本發(fā)明涉及鋼制型材折彎，具體而言，涉及一種鋼制型材加工用折彎設(shè)備及其折彎方法。

背景技術(shù)：

1、鋼制型材加工用折彎設(shè)備的主要作用是對(duì)各種鋼材、型材進(jìn)行精確折彎成型，通過(guò)施加壓力，將鋼材加工成所需的形狀，以滿足不同項(xiàng)目的設(shè)計(jì)需求。使用時(shí)通過(guò)電動(dòng)、液壓或機(jī)械的方式，控制折彎角度和形狀，以保證產(chǎn)品的精度和一致性，廣泛應(yīng)用于建筑、交通、制造等領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有的鋼制型材加工用折彎設(shè)備在對(duì)型材進(jìn)行折彎操作后，由于型材本身具有的彈性特性，折彎完成后可能會(huì)出現(xiàn)輕微反彈現(xiàn)象，影響加工的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問(wèn)題或至少部分地解決上述問(wèn)題的一種鋼制型材加工用折彎設(shè)備及其折彎方法。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種鋼制型材加工用折彎設(shè)備，包括加工臺(tái)、支腿和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)底部安裝有支腿，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)安裝在加工臺(tái)表面，用于對(duì)型材進(jìn)行折彎，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括：

4、第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加工臺(tái)內(nèi)腔，所述第一轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有折彎輥，所述折彎輥側(cè)壁設(shè)置有折彎部；

5、加熱腔，所述加熱腔開(kāi)設(shè)在折彎部?jī)?nèi)腔，所述加熱腔中對(duì)稱安裝有加熱線圈，所述加熱腔側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一噴孔；

6、套筒，所述套筒轉(zhuǎn)動(dòng)套接在第一轉(zhuǎn)軸表面，所述套筒表面固定安裝有支架，所述支架表面安裝有移動(dòng)輥；

7、限位架，所述限位架滑動(dòng)安裝在支架表面，用于對(duì)型材進(jìn)行限位。

8、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述套筒底部固定安裝有第一齒輪，所述加工臺(tái)表面滑動(dòng)安裝有第一齒板，所述第一齒輪與第一齒板相嚙合，所述加工臺(tái)表面固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿伸縮端與第一齒板固定連接。

9、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述支架底部固定安裝有推桿，所述加工臺(tái)內(nèi)腔固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第一活塞，所述第一氣缸內(nèi)腔固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧一端與第一氣缸固定連接，所述第一彈簧另一端與第一活塞固定連接，所述第一活塞表面固定安裝有第一連桿，所述第一連桿一端固定安裝有第一抵接板，所述第一氣缸側(cè)壁安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔一端與加熱腔導(dǎo)通，所述空腔另一端與第二單向閥之間連通有氣管。

10、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述加工臺(tái)表面安裝有下料機(jī)構(gòu)，用于對(duì)折彎完成的型材進(jìn)行下料，所述下料機(jī)構(gòu)包括第二齒輪、半齒輪和第一電機(jī)，所述第二齒輪固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸表面，用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述半齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加工臺(tái)內(nèi)腔，所述半齒輪與第二齒輪相嚙合，所述加工臺(tái)內(nèi)腔固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端與半齒輪固定連接。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述支架內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿，所述限位架底部固定安裝有第一螺紋塊，所述第一絲桿與第一螺紋塊螺紋連接，所述第一絲桿一端固定安裝有第三齒輪，所述半齒輪表面固定安裝有第四齒輪，所述第四齒輪與第三齒輪相適配。

12、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述加工臺(tái)內(nèi)腔對(duì)稱滑動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊表面固定安裝有切刀，用于對(duì)型材進(jìn)行切斷，左部所述驅(qū)動(dòng)塊側(cè)壁固定安裝有第二齒板，所述第二齒板與第二齒輪相嚙合，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)塊底部均固定安裝有第三齒板，所述加工臺(tái)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第五齒輪，兩個(gè)所述第三齒板均與第五齒輪相嚙合。

13、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述加工臺(tái)表面安裝有除銹機(jī)構(gòu)，用于對(duì)型材表面進(jìn)行除銹，所述除銹機(jī)構(gòu)包括除銹箱、除銹輥和鋼絲刷，所述除銹箱固定安裝在加工臺(tái)表面，所述除銹箱內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)輥，所述除銹箱底部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端與驅(qū)動(dòng)輥一端固定連接，所述除銹箱內(nèi)腔活動(dòng)安裝有抵緊輥，所述抵緊輥表面安裝有驅(qū)動(dòng)框，所述驅(qū)動(dòng)框側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿，所述除銹箱表面固定安裝有第二螺紋塊，所述第二絲桿與第二螺紋塊螺紋連接。

14、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述除銹輥對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在除銹箱內(nèi)腔，兩個(gè)所述除銹輥表面安裝有鋼絲刷，所述驅(qū)動(dòng)輥底部固定安裝有第六齒輪，兩個(gè)所述除銹輥底部均固定安裝有第七齒輪，兩個(gè)所述第七齒輪相嚙合，其中之一所述第七齒輪與第六齒輪相嚙合。

15、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述除銹輥表面固定安裝有偏心塊，所述除銹箱表面固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第二活塞，所述第二活塞表面固定安裝有第二連桿，所述第二連桿一端固定安裝有第二抵接板，所述第二抵接板與偏心塊表面相接觸，所述第二氣缸內(nèi)腔固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧另一端與第二活塞固定連接，所述第二氣缸側(cè)壁安裝有第三單向閥和第四單向閥，所述除銹箱側(cè)壁固定安裝有除塵管，所述除塵管與第四單向閥之間連通有氣管，所述除塵管側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干第二噴孔。

16、一種鋼制型材加工用折彎方法，適用于上述的一種鋼制型材加工用折彎設(shè)備，包括如下步驟：

17、s1：進(jìn)料；將型材從抵緊輥和驅(qū)動(dòng)輥之間穿入，通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將型材向前輸送，同時(shí)，帶動(dòng)兩個(gè)除銹輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鋼絲刷對(duì)型材表面進(jìn)行除銹清理，且除銹輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)偏心塊同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第二抵接板進(jìn)行擠壓，將空氣注入除塵管中，并從第二噴孔向型材表面噴出，對(duì)型材進(jìn)一步噴氣除塵；

18、s2：折彎；將待折彎的型材送入折彎輥和移動(dòng)輥之間后，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿可驅(qū)動(dòng)套筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)輥將型材包覆在折彎部表面，進(jìn)行折彎，同時(shí)，推桿同步移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一抵接板向第一氣缸方向移動(dòng)，將空氣經(jīng)空腔注入加熱腔中，通過(guò)加熱線圈加熱后，由第一噴孔向型材折彎部位噴出，對(duì)型材進(jìn)行均勻加熱；

19、s3：下料；通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)半齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，從而驅(qū)動(dòng)第二齒輪帶動(dòng)折彎輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，使折彎部脫離型材表面，同時(shí)，帶動(dòng)限位架遠(yuǎn)離型材方向移動(dòng)，取消對(duì)型材的限位，且第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)第二齒板移動(dòng)，從而帶動(dòng)一側(cè)驅(qū)動(dòng)塊和切刀移動(dòng)，并通過(guò)第三齒板和第五齒輪驅(qū)動(dòng)另一側(cè)切刀靠近移動(dòng)，對(duì)型材進(jìn)行切斷，即可將折彎完成的型材取出。

20、本發(fā)明提供的一種鋼制型材加工用折彎設(shè)備及其折彎方法，其有益效果包括有：

21、1、通過(guò)設(shè)置折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿伸出可通過(guò)第一齒板驅(qū)動(dòng)第一齒輪帶動(dòng)套筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)移動(dòng)輥將型材包覆在折彎部表面，進(jìn)行折彎，同時(shí)，支架帶動(dòng)推桿同步移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一抵接板向第一氣缸方向移動(dòng)，將空氣經(jīng)空腔注入加熱腔中，通過(guò)加熱線圈加熱后，由第一噴孔向型材折彎部位噴出，對(duì)型材進(jìn)行均勻加熱，通過(guò)加熱折彎部位，可以提高材料的塑性，使更多變形成為不可逆的塑性變形，減少?gòu)椥宰冃蔚牟糠?，釋放和減小型材內(nèi)部的殘余應(yīng)力，從而減小型材在彎曲后的反彈力。

22、2、通過(guò)設(shè)置下料機(jī)構(gòu)，通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)半齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，從而驅(qū)動(dòng)第二齒輪帶動(dòng)折彎輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，使折彎部脫離型材表面，同時(shí)，半齒輪帶動(dòng)第四齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)限位架遠(yuǎn)離型材方向移動(dòng)，取消對(duì)型材的限位，且第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)一側(cè)驅(qū)動(dòng)塊和切刀移動(dòng)，并通過(guò)第三齒板和第五齒輪驅(qū)動(dòng)另一側(cè)切刀靠近移動(dòng)，對(duì)型材進(jìn)行切斷，即可將折彎完成的型材取出，方便使用。

23、3、通過(guò)設(shè)置除銹機(jī)構(gòu)，通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將型材向前輸送，同時(shí)，通過(guò)第六齒輪和第七齒輪帶動(dòng)兩個(gè)除銹輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)鋼絲刷對(duì)型材表面進(jìn)行除銹清理，保證型材表面的平整度，且除銹輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)偏心塊同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)第二抵接板進(jìn)行擠壓，將空氣注入除塵管中，并從第二噴孔向型材表面噴出，對(duì)型材進(jìn)一步噴氣除塵，保證折彎質(zhì)量。