本發(fā)明涉及連接件，具體地，涉及一種鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，拉鉚螺柱是薄壁工件或空心型材增加高強(qiáng)度螺紋的常用解決方案，易于裝配，無需反面支撐受壓，可在各種金屬材料、塑料制品甚至陶瓷工件上使用。

2、但是，對于螺桿中間位置涂防松或密封膠的鉚螺柱，目前沒有現(xiàn)成的拉鉚工具頭可以適用，并且在鉚螺柱的螺桿較長的情況下，現(xiàn)有的拉鉚工具頭對拉鉚前后同心度與垂直度難以控制，由于拉鉚作業(yè)中槍頭容易晃動偏移，可能導(dǎo)致螺紋偏心，導(dǎo)致總裝裝配時存在位置干涉，造成無法安裝的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，通過巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，既能滿足螺桿中間位置涂防松或密封膠鉚螺柱的應(yīng)用，又能保障鉚螺柱安裝前后的同心度與垂直度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述技術(shù)方案：

3、一種鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，用于對鉚螺柱進(jìn)行拉鉚，所述鉚螺柱包括螺桿、鉚螺柱殼體、鉚螺柱殼體法蘭，所述拉鉚機(jī)構(gòu)包括芯軸、旋座；

4、所述旋座內(nèi)設(shè)旋座通孔，所述芯軸通過旋座通孔插入所述旋座從而與所述旋座同軸設(shè)置；

5、所述芯軸包括同軸設(shè)置的工具連接部、軸體；所述工具連接部用于與拉鉚工具連接；所述軸體設(shè)置有芯軸內(nèi)孔，所述芯軸內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與所述螺桿螺紋連接；所述芯軸內(nèi)孔包括內(nèi)螺紋部、光面部；所述內(nèi)螺紋部設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與所述螺桿螺紋連接；所述光面部內(nèi)壁為光面，內(nèi)徑大于所述螺桿的外徑；

6、所述軸體設(shè)置有臺階部，所述臺階部的外徑小于所述鉚螺柱殼體的內(nèi)徑，所述臺階部的內(nèi)徑大于所述螺桿的外徑；

7、所述旋座包括同軸設(shè)置的旋座螺紋部、旋座限位部；所述旋座螺紋部設(shè)有外螺紋，用于連接拉鉚工具；所述旋座限位部設(shè)有環(huán)狀限位件，用于對鉚螺柱殼體法蘭進(jìn)行限位。

8、本技術(shù)方案中，通過采用以上所述結(jié)構(gòu)設(shè)計，一方面能在鉚螺柱拉鉚前預(yù)先檢驗其同心度，從而達(dá)到檢規(guī)的作用；另一方面，通過旋座的環(huán)狀限位部與芯軸的臺階部的配合，可以使得在對螺桿較長的鉚螺柱進(jìn)行拉鉚作業(yè)時，減少芯軸與鉚螺柱的晃動偏移量，保障鉚螺柱安裝的同心度與垂直度；還可以解決螺桿中間位置涂防松或密封膠鉚螺柱不能拉鉚安裝的問題。

9、優(yōu)選地，所述旋座通孔包含軸體孔、臺階孔；所述軸體孔的內(nèi)徑大于軸體的外徑0.1-0.2毫米，所述臺階孔的內(nèi)徑大于所述臺階部的外徑0.1-0.2毫米。

10、本技術(shù)方案中，通過采用以上所述結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得旋座通孔對芯軸可以起到更好的限位效果，進(jìn)一步減少芯軸在拉鉚作業(yè)時的晃動偏移量，提高拉鉚效果。

11、優(yōu)選地，所述旋座螺紋部的端部設(shè)有倒角。

12、本技術(shù)方案中，通過采用以上所述結(jié)構(gòu)設(shè)計，能提高旋座與拉鉚工具的螺紋連接效率。

13、優(yōu)選地，所述旋座限位部還設(shè)有環(huán)狀凹槽、彈性件，所述環(huán)狀限位件可滑動地嵌入所述環(huán)狀凹槽中，所述彈性件位于環(huán)狀限位件與環(huán)狀凹槽槽底之間。

14、本技術(shù)方案中，通過采用以上所述結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得環(huán)狀限位件超出環(huán)狀凹槽的高度可根據(jù)鉚螺柱殼體法蘭的高度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，提高泛用性。

15、優(yōu)選地，環(huán)狀限位件外壁設(shè)有凸起的滑塊，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)壁設(shè)有滑塊導(dǎo)槽，所述滑塊可滑動地嵌入所述滑塊導(dǎo)槽內(nèi)；

16、旋座限位部的端部設(shè)置有限位墊片，用于封閉所述滑塊導(dǎo)槽。

17、本技術(shù)方案中，通過采用以上所述結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以對環(huán)狀限位件的活動起到約束與引導(dǎo)作用。

18、優(yōu)選地，旋座限位部外側(cè)還設(shè)置有顯示槽，用于顯示所述環(huán)狀限位部嵌入所述環(huán)狀凹槽的深度以及拉鉚安裝時芯軸的伸縮量。

19、本技術(shù)方案中，通過采用以上所述結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以便于使用者讀取環(huán)狀限位件嵌入環(huán)狀凹槽的深度以及鉚螺柱拉鉚安裝時的變形量，來得知鉚螺柱拉鉚安裝的變形量進(jìn)而可判別鉚螺柱的安裝質(zhì)量。

20、優(yōu)選地，所述臺階部與所述軸體可拆卸連接。

21、本技術(shù)方案中，通過采用以上所述結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以在臺階部磨損后僅對臺階部進(jìn)行更換，降低零件成本，延長芯軸軸體的使用壽命。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

23、1、本發(fā)明提供的鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，通過特殊的芯軸和旋座配合結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以解決螺桿中間位置涂防松或密封膠鉚螺柱不能拉鉚安裝的問題。

24、2、本發(fā)明提供的鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，通過特殊的臺階部設(shè)計，能夠在鉚螺柱安裝前預(yù)先檢驗鉚螺柱的同心度，起到檢規(guī)的作用。

25、3、本發(fā)明提供的鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，通過臺階部配合環(huán)狀限位件的設(shè)計，對鉚螺柱、芯軸能起到限位作用，可以在拉鉚作業(yè)中減少芯軸與鉚螺柱的晃動偏移量，從而保障安裝后的垂直度與同心度。

技術(shù)特征：

1.一種鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，用于對鉚螺柱進(jìn)行拉鉚，所述鉚螺柱包括螺桿、鉚螺柱殼體、鉚螺柱殼體法蘭，其特征在于，所述拉鉚機(jī)構(gòu)包括芯軸、旋座；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋座通孔包含軸體孔、臺階孔；所述軸體孔的內(nèi)徑大于軸體的外徑0.1-0.2毫米，所述臺階孔的內(nèi)徑大于所述臺階部的外徑0.1-0.2毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋座螺紋部的端部設(shè)有倒角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋座限位部還設(shè)有環(huán)狀凹槽、彈性件，所述環(huán)狀限位件可滑動地嵌入所述環(huán)狀凹槽中，所述彈性件位于環(huán)狀限位件與環(huán)狀凹槽槽底之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于，環(huán)狀限位件外壁設(shè)有凸起的滑塊，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)壁設(shè)有滑塊導(dǎo)槽，所述滑塊可滑動地嵌入所述滑塊導(dǎo)槽內(nèi)；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于，旋座限位部外側(cè)還設(shè)置有顯示槽，用于顯示所述環(huán)狀限位部嵌入所述環(huán)狀凹槽的深度以及拉鉚后芯軸的伸縮量。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述臺階部與所述軸體可拆卸連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鉚螺柱拉鉚機(jī)構(gòu)，所述拉鉚機(jī)構(gòu)包括芯軸、旋座；所述旋座內(nèi)設(shè)旋座通孔，所述芯軸通過旋座通孔插入所述旋座從而與所述旋座同軸設(shè)置；所述芯軸包括同軸設(shè)置的工具連接部、軸體；所述工具連接部用于與拉鉚工具連接；所述軸體設(shè)置有芯軸內(nèi)孔，所述芯軸內(nèi)孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與所述螺桿螺紋連接；所述軸體設(shè)置有臺階部，外徑小于所述鉚螺柱殼體的內(nèi)徑，內(nèi)徑大于所述螺桿的外徑；所述旋座包括同軸設(shè)置的旋座螺紋部、旋座限位部；所述旋座螺紋部設(shè)有外螺紋；所述旋座限位部設(shè)有環(huán)狀限位件，用于對鉚螺柱殼體法蘭進(jìn)行限位。本發(fā)明能夠適用螺桿中間位置涂防松或密封膠的鉚螺柱安裝，且保障安裝后鉚螺柱的垂直度與同心度。

技術(shù)研發(fā)人員：斯文·阿默爾,余鵬飛,周永龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：博爾豪夫（中國）緊固件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6