本發(fā)明涉及鋼絲切丸，具體是一種鋼絲切丸輸送供料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼絲切丸就是使用鋼絲切成的丸粒，根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。鋼絲切丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及最佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在一根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置不同直徑的輥子，通過不同直徑的輥子輸送不同直徑的鋼絲，從而實現(xiàn)不同直徑鋼絲的不同給進量，按照變徑輸送輥和從動運輸輥的階梯狀接觸平面在導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊設(shè)置導(dǎo)向，實現(xiàn)不同直徑鋼絲的水平給進，但是現(xiàn)有技術(shù)中，不能夠?qū)Σ煌睆椒秶匿摻z進行輸送，只能夠?qū)追N之間的鋼絲進行輸送，同時不能夠?qū)p繞的鋼絲進行分離，因此鋼絲切丸輸送供料的效率較低，所以現(xiàn)有技術(shù)有較大的改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，包括安裝底臺，所述安裝底臺固定連接第一安裝框，第一安裝框上設(shè)有驅(qū)動輥機構(gòu)和升降板機構(gòu)，升降板機構(gòu)上設(shè)有擠壓定位滾輪機構(gòu)，安裝底臺固定連接第二安裝框，第二安裝框上設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)，轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)上設(shè)有若干個分隔套環(huán)機構(gòu)，驅(qū)動輥機構(gòu)連接可調(diào)變速箱，可調(diào)變速箱的輸出端和轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)之間設(shè)有連接傳動機構(gòu)；驅(qū)動輥機構(gòu)用以驅(qū)動鋼絲移動，升降板機構(gòu)用以帶動擠壓定位滾輪機構(gòu)，轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)用以安裝分隔套環(huán)機構(gòu)，可調(diào)變速箱用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，連接傳動機構(gòu)用以實現(xiàn)可調(diào)變速箱和轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)的連接。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動輥機構(gòu)包括設(shè)于第一安裝框上的第一電機，第一電機的輸出軸固定連接驅(qū)動輥軸，驅(qū)動輥軸和第一安裝框轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動輥軸固定連接驅(qū)動輥，驅(qū)動輥的截面為中部內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降板機構(gòu)包括固定于第一安裝框上的電機座，電機座固定連接第二電機，第二電機為雙頭電機，第二電機的輸出軸固定連接兩個第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸固定連接第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合第二錐齒輪，第二錐齒輪固定連接螺紋桿，螺紋桿和第一安裝框轉(zhuǎn)動連接，第一安裝框上設(shè)有升降槽，升降槽設(shè)有兩個，兩個升降槽在第一安裝框上對稱設(shè)置，螺紋桿螺紋連接升降塊，升降塊位于升降槽內(nèi)，升降塊和第一安裝框滑動連接，兩個升降塊之間固定連接升降板。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓定位滾輪機構(gòu)包括固定于升降板上的線性電機，線性電機固定連接調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板固定連接兩個變位座，兩個變位座在調(diào)節(jié)板上對稱設(shè)置，變位座轉(zhuǎn)動連接滑桿，滑桿穿過升降板，并與升降板滑動連接，滑桿遠離變位座的一端固定連接滾輪座，滾輪座轉(zhuǎn)動連接定位滾輪。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)包括固定于第二安裝框上的兩塊固定板，兩塊固定板在第二安裝框上對稱設(shè)置，兩塊固定板之間固定連接固定環(huán)，固定環(huán)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)的側(cè)邊設(shè)有若干個等角度設(shè)置的安裝插孔，安裝插孔的截面為矩形。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分隔套環(huán)機構(gòu)包括套環(huán)，套環(huán)固定連接矩形插桿，矩形插桿遠離套環(huán)的一端固定連接鎖緊螺紋桿，鎖緊螺紋桿螺紋連接鎖緊套筒。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接傳動機構(gòu)包括和可調(diào)變速箱的輸出軸固定連接第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸固定連接第一帶輪，第一帶輪傳動連接傳動帶，傳動帶傳動連接第二帶輪，第二帶輪固定連接第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸座，轉(zhuǎn)軸座和第二安裝框固定連接，第三轉(zhuǎn)軸遠離第二帶輪的一端固定連接第三錐齒輪，第三錐齒輪嚙合第四錐齒輪，第四錐齒輪固定于轉(zhuǎn)動環(huán)的外側(cè)。

10、本發(fā)明具有以下有益之處：

11、通過設(shè)置驅(qū)動輥機構(gòu)能夠帶動鋼絲移動，通過升降板機構(gòu)能夠帶動擠壓定位滾輪機構(gòu)升降，配合擠壓定位滾輪機構(gòu)能夠?qū)Σ煌睆降匿摻z進行輸送定位，通過可調(diào)變速箱和連接傳動機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動輥機構(gòu)和轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)的連接，通過轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)能夠根據(jù)實際情況安裝指定數(shù)量的分隔套環(huán)機構(gòu)，從而對纏繞的鋼絲繩進行分離操作，提高了鋼絲切丸輸送供料的效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，包括安裝底臺，其特征在于，所述安裝底臺固定連接第一安裝框，第一安裝框上設(shè)有驅(qū)動輥機構(gòu)和升降板機構(gòu)，升降板機構(gòu)上設(shè)有擠壓定位滾輪機構(gòu)，安裝底臺固定連接第二安裝框，第二安裝框上設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)，轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)上設(shè)有若干個分隔套環(huán)機構(gòu)，驅(qū)動輥機構(gòu)連接可調(diào)變速箱，可調(diào)變速箱的輸出端和轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)之間設(shè)有連接傳動機構(gòu)；驅(qū)動輥機構(gòu)用以驅(qū)動鋼絲移動，升降板機構(gòu)用以帶動擠壓定位滾輪機構(gòu)，轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)用以安裝分隔套環(huán)機構(gòu)，可調(diào)變速箱用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，連接傳動機構(gòu)用以實現(xiàn)可調(diào)變速箱和轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)的連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動輥機構(gòu)包括設(shè)于第一安裝框上的第一電機，第一電機的輸出軸固定連接驅(qū)動輥軸，驅(qū)動輥軸和第一安裝框轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動輥軸固定連接驅(qū)動輥，驅(qū)動輥的截面為中部內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，其特征在于，所述升降板機構(gòu)包括固定于第一安裝框上的電機座，電機座固定連接第二電機，第二電機為雙頭電機，第二電機的輸出軸固定連接兩個第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸固定連接第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合第二錐齒輪，第二錐齒輪固定連接螺紋桿，螺紋桿和第一安裝框轉(zhuǎn)動連接，第一安裝框上設(shè)有升降槽，升降槽設(shè)有兩個，兩個升降槽在第一安裝框上對稱設(shè)置，螺紋桿螺紋連接升降塊，升降塊位于升降槽內(nèi)，升降塊和第一安裝框滑動連接，兩個升降塊之間固定連接升降板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，其特征在于，所述擠壓定位滾輪機構(gòu)包括固定于升降板上的線性電機，線性電機固定連接調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板固定連接兩個變位座，兩個變位座在調(diào)節(jié)板上對稱設(shè)置，變位座轉(zhuǎn)動連接滑桿，滑桿穿過升降板，并與升降板滑動連接，滑桿遠離變位座的一端固定連接滾輪座，滾輪座轉(zhuǎn)動連接定位滾輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)包括固定于第二安裝框上的兩塊固定板，兩塊固定板在第二安裝框上對稱設(shè)置，兩塊固定板之間固定連接固定環(huán)，固定環(huán)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)的側(cè)邊設(shè)有若干個等角度設(shè)置的安裝插孔，安裝插孔的截面為矩形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，其特征在于，所述分隔套環(huán)機構(gòu)包括套環(huán)，套環(huán)固定連接矩形插桿，矩形插桿遠離套環(huán)的一端固定連接鎖緊螺紋桿，鎖緊螺紋桿螺紋連接鎖緊套筒。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，其特征在于，所述連接傳動機構(gòu)包括和可調(diào)變速箱的輸出軸固定連接第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸固定連接第一帶輪，第一帶輪傳動連接傳動帶，傳動帶傳動連接第二帶輪，第二帶輪固定連接第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸座，轉(zhuǎn)軸座和第二安裝框固定連接，第三轉(zhuǎn)軸遠離第二帶輪的一端固定連接第三錐齒輪，第三錐齒輪嚙合第四錐齒輪，第四錐齒輪固定于轉(zhuǎn)動環(huán)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼絲切丸輸送供料設(shè)備，涉及鋼絲切丸技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝底臺，所述安裝底臺固定連接第一安裝框，第一安裝框上設(shè)有驅(qū)動輥機構(gòu)和升降板機構(gòu)，升降板機構(gòu)上設(shè)有擠壓定位滾輪機構(gòu)，安裝底臺固定連接第二安裝框，第二安裝框上設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)，轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)上設(shè)有若干個分隔套環(huán)機構(gòu)，驅(qū)動輥機構(gòu)連接可調(diào)變速箱，可調(diào)變速箱的輸出端和轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)之間設(shè)有連接傳動機構(gòu)，本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動輥機構(gòu)能夠帶動鋼絲移動，通過升降板機構(gòu)能夠帶動擠壓定位滾輪機構(gòu)升降，配合擠壓定位滾輪機構(gòu)能夠?qū)Σ煌睆降匿摻z進行輸送定位，通過可調(diào)變速箱和連接傳動機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動輥機構(gòu)和轉(zhuǎn)動環(huán)機構(gòu)的連接，提高了鋼絲切丸輸送供料的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙文哲,張濤,張雨暄
受保護的技術(shù)使用者：山東龍曠金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9