本發(fā)明屬于襯套鏜孔，尤其涉及一種金屬制品襯套鏜孔機。

背景技術：

1、金屬制品襯套通常用于減少摩擦、防止磨損或在兩個相對運動的零件之間提供支持。襯套可以是簡單的圓筒形結構，也可以設計成更復雜的形狀以適應特定的應用需求。它們廣泛應用于各種機械設備中，如汽車、飛機、工業(yè)機械等。

2、襯套在生產加工階段一般需要進行鏜孔，以滿足尺寸精度、表面光潔度、形狀修正、定制化加工、改善配合、去除毛刺和多余材料等需求。但現(xiàn)有的鏜孔設備，無法多形狀適應性和快速可靠的鏜孔加工，影響工作效率和加工質量。

3、因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種金屬制品襯套鏜孔機，以克服當前實際應用中的不足。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬制品襯套鏜孔機，旨在解決上述背景技術中提到的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種金屬制品襯套鏜孔機，包括底座和鏜孔刀，還包括：

3、主轉動軸，所述主轉動軸的端部周向分布安裝有多個角度調節(jié)支撐組件，所述角度調節(jié)支撐組件包括滑動安裝于主轉動軸側壁上的調節(jié)支座，調節(jié)支座的兩端分別鉸接有刀支桿和調角伸縮桿，鏜孔刀安裝于刀支桿遠離調節(jié)支座的一端，調角伸縮桿遠離調節(jié)支座的一端與刀支桿鉸接；

4、伸縮控制組件和伸縮驅動組件，所述伸縮控制組件安裝于主轉動軸的內側并與角度調節(jié)支撐組件的調節(jié)支座連接，所述主轉動軸上還安裝有與伸縮控制組件連接的伸縮驅動組件，伸縮驅動組件用于對伸縮控制組件進行驅動，從而通過所述伸縮控制組件帶動調節(jié)支座伸縮，所述伸縮驅動組件還能夠在調節(jié)后進行自鎖，從而對于伸縮控制組件進行鎖定；

5、動力組件，所述動力組件安裝于主轉動軸上，動力組件用于驅動所述主轉動軸進行旋轉；

6、支撐定心組件，所述支撐定心組件轉動安裝于主轉動軸上，支撐定心組件還與動力組件固定連接，支撐定心組件用于對主轉動軸的位置進行調節(jié)；

7、位移組件，所述位移組件安裝于底座上，位移組件還與支撐定心組件連接，位移組件用于對支撐定心組件進行可調節(jié)轉動支撐以及控制調節(jié)支撐定心組件的水平位置。

8、進一步的技術方案，所述主轉動軸水平設置，主轉動軸的一端側壁上開設有用于調節(jié)支座滑動安裝的開口；所述調角伸縮桿上設有用于伸縮調節(jié)后鎖定的緊固螺栓b，調角伸縮桿的伸縮內桿上還設有刻度；所述刀支桿遠離調節(jié)支座的一端開設有用于鏜孔刀安裝的安裝槽，刀支桿上還設有用于對鏜孔刀鎖緊固定的緊固螺栓c。

9、進一步的技術方案，所述伸縮控制組件包括導筒、推拉桿、螺紋軸和螺紋筒，所述主轉動軸的內腔一端轉動安裝有螺紋筒，螺紋筒內螺紋連接有螺紋軸，螺紋軸遠離螺紋筒的一端滑動連接有導筒，導筒遠離螺紋軸的一端與主轉動軸的內腔另一端固定連接，所述螺紋軸上還周向分布鉸接有多根與調節(jié)支座對應的推拉桿，推拉桿的另一端對應與調節(jié)支座鉸接。

10、進一步的技術方案，所述伸縮驅動組件包括錐齒輪a、錐齒輪b、支撐柱筒、彈簧、旋轉把手、鎖桿、內滑桿和鎖頭，所述螺紋筒上固定有錐齒輪a，所述主轉動軸側壁上固定有支撐柱筒，支撐柱筒的內側轉動安裝有內滑桿，內滑桿的內端固定有與錐齒輪a嚙合連接的錐齒輪b，內滑桿的外端固定有旋轉把手，所述內滑桿的內側還滑動設有鎖桿，內滑桿的內端部還安裝有用于對鎖桿彈性支撐的彈簧，所述內滑桿的內端側壁上開設有活動口，鎖桿的內端固定有從活動口伸出并用于與支撐柱筒內端抵接固定的鎖頭。

11、進一步的技術方案，所述鎖桿的外端倒圓角；所述鎖頭的表面設有防滑層；無外力時，在所述彈簧的彈力作用下，所述鎖頭與支撐柱筒的內端彈性抵接固定，且此時所述鎖桿的外端突出于旋轉把手的表面。

12、進一步的技術方案，所述動力組件包括外殼、電機、傳動鏈和從鏈輪，所述外殼轉動安裝于主轉動軸遠離角度調節(jié)支撐組件的一端，外殼內側的主轉動軸上固定有從鏈輪，所述外殼的外側還固定有電機，電機的輸出端固定有主鏈輪，主鏈輪位于外殼的內側，主鏈輪還通過傳動鏈與從鏈輪傳動連接。

13、進一步的技術方案，所述支撐定心組件包括支撐外環(huán)、穩(wěn)定伸縮桿、支撐內環(huán)、軸承座、螺桿和緊固螺栓a，所述支撐內環(huán)轉動安裝于主轉動軸上，且支撐內環(huán)與動力組件的外殼固定連接，所述支撐內環(huán)的外側設有支撐外環(huán)，支撐外環(huán)的內側周向分布鉸接有多根穩(wěn)定伸縮桿，穩(wěn)定伸縮桿的內端與支撐內環(huán)鉸接，所述支撐內環(huán)的外側還固定有軸承座，軸承座上轉動安裝有螺桿，螺桿從支撐外環(huán)穿過，且螺桿與支撐外環(huán)螺紋連接，所述支撐外環(huán)上還設有用于對螺桿進行鎖緊固定的緊固螺栓a。

14、進一步的技術方案，所述穩(wěn)定伸縮桿上還安裝有對其進行固定的緊固螺栓e。

15、進一步的技術方案，所述位移組件包括豎支架、滑座、滑動軌道、橫連接架、平移伸縮缸、缸固定座、托環(huán)和緊固螺栓d，所述支撐外環(huán)的兩側分別轉動安裝有一個托環(huán)，托環(huán)上還安裝有用于對支撐外環(huán)鎖緊固定的緊固螺栓d，所述底座上固定有兩條滑動軌道，滑動軌道上滑動設有滑座，滑座上固定有豎支架，豎支架上開設有用于避讓螺桿的避讓開口，豎支架的上端對應與兩個托環(huán)固定連接，兩個所述滑座之間還固定有橫連接架，橫連接架的一側固定有平移伸縮缸，平移伸縮缸的缸體還通過缸固定座與底座固定連接。

16、進一步的技術方案，所述支撐外環(huán)和/或托環(huán)上還設有刻度。

17、本發(fā)明提供的一種金屬制品襯套鏜孔機，具有以下有益效果：

18、根據(jù)待加工襯套的固定位置以及待加工位置，通過位移組件對支撐定心組件進行可調節(jié)轉動支撐以及控制調節(jié)支撐定心組件的水平位置，而后通過支撐定心組件對主轉動軸的位置進行調節(jié)，使得主轉動軸與待加工的襯套共軸線，使得加工精度滿足要求。

19、通過調角伸縮桿可以調節(jié)刀支桿的角度，從而使得鏜孔刀與待加工襯套所需加工形狀相適配，應用范圍廣；通過伸縮驅動組件和伸縮控制組件的限定，伸縮驅動組件可對伸縮控制組件進行驅動，從而通過伸縮控制組件帶動調節(jié)支座伸縮，進行鏜孔孔徑的調節(jié)控制；伸縮驅動組件還能夠在調節(jié)后進行自鎖，從而對于伸縮控制組件進行鎖定，使得調節(jié)快捷可靠。

20、此外，通過動力組件可驅動主轉動軸進行旋轉，從而使得主轉動軸端部安裝的多個鏜孔刀進行高效的鏜孔作業(yè)。

21、綜上所述，本發(fā)明通過可調節(jié)支撐定心和位移組件、角度可調的刀支桿、以及旋轉自鎖和伸縮控制組件，實現(xiàn)了多形狀適應性和快速可靠的鏜孔加工，同時提高了工作效率和加工質量。

技術特征：

1.一種金屬制品襯套鏜孔機，包括底座（6）和鏜孔刀（7），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的金屬制品襯套鏜孔機，其特征在于，所述主轉動軸（1）水平設置，主轉動軸（1）的一端側壁上開設有用于調節(jié)支座（21）滑動安裝的開口；

3.根據(jù)權利要求1所述的金屬制品襯套鏜孔機，其特征在于，所述伸縮控制組件（9）包括導筒（91）、推拉桿（92）、螺紋軸（93）和螺紋筒（94）；

4.根據(jù)權利要求3所述的金屬制品襯套鏜孔機，其特征在于，所述伸縮驅動組件（8）包括錐齒輪a（81）、錐齒輪b（82）、支撐柱筒（83）、彈簧（84）、旋轉把手（86）、鎖桿（87）、內滑桿（88）和鎖頭（89）；

5.根據(jù)權利要求4所述的金屬制品襯套鏜孔機，其特征在于，所述鎖桿（87）的外端倒圓角；

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的金屬制品襯套鏜孔機，其特征在于，所述動力組件（4）包括外殼（41）、電機（42）、傳動鏈（43）和從鏈輪（44）；

7.根據(jù)權利要求6所述的金屬制品襯套鏜孔機，其特征在于，所述支撐定心組件（3）包括支撐外環(huán)（31）、穩(wěn)定伸縮桿（32）、支撐內環(huán)（33）、軸承座（34）、螺桿（35）和緊固螺栓a（36）；

8.根據(jù)權利要求7所述的金屬制品襯套鏜孔機，其特征在于，所述穩(wěn)定伸縮桿（32）上還安裝有對其進行固定的緊固螺栓e。

9.根據(jù)權利要求7所述的金屬制品襯套鏜孔機，其特征在于，所述位移組件（5）包括豎支架（52）、滑座（53）、滑動軌道（54）、橫連接架（55）、平移伸縮缸（56）、缸固定座（57）、托環(huán)（58）和緊固螺栓d（59）；

10.根據(jù)權利要求9所述的金屬制品襯套鏜孔機，其特征在于，所述支撐外環(huán)（31）和/或托環(huán)（58）上還設有刻度。

技術總結
本發(fā)明適用于襯套鏜孔技術領域，提供了一種金屬制品襯套鏜孔機，包括底座和主轉動軸，主轉動軸的端部安裝有角度調節(jié)支撐組件，角度調節(jié)支撐組件包括調節(jié)支座、刀支桿和調角伸縮桿，鏜孔刀安裝于刀支桿的一端；伸縮控制組件安裝于主轉動軸的內側并與角度調節(jié)支撐組件的調節(jié)支座連接，主轉動軸上還安裝有與伸縮控制組件連接的伸縮驅動組件；動力組件用于驅動主轉動軸進行旋轉；支撐定心組件用于對主轉動軸的位置進行調節(jié)；以及位移組件。本發(fā)明通過可調節(jié)支撐定心和位移組件、角度可調的刀支桿、以及旋轉自鎖和伸縮控制組件，實現(xiàn)了多形狀適應性和快速可靠的鏜孔加工，同時提高了工作效率和加工質量。

技術研發(fā)人員：任宇,仇媛媛,趙雪
受保護的技術使用者：江蘇昊茂新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6