本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域軋鋼工藝，涉及一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)節(jié)能減排和綠色制造逐步成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的必由之路，國內(nèi)外均對鋼材免酸洗生產(chǎn)技術(shù)開展了大量的研究，代表性的就是以氧化鐵皮控制為核心的免酸洗技術(shù)。免酸洗鋼中氧化鐵皮與基體間具有較強的結(jié)合力，能承受一定的變形且不發(fā)生脫落，鋼板可以不經(jīng)過酸洗工序直接使用。

2、氧化鐵皮由fe203、fe3o4、共析fe3o4/α-fe和feo各層組成，fe3o4和共析fe3o4/α-fe相對于fe203和feo的抗拉強度更高，承受變形能力強，在加工時不易脫落。目前對免酸洗鋼的研究主要為控制軋制制度和冷卻制度，以增加fe3o4的含量和減薄氧化鐵皮總厚度。由于共析fe3o4/α-fe是由α-fe和fe3o4交替生長的片層狀組織，這種片層狀結(jié)構(gòu)的間距大小導(dǎo)致氧化鐵皮的韌性不同，片層間距越小韌性越好，在承受變形時越不易脫落。目前沒有專門針對細片層間距共析fe3o4/α-fe氧化鐵皮生成方法的研究。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，生成的片層狀共析fe3o4/α-fe結(jié)構(gòu)占氧化鐵皮總量的50%以上，片層間距為80nm～200nm，總氧化鐵皮厚度小于10um。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

4、（1）將粗軋除鱗后的中間坯進行精軋，得到精軋板；

5、（2）將所述精軋板進行冷卻，得到板帶；

6、（3）將所述板帶進行卷取，得到熱軋鋼卷；

7、（4）將所述熱軋鋼卷冷卻至室溫。

8、進一步地，本發(fā)明步驟（1）所述精軋的入口溫度≤1030℃。

9、進一步地，本發(fā)明步驟（1）所述精軋的終軋溫度為850℃～900℃。

10、進一步地，本發(fā)明步驟（2）所述冷卻采用前段集中層流冷卻，冷卻速度為30℃/s～50℃/s。

11、進一步地，本發(fā)明步驟（3）所述卷取溫度為540℃～570℃。

12、進一步地，本發(fā)明步驟（4）所述熱軋鋼卷在地坑中堆垛冷卻至室溫。

13、進一步地，本發(fā)明所述鋼板中si、ni和cr的質(zhì)量百分含量控制如下：si≤0.5%，ni≤0.01%，cr≤0.5%。

14、進一步地，本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的熱軋鋼板表層氧化鐵皮中片層狀共析fe3o4/α-fe結(jié)構(gòu)的片層間距為80nm～200nm，片層狀共析fe3o4/α-fe組織占氧化鐵皮總量的50%以上，總氧化鐵皮厚度小于10um。

15、本發(fā)明技術(shù)方案的發(fā)明原理在于：

16、控制較低的精軋溫度可以抑制氧化鐵皮生長，將總氧化鐵皮厚度控制在較低的水平；卷取溫度低可以抑制氧化鐵皮中fe3o4在feo層中析出；卷取后在地坑中堆垛冷卻可以使鋼卷保溫，減緩冷卻速度，且地坑中貧氧，為共析提供更好的條件；鋼中的si、ni、cr元素可以造成橄欖石存在，使得氧化鐵皮容易碎裂，且容易生成fe2o3，不易生成共析組織，因此需對其含量進行控制。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果在于：

18、本發(fā)明通過對精軋及卷曲過程控軋控冷，控制精軋的入口溫度、精軋的出口溫度和卷取溫度等參數(shù)，可將片層狀共析fe3o4/α-fe結(jié)構(gòu)的片層間距控制在80nm～200nm，且片層狀共析fe3o4/α-fe組織占氧化鐵皮總量的50%以上，feo含量少，總氧化鐵皮厚度小于10um，該片層間距范圍和占比的氧化鐵皮具有良好的韌性，在承受加工變形時不易脫落。

技術(shù)特征：

1.一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（1）所述精軋的入口溫度≤1030℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（1）所述精軋的終軋溫度為850℃～900℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（2）所述冷卻采用前段集中層流冷卻，冷卻速度為30℃/s～50℃/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（3）所述卷取溫度為540℃～570℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（4）所述熱軋鋼卷在地坑中堆垛冷卻至室溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鋼板中si、ni和cr的質(zhì)量百分含量控制如下：si≤0.5%，ni≤0.01%，cr≤0.5%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述方法生產(chǎn)的鋼板表層氧化鐵皮中片層狀共析fe3o4/α-fe結(jié)構(gòu)的片層間距為80nm～200nm，片層狀共析fe3o4/α-fe組織占氧化鐵皮總量的50%以上，總氧化鐵皮厚度小于10um。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種細片層共析氧化鐵皮鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）將粗軋除鱗后的中間坯進行精軋，得到精軋板；（2）將所述精軋板進行冷卻，得到板帶；（3）將所述板帶進行卷取，得到熱軋鋼卷；（4）將所述熱軋鋼卷冷卻至室溫；其中，所述精軋的入口溫度≤1030℃，終軋溫度為850℃～900℃；所述卷取溫度為540℃～570℃。本發(fā)明通過對精軋入口溫度、終軋溫度和卷取溫度等參數(shù)進行控制，在熱軋鋼板表層氧化鐵皮中生成了占氧化鐵皮總量50%以上的片層狀共析Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;/α?Fe結(jié)構(gòu)，片層狀共析Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;/α?Fe結(jié)構(gòu)的片層間距為80nm～200nm，總氧化鐵皮厚度小于10um。

技術(shù)研發(fā)人員：張春花,田秀剛,霍俊梅,宮巨龍,齊建群,劉志衛(wèi),何先勇,彭煥明,康欣
受保護的技術(shù)使用者：唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9