本發(fā)明涉及耐熱合金焊絲生產(chǎn)，具體是一種耐熱合金焊絲及生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、焊絲是指焊接時作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電的金屬絲焊接材料，是國民經(jīng)濟(jì)的易耗品，廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、能源交通、裝備制造、石油石化、鋼鐵等各行業(yè)，而焊絲在焊接材料中的占比很大，而在焊絲生產(chǎn)中需要使用生產(chǎn)設(shè)備對其進(jìn)行加工，其中，焊絲拉拔機(jī)利用金屬絲線材的可延展性能，通過拉絲設(shè)備使其直徑變小，以達(dá)到符合需求的線材規(guī)格。

2、中國發(fā)明專利cn118385295b屬于焊絲拔絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于耐磨合金焊絲生產(chǎn)加工的拔絲設(shè)備及方法；包括設(shè)備組和拔絲模具；所述設(shè)備組上設(shè)置有鎖位限距組件；所述鎖位限距組件包括對稱設(shè)置于拔絲模具上的鎖位框板；該焊絲生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)效果差。

3、中國發(fā)明專利cn114833210b涉及焊絲加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高耐磨合金焊絲加工用拉拔機(jī)，包括焊絲，所述焊絲的外部上下兩側(cè)活動安裝有兩個壓帶，兩個所述壓帶的內(nèi)壁兩端固定套接有傳動軸，所述壓帶的內(nèi)壁底部活動安裝有活動壓輥；該焊絲生產(chǎn)設(shè)備操作難度大，無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

4、在實際對焊絲進(jìn)行生產(chǎn)拉拔時，由于焊絲不斷進(jìn)行傳送，拉絲粉在焊絲傳送過程中會發(fā)生不規(guī)則凹陷，因此拉絲粉無法均勻地涂覆在焊絲外表面，并且拉絲粉隨著涂覆不斷進(jìn)行其含量對應(yīng)下降，拉絲粉自身重力不斷減小，則拉絲粉與焊絲外表面的附著力減小，進(jìn)而容易造成焊絲后續(xù)拉拔潤滑效果差，拉拔質(zhì)量低等問題，且操作人員無法精準(zhǔn)得到拉絲粉含量，如果拉絲粉量過少則無法涂敷在焊絲外表面，進(jìn)而影響后續(xù)拉拔效果。

5、而焊絲外表面涂覆的拉絲粉量無法做到完全均勻分布，因此后續(xù)焊絲在模具內(nèi)部進(jìn)行拉拔時潤滑效果不同，容易影響后續(xù)拉拔質(zhì)量；而當(dāng)焊絲外表面存在凸起時焊絲容易在后續(xù)模具內(nèi)部發(fā)生卡接堵塞，進(jìn)而會影響焊絲的傳送效率。

6、當(dāng)焊絲經(jīng)過模具拉拔后，焊絲外表面仍會殘留部分拉絲粉，如果不能對該部分拉絲粉進(jìn)行徹底有效的清潔，則焊絲在后續(xù)進(jìn)行傳送拉伸時容易發(fā)生打滑，進(jìn)而降低焊絲的傳送效率以及與模具配合并進(jìn)行拉拔質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上焊絲外表面涂覆拉絲粉均勻性差、焊絲外表面存在缺陷以及焊絲經(jīng)過拉拔后外表面仍附著拉絲粉等問題，本發(fā)明提供了一種耐熱合金焊絲及生產(chǎn)設(shè)備。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐熱合金焊絲，包括焊芯，所述焊芯的外表面設(shè)有包覆層。

3、一種耐熱合金焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)所述的耐熱合金焊絲，包括殼體組件，所述殼體組件的上方設(shè)有多個傳送組件，所述傳送組件的一側(cè)設(shè)有潤滑組件，所述潤滑組件的輸出端設(shè)有拉拔組件；

4、所述殼體組件包括外殼；

5、所述傳送組件包括多個拉伸輥；

6、所述潤滑組件包括儲料箱，所述儲料箱的內(nèi)部上方開設(shè)有潤滑腔，所述潤滑腔的周側(cè)面均勻開設(shè)有多個側(cè)槽，所述側(cè)槽的內(nèi)部密封滑動連接有弧形板，所述弧形板相面對端面均勻設(shè)有多個壓力傳感器，所述側(cè)槽的一側(cè)連通有出氣孔；

7、所述拉拔組件包括固定管，所述固定管內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)壁且位于靠近儲料箱的一側(cè)開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)壁滑動連接有多個弧形磨板，所述固定管內(nèi)部均勻開設(shè)有多個引導(dǎo)孔。

8、該焊絲生產(chǎn)設(shè)備不僅可以將潤滑腔內(nèi)部的拉絲粉徹底有效地涂覆在焊絲外表面，同時借助弧形磨板還能對焊絲外表面拉絲粉的均勻性進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證焊絲后續(xù)拉拔質(zhì)量，同時在拉拔過程中當(dāng)某位置壓力傳感器檢測到的壓力值增大時，說明焊絲在該位置存在凸起，則對應(yīng)弧形磨板對其進(jìn)行打磨處理，避免后續(xù)在模具內(nèi)部發(fā)生卡接，當(dāng)完成拉拔后擴(kuò)散孔內(nèi)部排出氣體對焊絲外表面進(jìn)行徹底有效的風(fēng)力清潔，保證后續(xù)焊絲在傳送時的摩擦性和穩(wěn)定性。

9、進(jìn)一步地，所述外殼的一側(cè)鉸接有端蓋，所述端蓋的內(nèi)部均勻設(shè)有多個觀察窗，所述端蓋的內(nèi)壁鉸接有液壓桿，所述液壓桿的底部與外殼的頂部相互鉸接，所述端蓋的外表面均勻設(shè)有多個把手，所述外殼的底部均勻設(shè)有多個加強(qiáng)筋，所述外殼的兩側(cè)下方對稱設(shè)有多個散熱孔，所述外殼的一側(cè)下方均勻設(shè)有多個維修窗，所述外殼的一側(cè)設(shè)有控制器。

10、進(jìn)一步地，所述外殼的一側(cè)設(shè)有進(jìn)絲孔，所述外殼的側(cè)壁且位于進(jìn)絲孔的一側(cè)設(shè)有支撐框，所述支撐框的上方一側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個第一定向輪，所述支撐框的上方另一側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個第二定向輪，所述第一定向輪和第二定向輪均與進(jìn)絲孔的輸入端相匹配，且所述第一定向輪和第二定向輪錯位分布，所述外殼的另一側(cè)設(shè)有出絲孔，所述外殼的頂部且位于出絲孔的一側(cè)對稱設(shè)有兩個張緊輪，所述張緊輪均與出絲孔的輸入端相匹配。

11、進(jìn)一步地，所述外殼的頂部均勻設(shè)有多個驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端穿過外殼并設(shè)有主動輪，所述拉伸輥的底部穿過外殼并設(shè)有傳動軸，所述傳動軸的外表面設(shè)有從動輪，所述主動輪和從動輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有皮帶，所述拉伸輥的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)向輥，所述轉(zhuǎn)向輥均與儲料箱和固定管相匹配。

12、進(jìn)一步地，所述儲料箱的內(nèi)部下方開設(shè)有檢修腔，所述儲料箱的側(cè)壁設(shè)有安裝門，所述安裝門與檢修腔相匹配，所述安裝門的側(cè)壁均勻設(shè)有多個卡扣，所述卡扣的另一端與儲料箱的側(cè)壁固定連接，所述儲料箱的底部設(shè)有拼接座，所述拼接座的底部與外殼的頂部螺紋連接。

13、進(jìn)一步地，所述儲料箱遠(yuǎn)離固定管的一側(cè)開設(shè)有通入孔，所述通入孔的輸出端與潤滑腔相連通，所述儲料箱靠近固定管的一側(cè)開設(shè)有排出孔，所述排出孔的輸入端與潤滑腔相連通，所述排出孔的輸出端與固定管的輸入端相連通，所述固定管的側(cè)壁與儲料箱的側(cè)壁固定連接，所述儲料箱遠(yuǎn)離固定管一側(cè)對稱開設(shè)有兩個補(bǔ)充孔，所述補(bǔ)充孔的底部均勻開設(shè)有多個下料孔，所述下料孔的底部與側(cè)槽內(nèi)頂部相連通，所述下料孔內(nèi)部設(shè)有電磁閥。

14、進(jìn)一步地，所述側(cè)槽的側(cè)壁均勻設(shè)有多個匹配槽，所述匹配槽內(nèi)部設(shè)有電磁板，所述弧形板相背對端面均勻設(shè)有多個對接槽，所述對接槽內(nèi)部設(shè)有磁性板，所述電磁板與磁性板相面對端面磁性相異，所述電磁板端部均勻設(shè)有多個連接彈簧，所述連接彈簧的另一端與磁性板的側(cè)壁固定連接，所述潤滑腔內(nèi)部設(shè)有拉絲粉，所述壓力傳感器用以檢測弧形板端部受到的壓力值。

15、進(jìn)一步地，所述固定管的底部設(shè)有三角板，所述三角板的側(cè)壁與儲料箱的側(cè)壁固定連接，所述內(nèi)槽內(nèi)壁且位于環(huán)槽遠(yuǎn)離儲料箱的一側(cè)設(shè)有模具，所述模具的另一側(cè)設(shè)有連接筒，所述連接筒的另一側(cè)設(shè)有端筒，所述連接筒和端筒的外表面均與內(nèi)槽的內(nèi)壁相互卡接，所述端筒的內(nèi)壁設(shè)有斜環(huán)面，所述斜環(huán)面的內(nèi)部均勻設(shè)有多個擴(kuò)散孔，所述擴(kuò)散孔的輸入端與引導(dǎo)孔遠(yuǎn)離儲料箱的一端相連通，所述擴(kuò)散孔的內(nèi)部設(shè)有濾板。

16、進(jìn)一步地，多個所述引導(dǎo)孔靠近儲料箱的一端均與出氣孔相連通，所述引導(dǎo)孔一側(cè)連通有泄壓孔，所述環(huán)槽的內(nèi)壁均勻設(shè)有多個氣動伸縮筒，所述氣動伸縮筒的輸入端與泄壓孔遠(yuǎn)離引導(dǎo)孔的端部相連通，所述氣動伸縮筒的底部輸出端與弧形磨板的側(cè)壁固定連接，所述環(huán)槽的內(nèi)壁均勻設(shè)有多個復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端與弧形磨板的側(cè)壁固定連接，多個所述弧形磨板相鄰兩側(cè)壁相互接觸且具備彈性。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

18、1、本技術(shù)通過設(shè)置殼體組件、傳送組件、潤滑組件和拉拔組件等部件的相互配合，該設(shè)備有效地提高焊絲的生產(chǎn)效率，保證焊絲生產(chǎn)質(zhì)量，操作簡單，穩(wěn)定高效，適應(yīng)性強(qiáng)，安全性高，適合大批量生產(chǎn)需求，且滿足焊絲的加工工藝需求。

19、2、本技術(shù)通過設(shè)置潤滑腔和壓力傳感器等部件的相互配合，焊絲在潤滑腔內(nèi)部與拉絲粉進(jìn)行涂覆時，弧形板不斷在側(cè)槽內(nèi)部往復(fù)移動，不僅提高拉絲粉與焊絲的涂覆效果，同時帶動拉絲粉在潤滑腔內(nèi)部不斷振動攪拌，避免拉絲粉長時間靜置堆積結(jié)塊等降低涂覆質(zhì)量。

20、3、本技術(shù)通過設(shè)置泄壓孔和弧形磨板等部件的相互配合，該設(shè)備在涂覆過程中弧形磨板不僅可以對焊絲外表面多余的拉絲粉進(jìn)行刮除，從而保證焊絲外表面拉絲粉均勻分布且滿足實際拉拔需求，同時當(dāng)焊絲外表面存在凸起時還能對其進(jìn)行打磨刮平，避免該凸起對焊絲后續(xù)在模具內(nèi)部的拉拔造成卡接阻礙并影響焊絲的拉拔效率。

21、4、本技術(shù)通過設(shè)置擴(kuò)散孔和濾板等部件的相互配合，該設(shè)備在完成焊絲的拉拔后，擴(kuò)散孔內(nèi)部排出的氣體可以對焊絲外表面附著的拉絲粉進(jìn)行風(fēng)力清潔，有效地避免了該拉絲粉對焊絲在后續(xù)拉伸輥或者轉(zhuǎn)向輥外表面?zhèn)魉偷膹埦o性和穩(wěn)定性，并且擴(kuò)散孔內(nèi)部氣體量和氣體方向不斷發(fā)生變化，進(jìn)一步提高對濾板的風(fēng)力清堵效果，保證濾板對外界雜質(zhì)的過濾清潔效果。