本發(fā)明涉及工件加工，具體而言，涉及一種環(huán)形槽工件加工方法。

背景技術(shù)：

1、分級(jí)機(jī)軸封體是一種重要的機(jī)械密封裝置，對(duì)確保分級(jí)機(jī)的正常運(yùn)行、防止泄漏和污染、保持潤(rùn)滑以及適應(yīng)惡劣環(huán)境等方面都具有重要作用。因此，在分級(jí)機(jī)的設(shè)計(jì)和維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)高度重視軸封體的選擇、安裝和維護(hù)工作。而軸封體的固定套為一種帶有環(huán)形槽的工件，針對(duì)此環(huán)形槽工件其常規(guī)的機(jī)械加工采用刀具進(jìn)行車(chē)削或銑削，然而當(dāng)環(huán)形槽工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，刀具長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，切削廢料也不便排出，導(dǎo)致環(huán)形槽底部的槽角難以加工保證垂直度，加工質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)成本高，同時(shí)工件表面存在異形曲面，難以加工。因此，設(shè)計(jì)一種環(huán)形槽工件加工方法以解決以上問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)形槽工件加工方法能夠更好加工工件異形曲面，也保證了環(huán)槽加工精度和質(zhì)量，提高加工效率，降低加工成本。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)形槽工件加工方法，包括如下步驟，

3、s1，準(zhǔn)備加工胚料：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸選取相應(yīng)直徑的胚料，使用切割設(shè)備對(duì)加工胚料進(jìn)行切割，獲取兩段長(zhǎng)度及直徑不同的圓筒狀的內(nèi)筒及外筒毛坯；

4、s2，外筒粗加工：對(duì)外筒的胚料進(jìn)行內(nèi)圓粗車(chē)至預(yù)定尺寸，粗車(chē)內(nèi)筒加工形成錐形口，并保留加工余量，并加工內(nèi)筒兩側(cè)端面；

5、s3，內(nèi)筒粗加工：通過(guò)對(duì)內(nèi)筒的內(nèi)孔進(jìn)行裝夾固定，并對(duì)內(nèi)筒外圓粗車(chē)形成第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面，拆下內(nèi)筒再對(duì)內(nèi)筒的外圓進(jìn)行定位裝夾固定，分別于內(nèi)筒的兩端進(jìn)刀對(duì)其內(nèi)圓孔進(jìn)行粗車(chē)，加工位于中段的階梯孔，并保留加工余量；

6、s4，鉆內(nèi)筒：將內(nèi)筒呈豎直狀放置并使用工裝裝夾固定，鉆機(jī)下鉆從第一臺(tái)階面鉆至第二臺(tái)階面，且鉆頭中心沿第一臺(tái)階面徑向外延偏移，鉆頭繞內(nèi)筒外圓均勻間隔加工若干次形成花形結(jié)構(gòu)；

7、s5，內(nèi)筒及外筒精加工：對(duì)緊挨內(nèi)筒第一臺(tái)階面的圓筒段進(jìn)行精車(chē)并打磨，且對(duì)第一臺(tái)階面進(jìn)行打磨，對(duì)外筒的底端面及位于其底端面的內(nèi)孔進(jìn)行精車(chē)并打磨；

8、s6，組焊：將內(nèi)筒豎置，再將外筒套入內(nèi)筒中并抵于第一臺(tái)階面，在焊接前先進(jìn)行找正，使得內(nèi)筒和外筒同軸后使用工裝進(jìn)行固定，于內(nèi)筒與外筒相接處的第一臺(tái)階面處進(jìn)行點(diǎn)焊并復(fù)檢找正，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行滿焊；

9、s7，成品精加工：對(duì)內(nèi)筒的外圓精車(chē)至設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)外筒的外圓進(jìn)行打磨，對(duì)內(nèi)筒的內(nèi)圓及階梯孔精加工至設(shè)計(jì)尺寸。

10、進(jìn)一步的，在步驟s3中，將內(nèi)筒裝夾固定在車(chē)床上，在內(nèi)筒的外圓加工密封圈槽，且該密封圈槽的位置位于內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形槽內(nèi)。

11、進(jìn)一步的，在步驟s5中，對(duì)外筒的錐形口面進(jìn)行精車(chē)，并對(duì)外筒的底孔端面進(jìn)行精銑至設(shè)計(jì)尺寸。

12、進(jìn)一步的，在步驟s6中，找正工具使用角尺進(jìn)行操作。

13、進(jìn)一步的，在步驟s7中，完成精加工后的工件，內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形槽的的深度為106mm-107mm。

14、進(jìn)一步的，在步驟s6中，對(duì)內(nèi)筒和外筒之間的焊接縫進(jìn)行打磨修整。

15、進(jìn)一步的，還包括步驟s8，熱處理，加工完成后的成品件的材料和使用要求進(jìn)行淬火或回火處理，控制熱處理的溫度和時(shí)間。

16、進(jìn)一步的，在步驟s2中，外筒的粗車(chē)加工余量為1mm。

17、本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明通過(guò)將工件分體加工后再進(jìn)行組焊，對(duì)比傳統(tǒng)的銑削環(huán)形槽加工而言，降低了加工難度，且使得環(huán)形槽精度和質(zhì)量更高，加工所費(fèi)時(shí)間更短，提高了加工效率和加工質(zhì)量；同時(shí)，外筒的異形曲面通過(guò)豎向的鉆削加工，加工難度也大大降低，生產(chǎn)成本更低。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)形槽工件加工方法，其特征在于，包括如下步驟，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽工件加工方法，其特征在于，在步驟s3中，將內(nèi)筒裝夾固定在車(chē)床上，在內(nèi)筒的外圓加工密封圈槽，且該密封圈槽的位置位于內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽工件加工方法，其特征在于，在步驟s5中，對(duì)外筒的錐形口面進(jìn)行精車(chē)，并對(duì)外筒的底孔端面進(jìn)行精銑至設(shè)計(jì)尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽工件加工方法，其特征在于，在步驟s6中，找正工具使用角尺進(jìn)行操作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽工件加工方法，其特征在于，在步驟s7中，完成精加工后的工件，內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形槽的的深度為106mm-107mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽工件加工方法，其特征在于，在步驟s6中，對(duì)內(nèi)筒和外筒之間的焊接縫進(jìn)行打磨修整。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽工件加工方法，其特征在于，還包括步驟s8，熱處理，加工完成后的成品件的材料和使用要求進(jìn)行淬火或回火處理，控制熱處理的溫度和時(shí)間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽工件加工方法，其特征在于，在步驟s2中，外筒的粗車(chē)加工余量為1mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種環(huán)形槽工件加工方法，包括如下步驟，S1，準(zhǔn)備加工胚料；S2，外筒粗加工：對(duì)外筒的胚料進(jìn)行內(nèi)圓粗車(chē)至預(yù)定尺寸，粗車(chē)內(nèi)筒加工形成錐形口，并保留加工余量，并加工內(nèi)筒兩側(cè)端面；S3，內(nèi)筒粗加工；S4，鉆內(nèi)筒：將內(nèi)筒呈豎直狀放置并使用工裝裝夾固定，鉆頭繞內(nèi)筒外圓均勻間隔加工若干次形成花形結(jié)構(gòu)；S5，內(nèi)筒及外筒精加工；S6，組焊：將內(nèi)筒豎置，在焊接前先進(jìn)行找正，于內(nèi)筒與外筒相接處的第一臺(tái)階面處進(jìn)行點(diǎn)焊并復(fù)檢找正，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行滿焊；S7，成品精加工。本發(fā)明能夠加工槽深深度較大的工件，保證環(huán)形槽的加工精度和質(zhì)量的同時(shí)，也利于加工表面異形曲面，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱海東,奚潤(rùn)基,沈凱,余斗海,周海,陳旭,曾茂林,蔡鵬,劉彥昌,李軍,陳忠瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：涼山礦業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30