本發(fā)明涉及焊接裝置，具體為一種計(jì)算機(jī)硬件加工的主板元件焊接器。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)今數(shù)字化時(shí)代，計(jì)算機(jī)硬件的需求持續(xù)增長(zhǎng)，主板作為計(jì)算機(jī)的核心部件之一，其質(zhì)量和性能至關(guān)重要。傳統(tǒng)的主板元件焊接方式通常采用人工焊接，人工焊接速度相對(duì)較慢，尤其是在面對(duì)大量元件需要焊接時(shí)，焊接一個(gè)元件往往需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度；

2、焊接過程中，工人需要進(jìn)行一系列的操作，如準(zhǔn)備焊料、調(diào)整焊接角度、等待焊點(diǎn)冷卻等，這些步驟都耗費(fèi)時(shí)間，長(zhǎng)時(shí)間工作后，工人可能會(huì)出現(xiàn)疲勞，進(jìn)一步降低焊接精度；

3、人工焊接對(duì)工人健康有害，焊接過程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體和煙塵，如錫煙、松香揮發(fā)物等，長(zhǎng)期吸入這些物質(zhì)會(huì)對(duì)工人的呼吸系統(tǒng)和身體健康造成危害。焊接時(shí)的強(qiáng)光和高溫也可能對(duì)工人的眼睛和皮膚造成損傷；

4、因此，開發(fā)一種新型的計(jì)算機(jī)硬件加工的主板元件焊接器具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種計(jì)算機(jī)硬件加工的主板元件焊接器，包括：

2、架體，所述架體包括底板，所述底板的頂部分別固定安裝有第一支撐架和第二支撐架，所述第二支撐架設(shè)置在第一支撐架的內(nèi)部，所述第一支撐架的外側(cè)面固定安裝有電機(jī)固定板，所述電機(jī)固定板的外側(cè)面固定安裝有第一電機(jī)，所述第一支撐架內(nèi)部分別安裝有絲桿和滑桿，所述滑桿固定安裝在第一支撐架的內(nèi)部，所述絲桿的端部貫穿第一支撐架并與第一電機(jī)的輸出端處固定安裝，且滑桿和絲桿對(duì)稱，所述絲桿的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有第二固定塊，所述滑桿的外表面滑動(dòng)連接有第一固定塊，第一電機(jī)與絲桿能夠快速、連續(xù)地將待焊接的主板元件輸送至焊接位置，無需人工移動(dòng)和定位，大大節(jié)省了時(shí)間，提高了整體焊接作業(yè)的速度，避免了人工操作可能帶來的位置偏差和不穩(wěn)定因素，減少因位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的焊接缺陷。

3、主板放置組件，所述主板放置組件固定安裝在第一固定塊和第二固定塊的底部，提供一個(gè)放置主板元件的平臺(tái)；

4、升降裝置，所述升降裝置固定安裝在第二支撐架內(nèi)部的架桿處，且升降裝置設(shè)置在第一支撐架正上方的中心處；

5、固定裝置，所述固定裝置固定安裝在升降裝置的底部；

6、該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了主板元件的自動(dòng)焊接，大大提高了焊接效率。

7、優(yōu)選的，所述主板放置組件包括第二電機(jī)和風(fēng)冷管道，所述第二電機(jī)固定安裝在風(fēng)冷管道的外側(cè)面，所述風(fēng)冷管道固定連接在第一固定塊和第二固定塊的底部，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有風(fēng)扇，且風(fēng)扇固定安裝在風(fēng)冷管道的表面，所述風(fēng)冷管道的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有出風(fēng)口，所述風(fēng)冷管道的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)風(fēng)片。風(fēng)冷裝置能迅速降低焊接部位的溫度，高溫的焊接點(diǎn)如果自然冷卻速度較慢，會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，而風(fēng)冷裝置通過強(qiáng)制空氣流動(dòng)，可大大加快冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。

8、優(yōu)選的，所述風(fēng)冷管道底部的中間處固定安裝有放置平臺(tái)，所述放置平臺(tái)底部開設(shè)有漏塵孔，所述放置平臺(tái)頂部的四角處通過滑軌滑動(dòng)安裝有夾塊，所述兩個(gè)相鄰的夾塊之間固定連接有夾緊彈簧。夾塊防止主板在焊接時(shí)晃動(dòng)，避免出現(xiàn)虛焊、漏焊等問題。夾緊彈簧能夠提供足夠的夾緊力，使主板牢固地固定在焊接位置上，夾緊彈簧的設(shè)置可以確保不同尺寸的主板都能得到良好的固定，提高設(shè)備的適應(yīng)性和靈活性。

9、優(yōu)選的，所述升降裝置包括固定板和液壓缸，所述固定板固定安裝在第二支撐架的架桿處，所述液壓缸通過螺栓固定安裝在固定板的表面處，所述液壓缸的伸縮端固定連接有第三固定塊，所述固定板外側(cè)面的底部固定安裝有出錫組件，通過升降裝置的設(shè)置，可以以較高的精度調(diào)整焊接位置的高度，確保焊接點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。

10、優(yōu)選的，所述固定板的外側(cè)面固定安裝有第一滑塊，所述液壓缸與第一滑塊依次設(shè)置所述第一滑塊的外側(cè)面通過滑軌滑動(dòng)連接有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件通過第三固定塊與液壓缸的伸縮端相連接，所述傳動(dòng)組件的底部固定連接有固定夾，所述固定夾的底部夾持安裝有焊錫絲固定筆；

11、所述傳動(dòng)組件的外側(cè)面通過滑軌滑動(dòng)連接有電烙鐵升降組件，傳動(dòng)組件的設(shè)置使得焊錫絲與電烙鐵升降組件到達(dá)焊接高度時(shí)與主板相接觸，實(shí)現(xiàn)焊接。

12、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件包括滑軌滑塊，所述滑軌滑塊通過其內(nèi)部設(shè)置的滑槽與第一滑塊滑動(dòng)連接，所述滑軌滑塊側(cè)邊處固定安裝有滑輪，且滑輪數(shù)量為兩個(gè)，所述滑輪的外表面?zhèn)鲃?dòng)安裝有皮帶，所述皮帶的外表面分別卡緊安裝有第一卡帶機(jī)構(gòu)和第二卡帶機(jī)構(gòu)，所述第一卡帶機(jī)構(gòu)固定安裝在固定板的表面，所述第二卡帶機(jī)構(gòu)另一端滑動(dòng)安裝在滑軌滑塊的滑軌內(nèi)部。當(dāng)滑軌滑塊升降時(shí)，滑輪隨著滑軌滑塊升降，由于皮帶的傳動(dòng)使得第二卡帶機(jī)構(gòu)同步升降。帶動(dòng)電烙鐵升降組件升降。

13、優(yōu)選的，所述電烙鐵升降組件包括第二滑塊，所述第二滑塊與滑軌滑塊內(nèi)部設(shè)置的滑槽滑動(dòng)連接，所述第二滑塊的底部固定連接有固定套，所述固定套內(nèi)側(cè)面固定安裝有電烙鐵，穩(wěn)定的升降組件可以保證電烙鐵在焊接過程中始終保持合適的壓力和角度，提高焊接的質(zhì)量和可靠性。

14、優(yōu)選的，所述出錫組件包括固定架，所述固定架固定安裝在固定板外表面的底部，所述固定架內(nèi)側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷筒，所述卷筒的外側(cè)面卷繞安裝有焊錫絲，所述焊錫絲固定筆內(nèi)部開設(shè)有孔，焊錫絲貫穿焊錫絲固定筆并延伸至其底部，出錫組件使焊錫絲的供應(yīng)更加穩(wěn)定，避免因焊錫絲供應(yīng)不及時(shí)而中斷焊接過程。

15、優(yōu)選的，所述固定裝置包括伸縮桿，所述伸縮桿固定連接在滑軌滑塊的底部，所述伸縮桿的底部固定連接有固定罩，所述滑軌滑塊與固定罩之間固定連接有緩沖彈簧，且緩沖彈簧套設(shè)在伸縮桿的外表面。固定罩可以形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的焊接空間，減少外界氣流對(duì)焊接過程的影響，從而提高焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量，在焊接過程中，固定罩能夠壓住主板元件實(shí)現(xiàn)固定的作用，并且在焊接時(shí)固定罩能夠阻隔出風(fēng)口吹出的冷卻風(fēng)，當(dāng)焊接完成后，升降裝置提升固定裝置隨之上升，冷卻風(fēng)吹向焊接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)冷卻。

16、本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)硬件加工的主板元件焊接器。具備以下有益效果：

17、一、該計(jì)算機(jī)硬件加工的主板元件焊接器，通過第一電機(jī)與絲桿的設(shè)置，能夠快速、連續(xù)地將待焊接的主板元件輸送至焊接位置，無需人工移動(dòng)和定位，大大節(jié)省了時(shí)間，提高了整體焊接作業(yè)的速度，避免了人工操作可能帶來的位置偏差和不穩(wěn)定因素，減少因位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的焊接缺陷。當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)運(yùn)行時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)力，第一電機(jī)輸出端帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿與第二固定塊傳動(dòng)配合移動(dòng)，第一固定塊滑動(dòng)連接在滑桿的外表面，主板放置組件與第一固定塊和第二固定塊一起移動(dòng)。

18、二、該計(jì)算機(jī)硬件加工的主板元件焊接器，通過主板放置組件的設(shè)置，當(dāng)主板元件放置在放置平臺(tái)的頂部時(shí)，夾塊在受到夾緊彈簧的彈力作用下夾緊主板元件，使其固定在放置平臺(tái)上，?確保主板在焊接過程中保持穩(wěn)定的位置，不會(huì)因外力或振動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)，這對(duì)于保證焊接的精度至關(guān)重要，因?yàn)槿魏挝⑿〉奈灰贫伎赡軐?dǎo)致焊點(diǎn)不準(zhǔn)確，影響焊接質(zhì)量；

19、第二電機(jī)運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生冷卻風(fēng)。冷卻風(fēng)通過導(dǎo)風(fēng)片的導(dǎo)向作用吹入風(fēng)冷管道，經(jīng)過出風(fēng)口吹向放置平臺(tái)，風(fēng)冷裝置能迅速降低焊接部位的溫度，高溫的焊接點(diǎn)如果自然冷卻速度較慢，會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，而風(fēng)冷裝置通過強(qiáng)制空氣流動(dòng)，可大大加快冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。

20、三、該計(jì)算機(jī)硬件加工的主板元件焊接器，通過升降裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接頭高度的精準(zhǔn)控制，通過皮帶的傳動(dòng)，可以以較高的精度調(diào)整焊接位置的高度，確保焊接點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。傳動(dòng)組件的設(shè)置使得升降裝置到達(dá)焊接高度時(shí)，焊錫絲與電烙鐵在同一位置與主板相接觸，實(shí)現(xiàn)焊接。穩(wěn)定的升降組件可以保證電烙鐵在焊接過程中始終保持合適的壓力和角度，提高焊接的質(zhì)量和可靠性。

21、四、該計(jì)算機(jī)硬件加工的主板元件焊接器，通過固定裝置的設(shè)置，固定罩可以形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的焊接空間，減少外界氣流對(duì)焊接過程的影響，從而提高焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量，在焊接過程中，固定罩能夠壓住主板元件實(shí)現(xiàn)固定的作用，并且在焊接時(shí)固定罩能夠阻隔出風(fēng)口吹出的冷卻風(fēng)，當(dāng)焊接完成后，升降裝置提升，固定裝置隨之上升，冷卻風(fēng)吹向焊接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)主板的冷卻。