本發(fā)明涉及機(jī)械加工，具體的，涉及一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置。

背景技術(shù)：

1、螺栓是一種用于機(jī)械加工生產(chǎn)和工業(yè)方面常見的緊固件，其與相對(duì)應(yīng)的螺母配合，能夠承受很大的壓力和拉力，螺栓生產(chǎn)時(shí)需要鍛壓裝置，鍛壓即鍛造和沖壓的合稱，利用鍛壓機(jī)的錘頭或通過連接的模具對(duì)坯料施壓，使之發(fā)生塑性形變，從而獲得所需形狀和尺寸的制作的成形加工方法；現(xiàn)有技術(shù)中，鍛壓裝置在工作時(shí)，由液壓缸驅(qū)動(dòng)模具向下移動(dòng)，而鍛壓模具底部開設(shè)有螺栓的形狀，通過擠壓坯料的頭部，并在鍛壓模具的限制下發(fā)生塑性形變，形變部分填滿模具內(nèi)腔成型，但模具在向下移動(dòng)至極限時(shí)，會(huì)使成型后的螺栓頭部外邊緣產(chǎn)生額外的廢料圈（如圖2所示），通常，該廢料圈會(huì)在下一工序經(jīng)過沖壓程序剔除，但這無疑增加了螺栓的生產(chǎn)步驟，由于鍛壓模具產(chǎn)生的額外廢料圈不能在一次成型后立刻去除，造成了工序成本上的浪費(fèi)，對(duì)于螺栓的制造成本控制不夠高效，因此，亟需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中的無法同步去除邊角廢料的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，包括下模和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂端安裝有頂板，所述頂板的頂部安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端固定安裝有滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱外表面的上模，所述下模的頂部開設(shè)有適配槽，所述適配槽的底部開設(shè)有傳動(dòng)槽一，所述下模的內(nèi)部開設(shè)有與傳動(dòng)槽一連通的傳動(dòng)槽二，所述傳動(dòng)槽一和傳動(dòng)槽二的內(nèi)腔填充有傳動(dòng)液，所述下模的側(cè)面安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端安裝有活塞一，所述傳動(dòng)槽一的內(nèi)部密封套設(shè)有頂柱，所述頂柱的頂端固定連接有頂塊；

3、所述上模的中部開設(shè)有放置腔，所述放置腔內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位環(huán)，所述放置腔內(nèi)壁的頂部固定連接有花鍵，所述花鍵的外表面滑動(dòng)安裝有套筒，所述套筒的底部固定連接有位于限位環(huán)內(nèi)側(cè)的成型塊，所述成型塊的外表面開設(shè)有多組讓位槽，所述限位環(huán)內(nèi)環(huán)面的頂部設(shè)有多組凸塊，所述限位環(huán)的外表面開設(shè)有六組等角度分布的卡槽，所述卡槽的內(nèi)部活動(dòng)套接有磁柱和彈簧一；

4、所述放置腔的內(nèi)部還固定安裝有位于限位環(huán)右側(cè)的放置筒，所述放置筒的頂部固定連接有密封筒，所述密封筒的內(nèi)部密封套設(shè)有活塞二，所述活塞二的頂端向上貫穿至上模的頂部，所述放置筒的內(nèi)側(cè)分別固定連接有適配抵接于限位環(huán)外環(huán)面的限位板一和限位板二，所述放置筒的內(nèi)壁密封套設(shè)有轉(zhuǎn)柱、彈簧二，所述轉(zhuǎn)柱的一端通過彈簧二彈性支撐于放置筒中，所述轉(zhuǎn)柱的另一端固定連接有抵塊，并與所述磁柱抵接，所述放置筒和密封筒的內(nèi)腔填充有另一組傳動(dòng)液。

5、優(yōu)選地，所述頂塊適配套設(shè)于所述適配槽中，并與所述下模的頂部保持齊平，所述活塞一密封套設(shè)于所述傳動(dòng)槽二內(nèi)壁的右側(cè)，所述活塞一的內(nèi)徑值大于所述傳動(dòng)槽一的內(nèi)徑值。

6、優(yōu)選地，所述活塞二的底部膠粘有橡膠塊，所述活塞二的頂端與所述頂板的底部抵接，當(dāng)所述上模的頂部與頂板的底部抵接時(shí)，轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)抵塊繞所述上模的軸線旋轉(zhuǎn)60°。

7、優(yōu)選地，所述讓位槽設(shè)置為三組，并等角度分布于所述成型塊的外周面，所述凸塊設(shè)置為三組，并等角度分布于所述限位環(huán)的內(nèi)環(huán)面，所述凸塊位于所述成型塊上方，所述讓位槽與所述凸塊呈60°夾角，所述抵塊的外形尺寸小于讓位槽。

8、優(yōu)選地，所述限位板二的后側(cè)呈豎直布置，并與所述限位環(huán)的外表面相切，所述限位板二位于所述限位環(huán)外周面的右后側(cè)，所述限位板一位于所述限位環(huán)外周面的右前側(cè)。

9、優(yōu)選地，所述放置腔內(nèi)壁的左后側(cè)固定安裝有磁鐵，所述磁鐵朝向限位環(huán)軸線的一端膠粘有緩沖塊，所述緩沖塊與其中一組所述磁柱的外側(cè)一端抵接。

10、優(yōu)選地，所述放置筒為90°左右的彎曲管狀機(jī)構(gòu)，所述放置筒的旋轉(zhuǎn)軸線與限位環(huán)的軸線共線。

11、優(yōu)選地，所述彈簧二的兩端分別與所述轉(zhuǎn)柱和所述放置筒的內(nèi)壁一端彈性連接，另一組所述傳動(dòng)液分別與所述轉(zhuǎn)柱的內(nèi)側(cè)一端和所述活塞二、橡膠塊的底端密封抵接，所述密封筒的內(nèi)徑值大于所述放置筒的內(nèi)徑值。

12、優(yōu)選地，所述抵塊呈半球形，所述磁柱的外側(cè)一端邊緣為圓弧過渡，所述抵塊的外表面與位于正前方的一組所述磁柱的外表面抵接，所述磁柱的內(nèi)側(cè)一端開設(shè)有復(fù)位槽，所述彈簧一的兩端分別與所述卡槽和所述復(fù)位槽彈性連接。

13、優(yōu)選地，所述上模的底部開設(shè)有貫穿至放置腔中的成型腔，所述成型塊的底部與所述放置腔內(nèi)壁的底部抵接。

14、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

15、1、本裝置經(jīng)過重新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)成型螺栓廢料外圈的自動(dòng)沖裁功能，通過設(shè)置有上模在其中部開設(shè)放置腔，并設(shè)計(jì)花鍵和套筒安裝有成型塊，與上模底部的成型腔靈活配合，使液壓缸帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)兩側(cè)，即可在完成螺栓成型后將其廢料外圈去除，通過設(shè)置有限位環(huán)及其內(nèi)周面安裝的三組凸塊，凸塊抵接于成型塊的上表面，并與三組讓位槽剛好呈60°交錯(cuò)角，原始角度下，凸塊與讓位槽交錯(cuò)，并抵接在成型塊上面，使成型塊無法移動(dòng)，使裝置完成螺栓鍛壓成型操作，然后，完成第一次下移操作后，通過控制液壓缸帶動(dòng)上模向上移動(dòng)，并反向壓制活塞二，壓縮位于密封筒中的傳動(dòng)液，將壓力傳遞至轉(zhuǎn)柱，使轉(zhuǎn)柱剛好沿放置筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)60°，將磁柱和限位環(huán)通過旋轉(zhuǎn)抵接，同步帶動(dòng)并旋轉(zhuǎn)60°，將凸塊帶動(dòng)至與讓位槽重合的位置，此時(shí)，通過控制伸縮桿帶動(dòng)活塞一向傳動(dòng)槽二的內(nèi)腔推動(dòng)，壓縮其內(nèi)部的傳動(dòng)液，將頂柱和頂塊向上頂，帶動(dòng)螺栓向上移動(dòng)，并突出于下模的上表面，此時(shí)，當(dāng)上模向下移動(dòng)后，會(huì)使螺栓向上頂開成型塊，并向上移動(dòng)，而上模的底部則剛好配合頂塊將螺栓的廢料外圈沖裁掉，避免了螺栓需要進(jìn)行第二次沖壓成型，有效提升了裝置的工作效率。

16、2、本裝置還設(shè)計(jì)了位于放置腔中的限位板一和限位板二，使磁柱在被帶動(dòng)至限位板二附近時(shí)被自動(dòng)擠壓進(jìn)入卡槽中，同時(shí)，通過限位板一的限位使磁柱在運(yùn)動(dòng)至抵塊側(cè)面之前不會(huì)突出，當(dāng)液壓缸帶動(dòng)上模向上移動(dòng)時(shí)，活塞二通過與頂板抵接并向下移動(dòng)，可推動(dòng)轉(zhuǎn)柱、抵塊轉(zhuǎn)動(dòng)60°，當(dāng)磁柱運(yùn)動(dòng)至正前方時(shí)，剛好與抵塊抵接，當(dāng)磁柱從正前方轉(zhuǎn)動(dòng)180°后，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過與限位板二的彎曲部分接觸，從而被擠壓進(jìn)入卡槽中，通過壓縮彈簧一獲取向外運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，從而避免限位環(huán)在旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生卡死現(xiàn)象，同時(shí)，通過彈簧一作用于磁柱向限位板二和限位板一抵接并產(chǎn)生摩擦力，從而消除了限位環(huán)整體在被轉(zhuǎn)柱和抵塊推動(dòng)產(chǎn)生的關(guān)系，使限位環(huán)每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度更加精準(zhǔn)。

17、3、本裝置還在限位環(huán)的左后側(cè)安裝了一組磁鐵、緩沖塊完成對(duì)每?jī)纱无D(zhuǎn)動(dòng)的限位環(huán)的磁吸定位功能，在限位環(huán)被轉(zhuǎn)柱通過推動(dòng)第一次轉(zhuǎn)動(dòng)后，距離磁鐵最近的一組磁柱會(huì)通過緩沖塊的緩沖與磁鐵對(duì)準(zhǔn)，并通過磁吸連接完成轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)整，當(dāng)磁鐵與磁柱的軸線運(yùn)動(dòng)至共線時(shí)，磁吸力最大，此時(shí)，限位環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度即可確定為60°，本裝置設(shè)計(jì)了六組磁柱，用于保證在每次旋轉(zhuǎn)后都有一組磁柱與磁鐵配合，有助于提升裝置的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，包括下模（10）和導(dǎo)向柱（20），所述導(dǎo)向柱（20）的頂端安裝有頂板（30），所述頂板（30）的頂部安裝有液壓缸（40），所述液壓缸（40）的伸縮端固定安裝有滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱（20）外表面的上模（50），其特征在于，所述下模（10）的頂部開設(shè)有適配槽（11），所述適配槽（11）的底部開設(shè)有傳動(dòng)槽一（12），所述下模（10）的內(nèi)部開設(shè)有與傳動(dòng)槽一（12）連通的傳動(dòng)槽二（15），所述傳動(dòng)槽一（12）和傳動(dòng)槽二（15）的內(nèi)腔填充有傳動(dòng)液，所述下模（10）的側(cè)面安裝有伸縮桿（16），所述伸縮桿（16）的伸縮端安裝有活塞一（17），所述傳動(dòng)槽一（12）的內(nèi)部密封套設(shè)有頂柱（14），所述頂柱（14）的頂端固定連接有頂塊（13）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，其特征在于，所述頂塊（13）適配套設(shè)于所述適配槽（11）中，并與所述下模（10）的頂部保持齊平，所述活塞一（17）密封套設(shè)于所述傳動(dòng)槽二（15）內(nèi)壁的右側(cè)，所述活塞一（17）的內(nèi)徑值大于所述傳動(dòng)槽一（12）的內(nèi)徑值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，其特征在于，所述活塞二（67）的底部膠粘有橡膠塊（68），所述活塞二（67）的頂端與所述頂板（30）的底部抵接，當(dāng)所述上模（50）的頂部與頂板（30）的底部抵接時(shí)，轉(zhuǎn)柱（62）帶動(dòng)抵塊（63）繞所述上模（50）的軸線旋轉(zhuǎn)60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，其特征在于，所述讓位槽（57）設(shè)置為三組，并等角度分布于所述成型塊（56）的外周面，所述凸塊（53）設(shè)置為三組，并等角度分布于所述限位環(huán)（52）的內(nèi)環(huán)面，所述凸塊（53）位于所述成型塊（56）上方，所述讓位槽（57）與所述凸塊（53）呈60°夾角，所述抵塊（63）的外形尺寸小于讓位槽（57）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，其特征在于，所述限位板二（65）的后側(cè)呈豎直布置，并與所述限位環(huán)（52）的外表面相切，所述限位板二（65）位于所述限位環(huán)（52）外周面的右后側(cè)，所述限位板一（64）位于所述限位環(huán)（52）外周面的右前側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，其特征在于，所述放置腔（51）內(nèi)壁的左后側(cè)固定安裝有磁鐵（58），所述磁鐵（58）朝向限位環(huán)（52）軸線的一端膠粘有緩沖塊（59），所述緩沖塊（59）與其中一組所述磁柱（511）的外側(cè)一端抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，其特征在于，所述放置筒（60）為90°左右的彎曲管狀機(jī)構(gòu)，所述放置筒（60）的旋轉(zhuǎn)軸線與限位環(huán)（52）的軸線共線。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，其特征在于，所述彈簧二（61）的兩端分別與所述轉(zhuǎn)柱（62）和所述放置筒（60）的內(nèi)壁一端彈性連接，另一組所述傳動(dòng)液分別與所述轉(zhuǎn)柱（62）的內(nèi)側(cè)一端和所述活塞二（67）、橡膠塊（68）的底端密封抵接，所述密封筒（66）的內(nèi)徑值大于所述放置筒（60）的內(nèi)徑值。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，其特征在于，所述抵塊（63）呈半球形，所述磁柱（511）的外側(cè)一端邊緣為圓弧過渡，所述抵塊（63）的外表面與位于正前方的一組所述磁柱（511）的外表面抵接，所述磁柱（511）的內(nèi)側(cè)一端開設(shè)有復(fù)位槽（513），所述彈簧一（512）的兩端分別與所述卡槽（510）和所述復(fù)位槽（513）彈性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，其特征在于，所述上模（50）的底部開設(shè)有貫穿至放置腔（51）中的成型腔，所述成型塊（56）的底部與所述放置腔（51）內(nèi)壁的底部抵接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于螺栓生產(chǎn)的鍛壓裝置，包括下模和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂端安裝有頂板，所述頂板的頂部安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端固定安裝有滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱外表面的上模，所述下模的頂部開設(shè)有適配槽，所述適配槽的底部開設(shè)有傳動(dòng)槽一。本裝置通過控制伸縮桿帶動(dòng)活塞一向傳動(dòng)槽二的內(nèi)腔推動(dòng)，壓縮其內(nèi)部的傳動(dòng)液，將頂柱和頂塊向上頂，帶動(dòng)螺栓向上移動(dòng)，并突出于下模的上表面，此時(shí)，當(dāng)上模向下移動(dòng)后，會(huì)使螺栓向上頂開成型塊，并向上移動(dòng)，而上模的底部則剛好配合頂塊將螺栓的廢料外圈沖裁掉，避免了螺栓需要進(jìn)行第二次沖壓成型，有效提升了裝置的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：高敏,高嶺,高子宇,高峰,高天水,王世英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市元九緊固件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9