本發(fā)明涉及合金帶成型，具體為高溫合金帶拉拔成型裝置。

背景技術：

1、拉拔成型裝置是一種專門用于加工高溫合金帶的設備，其工作原理是將金屬材料通過模具加工成所需形狀和尺寸的產(chǎn)品。具體而言，該裝置會先將金屬材料加熱至一定溫度，然后通過拉拔模具對其施加拉力，使其產(chǎn)生塑性變形，并在模具內(nèi)部流動，最終形成所需形狀和尺寸的制品。

2、現(xiàn)有的高溫合金帶拉拔成型裝置在使用過程中，當需要生產(chǎn)不同規(guī)格的合金帶，需要對模具進行更換，而通常模具通過多顆螺栓固定于裝置主體上，對其安裝或拆卸時，需要借助工具將螺栓依次擰上或拆下，拆裝步驟繁瑣，從而降低了模具更換的便捷性，且在對合金帶拉拔時，需要使用夾具對其進行固定，由于不同批次合金帶擁有不同的形狀和尺寸，而通常夾具無法適應所有形狀的加工件，導致夾持效果不佳，需要對其進行整體更換，提高了采購成本的同時，降低了加工的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供高溫合金帶拉拔成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：高溫合金帶拉拔成型裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有兩個對稱的安裝座，所述安裝座的內(nèi)側設置有模具，所述工作臺的內(nèi)側設置有移動帶，所述移動帶的頂部固定連接有固定架，所述工作臺的頂部一端設置有抵推架，還包括：

3、設置在安裝座外側的調節(jié)組件，所述安裝座的一側滑動連接有滑動板，所述滑動板的內(nèi)側設置有用于對調節(jié)組件進行固定的限位組件，所述滑動板的外側設置有牽引其進行移動的牽引組件，所述模具的兩側分別設置有導向塊，且導向塊的外側與安裝座的內(nèi)側滑動連接，所述調節(jié)組件的一端設置有固定組件，所述固定組件的外側設置有彈簧；

4、設置在固定板一側頂端的電機，所述電機的輸出端對稱設置有兩組傳動組件，兩組所述傳動組件的外側分別設置有蝸輪，所述蝸輪的內(nèi)側設置有轉動組件，所述轉動組件的外側設置有嚙合組件，所述嚙合組件的一側設置有連接組件，所述連接組件的一端設置有直夾板，所述直夾板的一側滑動連接有連接塊，所述連接塊的一側固定連接有用于夾持合金帶的弧形夾板，所述連接塊的一端設置有鎖定組件。

5、優(yōu)選的，所述調節(jié)組件包括滑動于安裝座內(nèi)側的調節(jié)桿，所述調節(jié)桿的內(nèi)側固定連接有滑塊，所述滑塊的一端固定連接有支撐塊。

6、優(yōu)選的，所述限位組件包括開設于滑動板內(nèi)側的斜向槽，所述斜向槽的一端連通有限位槽。

7、優(yōu)選的，所述牽引組件包括固定于安裝座一側的第一牽引桿，所述第一牽引桿的外側設置有拉簧，所述拉簧的另一端設置有第二牽引桿，且第二牽引桿的一端與滑動板的一側固定連接。

8、優(yōu)選的，所述固定組件包括固定于支撐塊一側的固定桿，所述導向塊的內(nèi)側開設有固定槽，且固定桿的外側設置有彈簧。

9、優(yōu)選的，所述傳動組件包括設置于電機輸出端的傳動桿，所述傳動桿的外側設置有蝸桿，且蝸桿的外側與蝸輪的外側螺紋連接。

10、優(yōu)選的，所述蝸輪的內(nèi)側固定連接有轉軸，所述轉軸的外側間隔設置有兩個軸承座。

11、優(yōu)選的，所述嚙合組件包括固定于轉軸外側的第一齒塊，所述第一齒塊的外側嚙合連接有第二齒塊。

12、優(yōu)選的，所述連接組件包括分別固定于第一齒塊和第二齒塊一側的第一轉桿，所述第一轉桿的另一端轉動連接有第二轉桿，且第二轉桿的另一端與直夾板的一側轉動連接。

13、優(yōu)選的，所述鎖定組件包括設置于連接塊一端的兩個螺栓，所述直夾板的一側開設有兩個螺紋孔。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明通過使導向塊進入安裝座內(nèi)側，隨后按壓調節(jié)桿向固定槽一側移動，帶動滑塊沿斜向槽滑動，通過滑動板的移動，限位槽卡在滑塊的外側，進而使調節(jié)桿進入固定狀態(tài)，與此同時，調節(jié)桿的一端帶動固定桿進入固定槽中，對導向塊進行固定，從而使模具與安裝座形成固定連接，提高了模具安裝更換的便捷性；通過第一轉桿的一端帶動第二轉桿轉動，隨著轉動角度的變化，第二轉桿的另一端帶動直夾板逐漸向中心點移動，弧形夾板跟隨向內(nèi)側收緊，對合金帶進行固定，需要使用直夾板時，擰下螺栓，使螺栓脫離螺紋孔，隨后將弧形夾板向外拉出，連接塊隨之沿直夾板一側滑動完成分離，縮短了夾具切換的時間，提高了加工的效率。

技術特征：

1.高溫合金帶拉拔成型裝置，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的頂部固定連接有底座(2)，所述底座(2)的頂部固定連接有兩個對稱的安裝座(3)，所述安裝座(3)的內(nèi)側設置有模具(4)，所述工作臺(1)的內(nèi)側設置有移動帶(5)，所述移動帶(5)的頂部固定連接有固定架(6)，所述工作臺(1)的頂部一端設置有抵推架(7)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的高溫合金帶拉拔成型裝置，其特征在于：所述調節(jié)組件(8)包括滑動于安裝座(3)內(nèi)側的調節(jié)桿(81)，所述調節(jié)桿(81)的內(nèi)側固定連接有滑塊(82)，所述滑塊(82)的一端固定連接有支撐塊(83)。

3.根據(jù)權利要求1所述的高溫合金帶拉拔成型裝置，其特征在于：所述限位組件(10)包括開設于滑動板(9)內(nèi)側的斜向槽(101)，所述斜向槽(101)的一端連通有限位槽(102)。

4.根據(jù)權利要求1所述的高溫合金帶拉拔成型裝置，其特征在于：所述牽引組件(11)包括固定于安裝座(3)一側的第一牽引桿(111)，所述第一牽引桿(111)的外側設置有拉簧(112)，所述拉簧(112)的另一端設置有第二牽引桿(113)，且第二牽引桿(113)的一端與滑動板(9)的一側固定連接。

5.根據(jù)權利要求2所述的高溫合金帶拉拔成型裝置，其特征在于：所述固定組件(13)包括固定于支撐塊(83)一側的固定桿(131)，所述導向塊(12)的內(nèi)側開設有固定槽(132)，且固定桿(131)的外側設置有彈簧(14)。

6.根據(jù)權利要求1所述的高溫合金帶拉拔成型裝置，其特征在于：所述傳動組件(16)包括設置于電機(15)輸出端的傳動桿(161)，所述傳動桿(161)的外側設置有蝸桿(162)，且蝸桿(162)的外側與蝸輪(17)的外側螺紋連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的高溫合金帶拉拔成型裝置，其特征在于：所述蝸輪(17)的內(nèi)側固定連接有轉軸(181)，所述轉軸(181)的外側間隔設置有兩個軸承座(182)。

8.根據(jù)權利要求7所述的高溫合金帶拉拔成型裝置，其特征在于：所述嚙合組件(19)包括固定于轉軸(181)外側的第一齒塊(191)，所述第一齒塊(191)的外側嚙合連接有第二齒塊(192)。

9.根據(jù)權利要求8所述的高溫合金帶拉拔成型裝置，其特征在于：所述連接組件(20)包括分別固定于第一齒塊(191)和第二齒塊(192)一側的第一轉桿(201)，所述第一轉桿(201)的另一端轉動連接有第二轉桿(202)，且第二轉桿(202)的另一端與直夾板(21)的一側轉動連接。

10.根據(jù)權利要求1所述的高溫合金帶拉拔成型裝置，其特征在于：所述鎖定組件(24)包括設置于連接塊(23)一端的兩個螺栓(241)，所述直夾板(21)的一側開設有兩個螺紋孔(242)。

技術總結
本發(fā)明涉及合金帶成型技術領域，且公開了高溫合金帶拉拔成型裝置，包括工作臺，還包括：設置在安裝座外側的調節(jié)組件。本發(fā)明通過使導向塊進入安裝座內(nèi)側，隨后按壓調節(jié)桿向固定槽一側移動，帶動滑塊沿斜向槽滑動，通過滑動板的移動，限位槽卡在滑塊的外側，同時調節(jié)桿帶動固定桿進入固定槽中，對導向塊進行固定，從而使模具與安裝座形成固定連接；通過第一轉桿的一端帶動第二轉桿轉動，隨著轉動角度的變化，第二轉桿的另一端帶動直夾板逐漸向中心點移動，弧形夾板跟隨向內(nèi)側收緊，對合金帶進行固定，需要使用直夾板時，擰下螺栓，使螺栓脫離螺紋孔，隨后將弧形夾板向外拉出，連接塊隨之沿直夾板一側滑動完成分離。

技術研發(fā)人員：涂玉國,王芳,廖宇晗
受保護的技術使用者：江蘇申源集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9