本發(fā)明涉及機(jī)械壓力加工，具體涉及一種用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具及制造工藝。

背景技術(shù)：

1、立式管線泵是一種產(chǎn)量較大的管線流程泵，廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、化工工業(yè)、給排水等領(lǐng)域。擋油環(huán)是立式管線泵中軸承箱體組件中的配件，該件為薄壁異形件，采用常規(guī)車削機(jī)加工方式加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低下，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品加工質(zhì)量及其不穩(wěn)定，無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)生大量報(bào)廢品，制約整機(jī)產(chǎn)品組裝交貨進(jìn)度，有瑕疵的擋油環(huán)裝配使用后會對泵的運(yùn)行質(zhì)量與使用壽命造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，包括配合使用的復(fù)合沖裁模具和沖壓壓延成型模具；

2、原材料鋼板首先經(jīng)過復(fù)合沖裁模具進(jìn)行沖裁處理，沖裁完成后，原材料鋼板被加工成符合尺寸要求的坯料；

3、初加工的坯料再經(jīng)過沖壓壓延模具進(jìn)行壓延處理，使其達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，最終形成擋油環(huán)的成品結(jié)構(gòu)。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)合沖裁模具包括相互連接的上模座和下模座；

5、所述上模座作為進(jìn)行沖裁往復(fù)運(yùn)動的主體，其下方從外向內(nèi)對稱安裝有導(dǎo)套、第一上模以及上模壓板，所述上模座下端中部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有壓板復(fù)位彈簧，所述壓板復(fù)位彈簧的下方設(shè)置有沖孔凸模，所述沖孔凸模的上端面套接有壓板擋圈并與上模座連接，所述壓板擋圈與壓板復(fù)位彈簧抵觸；

6、所述下模座作為沖裁模具底座主體，其上方從外向內(nèi)對稱安裝有導(dǎo)桿、托料外環(huán)座（13）以及第一下模，所述托料外環(huán)座的空腔內(nèi)設(shè)置有托料外環(huán)導(dǎo)向定位銷，所述托料外環(huán)導(dǎo)向定位銷的上端面上依次設(shè)置有導(dǎo)向定位銷復(fù)位彈簧以及托料外環(huán)，所述托料外環(huán)與第一上模的下端面位置相對應(yīng)。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模座和下模座通過往復(fù)機(jī)構(gòu)連接；

8、所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿外圍套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧與導(dǎo)套抵觸。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板擋圈的兩端均抵觸在上模壓板的上端缺口處，所述第一上模抵觸在壓板擋圈的下端缺口處。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模壓板的下端面與第一下模位置相對應(yīng)。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模座內(nèi)設(shè)置有空腔。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖壓壓延模具由上凸模和下凹模兩部分組成的組合式模具；

13、所述上凸模包括作為上部主體的第二上模，所述第二上模兩側(cè)均安裝有相互連接的開模頂桿和開模頂桿彈簧，所述第二上模的突出部位為導(dǎo)柱，所述第二上模的下端面為凸模成型面；

14、所述下凹模包括作為下部主體的第二下模，所述第二下模的一側(cè)安裝有相互連接的脫料頂桿和脫料頂桿彈簧，所述第二下模的中部設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔的兩側(cè)設(shè)置有定位止口，所述第二下模的上端面為凹模成型面。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上凸模的導(dǎo)柱能夠嵌入到下凹模的導(dǎo)孔中。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，一種用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

17、步驟1：將原材料鋼板對中放置在下模和托料外環(huán)上；

18、步驟2：使用壓力機(jī)推動上模座沿著導(dǎo)套和導(dǎo)柱進(jìn)行下壓運(yùn)動；

19、步驟3：當(dāng)?shù)谝簧夏Ｅc上模壓板貼合到原材料鋼板后，壓板擋圈受力，帶動壓板復(fù)位彈簧壓縮；上模壓板止動并與第一下模一起對擋油環(huán)坯料成品部分進(jìn)行壓緊；

20、步驟4：上模座繼續(xù)下壓，第一上模與托料外環(huán)共同作用，夾持坯料的外圓輪廓多余部分，并與第一下模配合，完成坯料外圓輪廓的切割；沖孔凸模與第一下模共同作用，完成坯料內(nèi)孔的切割；

21、步驟5：沖裁下壓運(yùn)動結(jié)束后，釋放壓力；

22、步驟6：在復(fù)位彈簧的回彈作用下，上模座升起，第一上模、上模壓板、沖孔凸模與下模座各接觸部位分離；

23、步驟7：取出加工好的成品坯料；

24、步驟8：將成品坯料內(nèi)孔放置到第二下模上的定位止口處，確保坯料定位準(zhǔn)確；

25、步驟9：?將整套擋油環(huán)成品沖壓壓延模具放置在機(jī)械壓力機(jī)上；

26、步驟10：推動上模進(jìn)行下壓運(yùn)動，對模具進(jìn)行擠壓；

27、步驟11：在壓力的作用下，凸模成型面與凹模成型面對坯料進(jìn)行擠壓拉伸成型，形成擋油環(huán)的成品結(jié)構(gòu)；

28、步驟12：釋放壓力，開模頂桿動作，頂起第二上模，使第二上模與第二下模脫開，開啟模具；

29、步驟13：從第二下模底部按動脫料頂桿運(yùn)動，推出貼附在下模上的擋油環(huán)成品，并取出。

30、本發(fā)明的有益效果：

31、1.生產(chǎn)效率高：對原材料通過沖裁與沖壓兩個(gè)步驟便可制成成品，去除原有繁瑣的切削加工過程，加工速度快。

32、2.加工質(zhì)量好：成品尺寸統(tǒng)一，質(zhì)量穩(wěn)定。

33、3.降低勞動強(qiáng)度：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮操作過程的便捷性，各組成機(jī)構(gòu)設(shè)置合理，加工過程操作簡單，降低勞動強(qiáng)度。

34、4.降低生產(chǎn)成本：減少原材料浪費(fèi)，加工時(shí)間縮短，加工過程人力物力消耗減少。

技術(shù)特征：

1.一種用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，其特征在于，包括配合使用的復(fù)合沖裁模具和沖壓壓延成型模具；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，其特征在于，所述復(fù)合沖裁模具包括相互連接的上模座（1）和下模座（2）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，其特征在于，所述上模座（1）和下模座（2）通過往復(fù)機(jī)構(gòu)連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，其特征在于，所述壓板擋圈（8）的兩端均抵觸在上模壓板（7）的上端缺口處，所述第一上模（6）抵觸在壓板擋圈（7）的下端缺口處。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，其特征在于，所述上模壓板（7）的下端面與第一下模（11）位置相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，其特征在于，所述下模座（2）內(nèi)設(shè)置有空腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，其特征在于，所述沖壓壓延模具由上凸模和下凹模兩部分組成的組合式模具；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，其特征在于，所述上凸模的導(dǎo)柱（22）能夠嵌入到下凹模的導(dǎo)孔（23）中。

9.一種用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于立式管線泵的擋油環(huán)的沖壓加工模具，屬于制造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)車削加工擋油環(huán)耗時(shí)且低效，導(dǎo)致原材料浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生廢品，影響泵的組裝和運(yùn)行，進(jìn)而縮短使用壽命的問題，本發(fā)明包括配合使用的復(fù)合沖裁模具和沖壓壓延成型模具；原材料鋼板首先經(jīng)過復(fù)合沖裁模具進(jìn)行沖裁處理，沖裁完成后，原材料鋼板被加工成符合尺寸要求的坯料；初加工的坯料再經(jīng)過沖壓壓延模具進(jìn)行壓延處理，使其達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，最終形成擋油環(huán)的成品結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：高峰,鮑敬國,曲鵬,董宇川,謝宗陽,洪川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大耐泵業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9