接有固定塊，使固定塊上的通過(guò)固定桿為支點(diǎn)連接的支桿能夠支撐定位塊，彈性的支桿使定位塊能夠受力下壓和失去壓力后自動(dòng)復(fù)位，以保障下一工件快速自動(dòng)進(jìn)入。達(dá)到通過(guò)快速自動(dòng)復(fù)位提高工件的移料穩(wěn)定性和連續(xù)輸送的可持續(xù)性的效果。

9、作為優(yōu)選，頂板連接有限位折板一，側(cè)板一連接有限位折板二，限位折板一與頂板為一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)板一與限位折板二為一體式結(jié)構(gòu)，限位折板一和限位折板二連接在入料滑槽的槽口處，限位折板一向下彎折朝向入料滑槽內(nèi)側(cè)并于頂板形成夾角，限位折板二向內(nèi)彎折朝向入料滑槽內(nèi)側(cè)并與側(cè)板一形成夾角。限位折板一連接在頂板的入料滑槽的槽口端面并為一體式結(jié)構(gòu)，限位折板二連接在側(cè)板一的入料滑槽的槽口端面并為一體式結(jié)構(gòu)，限位折板一和限位折板二均相入料滑槽槽口內(nèi)彎折，以在工件被整理推臺(tái)送走后下一工件在放料臺(tái)表面的支撐下被限位折板一和限位折板二阻擋限位，直到放料臺(tái)和整理推臺(tái)復(fù)位使工件陷入限位槽和定位槽內(nèi)。達(dá)到保障自動(dòng)按序上料的操作穩(wěn)定和流暢的效果。

10、作為優(yōu)選，操作臺(tái)連接有定位安裝板，限位組件包括限位座和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二和限位座均與定位安裝板連接，限位座設(shè)有穩(wěn)定通孔，限位輥的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二連接，限位輥的另一端與穩(wěn)定通孔插接。定位安裝板連接在操作臺(tái)上，以支撐和定位連接限位座和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二與限位輥連接，以驅(qū)動(dòng)限位輥進(jìn)行推進(jìn)和復(fù)位，其中限位輥穿過(guò)限位座上的穩(wěn)定通孔進(jìn)行移動(dòng)，以保障限位輥的移動(dòng)具有導(dǎo)向性和穩(wěn)定性。達(dá)到提高自動(dòng)化程度、提高結(jié)構(gòu)操作和對(duì)接精度和穩(wěn)定性的效果。

11、作為優(yōu)選，限位輥設(shè)有緩沖定位環(huán)，限位輥的端頭套接有軸承，緩沖定位環(huán)與軸承套接，放料臺(tái)設(shè)有滑料凹槽，定位塊設(shè)有限位凹槽，滑料凹槽和限位凹槽的槽底相銜接，側(cè)板二連接有延長(zhǎng)板，定位塊連接有擋料塊，擋料塊的表面與限位凹槽相銜接，擋料塊連接有凸塊。軸承固定在限位輥的端頭處，緩沖定位環(huán)套接在軸承上，放料臺(tái)上設(shè)置了滑料凹槽的淺凹槽，滑料凹槽置于限位槽的槽底上，定位塊設(shè)有與滑料凹槽相銜接的限位凹槽，限位凹槽置于定位槽的槽底上，以進(jìn)一步限位工件，同時(shí)配合定位塊上的擋料塊和凸塊，限位折板二在工件移動(dòng)中推動(dòng)工件、凸塊對(duì)工件被推動(dòng)傾斜的工件進(jìn)行阻擋，以使工件在滑料凹槽和限位凹槽內(nèi)朝向保持傾斜，延長(zhǎng)板縮短工件與限位輥之間的間距，以縮短工件需要保持傾斜狀態(tài)的時(shí)間，從而工件能夠快速被送至限位輥前方同時(shí)不會(huì)遮擋限位輥，防止工件掉落；緩沖定位環(huán)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二對(duì)工件進(jìn)行接觸按壓，緩沖定位環(huán)緩沖接觸硬度和保護(hù)工件、防止因?yàn)榘磯簩?dǎo)致工件變形，軸承使緩沖定位環(huán)能夠工件在支料輥上跟隨支料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以保障穩(wěn)定抵緊工件的同時(shí)保護(hù)工件，軸承延長(zhǎng)使用壽命和轉(zhuǎn)動(dòng)流暢度。達(dá)到保障工件能夠被穩(wěn)定輸送和固定、提高加工效率、結(jié)構(gòu)操作流暢度和延長(zhǎng)裝置使用壽命、保護(hù)工件的效果。

12、作為優(yōu)選，操作臺(tái)連接有支架，滾圓組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)四，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三與支架連接，支架連接有滑動(dòng)座和導(dǎo)向組件，滑動(dòng)座與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三連接，滑動(dòng)座通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三與支架升降連接，滑動(dòng)座與導(dǎo)向組件滑動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)四與滑動(dòng)座連接，滾圓盤連接有連接軸，連接軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)四連接，滾圓盤通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)四與滑動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。操作臺(tái)上連接有支架，滾圓組件中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三連接在支架上，同時(shí)支架上設(shè)有滑動(dòng)座和導(dǎo)線組件，滑動(dòng)座連接在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三上以通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三能夠上下升降移動(dòng)，進(jìn)而使滑動(dòng)座上通過(guò)連接軸連接的滾圓盤能夠上下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)四連接在滑動(dòng)座上并驅(qū)動(dòng)連接滑走，使連接軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滾圓盤的上移以對(duì)工件上料的讓位和下移轉(zhuǎn)動(dòng)加工工件。達(dá)到提高自動(dòng)化程度、提高結(jié)構(gòu)操作和對(duì)接精度和穩(wěn)定性的效果。

13、本發(fā)明的有益效果是：加工裝置提高工件加工效率；實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)計(jì)數(shù)管理；增強(qiáng)裝置的功能性；裝置具有高自動(dòng)化程度；作業(yè)精度高路徑短；操作流暢且高效進(jìn)而便于批量工件連續(xù)加工生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的靈活調(diào)節(jié)和拆裝維護(hù)；結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)定；提高結(jié)構(gòu)操作和對(duì)接精度和穩(wěn)定性；保護(hù)工件、保障加工環(huán)境清潔度；保障自動(dòng)按序上料；延長(zhǎng)裝置使用壽命。