本發(fā)明涉及導(dǎo)向器扭曲工裝,尤其涉及數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝。
背景技術(shù):
1、數(shù)控電火花小孔機(jī),也稱電火花打孔機(jī)、電火花細(xì)孔放電機(jī),是一種精密的加工設(shè)備,主要用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔,導(dǎo)向器是一種機(jī)械設(shè)備和電子元件,用于調(diào)節(jié)或控制系統(tǒng)的各種參數(shù),以保證操作的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,而導(dǎo)向器扭曲是指導(dǎo)向器在特定應(yīng)用中的形變或調(diào)整過程,其主要目的是確保導(dǎo)向器能夠精確控制和引導(dǎo)目標(biāo)對象的流動或方向。
2、現(xiàn)有的數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝在使用時(shí),對于待扭曲的導(dǎo)向器固定措施不夠便捷,同時(shí)不同類型的導(dǎo)向器,往往具有不同的尺寸直徑,因此在進(jìn)行固時(shí),需要能夠適用不同尺寸的導(dǎo)向器固定,并且工裝在使用時(shí),為了保障扭曲效果,導(dǎo)向器應(yīng)當(dāng)具有足夠的穩(wěn)定性才能保證加工效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足,本發(fā)明提供了數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝。
2、本發(fā)明的實(shí)施例提供了數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝,包括:
3、底座,所述底座上表面固定連接有兩個(gè)支撐板,兩個(gè)所述支撐板上表面固定連接有承載板;
4、橫向固定組件,所述橫向固定組件包括設(shè)于底座上方的雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿通過軸承貫穿轉(zhuǎn)動連接于兩個(gè)支撐板側(cè)壁,所述承載板上表面開設(shè)有兩個(gè)限位滑槽,兩個(gè)所述限位滑槽內(nèi)均滑動連接有限位滑塊,所述雙向雙向螺紋桿螺紋方向相反的螺紋段上,均螺紋連接有螺母,兩個(gè)所述限位滑塊的底端分別與兩個(gè)螺母側(cè)壁固定連接,兩個(gè)所述限位滑塊相靠近一側(cè)側(cè)壁均固定連接有弧形夾板;
5、豎向固定組件,所述豎向固定組件設(shè)于承載板上方。
6、進(jìn)一步地,所述豎向固定組件包括固定連接于承載板上表面的固定板,所述固定板的側(cè)壁固定連接有安裝板,所述安裝板的上表面設(shè)有螺紋通孔,所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有固定螺紋桿,所述固定螺紋桿的底端轉(zhuǎn)動連接有弧形壓板。
7、進(jìn)一步地,所述雙向螺紋桿的任意一端固定連接有旋鈕,所述固定螺紋桿的頂端固定連接有旋鈕。
8、進(jìn)一步地,兩個(gè)所述限位滑塊的側(cè)壁分別與兩個(gè)限位滑槽的內(nèi)壁相貼合。
9、進(jìn)一步地,所述安裝板與固定板之間呈垂直的位置關(guān)系,所述固定板與承載板之間呈垂直的位置關(guān)系。
10、進(jìn)一步地,兩個(gè)所述弧形夾板、螺母、限位滑槽以及限位滑塊均關(guān)于固定螺紋桿對稱設(shè)置。
11、相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有如下有益效果:
12、本發(fā)明中通過設(shè)置橫向固定組件,能夠便捷的對不同尺寸以及型號的導(dǎo)向器進(jìn)行固定,操作便捷,有利于提高后續(xù)的加工效率,通過設(shè)置的豎向固定組件,來對于待扭曲的導(dǎo)向器進(jìn)行更多方位的固定,進(jìn)而提高固定后的穩(wěn)定性以及后續(xù)的加工效果。
1.數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝,其特征在于,其中:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝,其特征在于,其中:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝,其特征在于,其中:
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝,其特征在于,其中:
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控電火花小孔機(jī)電極絲導(dǎo)向器扭曲工裝,其特征在于,其中: