本發(fā)明涉及激光焊接領(lǐng)域，具體涉及一種用于錫黃銅和鎢鈦合金焊接的復(fù)合焊料及其用途。

背景技術(shù)：

1、目前，在半導(dǎo)體芯片的生產(chǎn)過程中，c46400黃銅是常用的基板的材料，通常與其他金屬工件進(jìn)行焊接后使用。

2、如cn112442704a公開了一種利用金屬或合金作為基底制備氧化物半導(dǎo)體納米線光陽極的通用方法。使用金屬鐵(fe)、鈦(ti)、鎢(w)片等作為基底，在超低壓下熱氧化，可以從金屬基底上直接生長出金屬氧化物(fe2o3、tio2和wo3)納米線。對(duì)于一些低熔點(diǎn)的金屬，例如鋅(zn)和錫(sn)，選擇其合金黃銅(cu-zn)和青銅(cu-sn)作為基底，在超低壓下熱氧化，可以從合金基底上直接生長出金屬氧化物(zno和sno)納米線。上述幾種n型半導(dǎo)體氧化物納米線都可作為太陽能光電催化分解水的陽極材料使用。金屬氧化物納米線及其下面的導(dǎo)電基板直接用作集成的光電陽極，有效地避免了測試中光吸收材料與電極的脫離。該通用制備策略為光陽極材料的制備提供了新的思路和方法。

3、然而，當(dāng)前將c46400黃銅與鎢鈦合金進(jìn)行焊接時(shí)因工藝問題，焊接后存在約0.1mm左右焊接縫隙，存在進(jìn)入油、灰塵等異物可能，后續(xù)需要使用激光焊接進(jìn)行填充焊接縫，但激光焊接焊縫與原材料顏色不一致，導(dǎo)致無法有效判斷焊縫是否完全封閉(填補(bǔ)焊縫確認(rèn)焊縫未滲液附近未變色是確認(rèn)焊接好壞的重要判定依據(jù))。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于錫黃銅和鎢鈦合金焊接的復(fù)合焊料及其用途，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接后焊縫和基材色差較大的問題。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種用于錫黃銅和鎢鈦合金焊接的復(fù)合焊料，所述復(fù)合焊料包括中心焊料和圍繞所述中心焊料設(shè)置的外置焊料；

4、所述中心焊料為將焊材進(jìn)行鋅錫焊料池處理。

5、本發(fā)明提供的復(fù)合焊料，通過對(duì)復(fù)合含量進(jìn)行特定的設(shè)計(jì)，使得其作為c46400銅合金和鎢鈦合金的焊接焊料時(shí)，焊接所得焊縫與基體材料c46400銅合金的顏色無色差，同時(shí)焊接接頭具有良好的性能。

6、本發(fā)明中，中心焊料和外置焊料的設(shè)置方式可以是采用對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行處理得到。也可以是采用對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的粉末狀焊料經(jīng)冷壓成型得到。

7、本發(fā)明中，中心焊料的設(shè)置直徑為0.1-0.3mm，外置焊料的直徑可以是0.1-0.3mm，其中，中心焊料的直徑和外置焊料的直徑可以相同也可以不相同。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊材以質(zhì)量百分含量計(jì)包括：銅59-62％，錫0.5-1％，鉛≤0.2％，鐵≤0.1％，余量為鋅。

9、本發(fā)明中，所述焊材中銅以質(zhì)量百分含量計(jì)為59-62％，例如可以是59％、59.1％、59.2％、59.3％、59.4％、59.5％、59.6％、59.7％、59.8％、59.9％、60％、60.1％、60.2％、60.3％、60.4％、60.5％、60.6％、60.7％、60.8％、60.9％、61％、61.1％、61.2％、61.3％、61.4％、61.5％、61.6％、61.7％、61.8％、61.9％或62％等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

10、本發(fā)明中，所述焊材中錫以質(zhì)量百分含量計(jì)為0.5-1％，例如可以是0.5％、0.52％、0.54％、0.56％、0.58％、0.6％、0.62％、0.64％、0.66％、0.68％、0.7％、0.72％、0.74％、0.76％、0.78％、0.8％、0.82％、0.84％、0.86％、0.88％、0.9％、0.92％、0.94％、0.96％、0.98％或1％等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

11、本發(fā)明中，所述焊材中鉛以質(zhì)量百分含量計(jì)≤0.2％，例如可以是0.2％、0.19％、0.18％、0.17％、0.16％、0.15％、0.14％、0.13％、0.12％、0.11％、0.1％、0.09％、0.08％、0.07％、0.06％、0.05％、0.04％、0.03％、0.02％或0.01％等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

12、本發(fā)明中，所述焊材中鐵以質(zhì)量百分含量計(jì)為≤0.1％，例如可以是0.1％、0.09％、0.08％、0.07％、0.06％、0.05％、0.04％、0.03％、0.02％或0.01％等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外置焊料以質(zhì)量百分含量計(jì)包括：銅59-62％，錫0.5-1％，鉛≤0.2％，鐵≤0.1％，余量為鋅。

14、本發(fā)明中，所述外置焊料中銅以質(zhì)量百分含量計(jì)為59-62％，例如可以是59％、59.1％、59.2％、59.3％、59.4％、59.5％、59.6％、59.7％、59.8％、59.9％、60％、60.1％、60.2％、60.3％、60.4％、60.5％、60.6％、60.7％、60.8％、60.9％、61％、61.1％、61.2％、61.3％、61.4％、61.5％、61.6％、61.7％、61.8％、61.9％或62％等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

15、本發(fā)明中，所述外置焊料中錫以質(zhì)量百分含量計(jì)為0.5-1％，例如可以是0.5％、0.52％、0.54％、0.56％、0.58％、0.6％、0.62％、0.64％、0.66％、0.68％、0.7％、0.72％、0.74％、0.76％、0.78％、0.8％、0.82％、0.84％、0.86％、0.88％、0.9％、0.92％、0.94％、0.96％、0.98％或1％等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

16、本發(fā)明中，所述外置焊料中鉛以質(zhì)量百分含量計(jì)≤0.2％，例如可以是0.2％、0.19％、0.18％、0.17％、0.16％、0.15％、0.14％、0.13％、0.12％、0.11％、0.1％、0.09％、0.08％、0.07％、0.06％、0.05％、0.04％、0.03％、0.02％或0.01％等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

17、本發(fā)明中，所述外置焊料中鐵以質(zhì)量百分含量計(jì)為≤0.1％，例如可以是0.1％、0.09％、0.08％、0.07％、0.06％、0.05％、0.04％、0.03％、0.02％或0.01％等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

18、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外置焊料的質(zhì)量為所述中心焊料質(zhì)量5.8-6.3倍，例如可以是5.8倍、5.82倍、5.84倍、5.86倍、5.88倍、5.9倍、5.92倍、5.94倍、5.96倍、5.98倍、6倍、6.02倍、6.04倍、6.06倍、6.08倍、6.1倍、6.12倍、6.14倍、6.16倍、6.18倍、6.2倍、6.22倍、6.24倍、6.26倍、6.28倍或6.3倍等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

19、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外置焊料圍繞所述中心焊料螺旋設(shè)置。此時(shí)選用的焊料形式為對(duì)應(yīng)規(guī)格焊條。

20、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊料的節(jié)距為5-6mm，例如可以是5mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm或6mm等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

21、本發(fā)明中，焊料的節(jié)距為螺旋設(shè)置中外置焊料螺旋中，經(jīng)過纏繞后外置焊料重新回去起始位置所在直線(與中心焊料相平行)的位置，即為單條螺紋螺峰之間的距離。

22、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋅錫焊料池處理為將焊材置于鋅錫焊料池中進(jìn)行處理。

23、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋅錫焊料池處理為將焊材在焊料池內(nèi)以10-15cm/s的速度行進(jìn)，例如可以是10cm/s、10.2cm/s、10.4cm/s、10.6cm/s、10.8cm/s、11cm/s、11.2cm/s、11.4cm/s、11.6cm/s、11.8cm/s、12cm/s、12.2cm/s、12.4cm/s、12.6cm/s、12.8cm/s、13cm/s、13.2cm/s、13.4cm/s、13.6cm/s、13.8cm/s、14cm/s、14.2cm/s、14.4cm/s、14.6cm/s、14.8cm/s或15cm/s等，但不限于所列舉數(shù)值，該范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

24、優(yōu)選地，所述鋅錫焊料池處理中輔以超聲。

25、本發(fā)明中，所述超聲的功率為400-500w，例如可以是400w、410w、420w、430w、440w、450w、460w、470w、480w、490w或500w等，但不限于所列舉數(shù)值，該范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

26、優(yōu)選地，所述鋅錫焊料池處理的處理溫度為230-250℃，例如可以是230℃、232℃、234℃、236℃、238℃、240℃、242℃、244℃、246℃、248℃或250℃等，但不限于所列舉數(shù)值，該范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

27、優(yōu)選地，所述鋅錫焊料池處理的時(shí)間為10-20s，例如可以是10s、11s、12s、13s、14s、15s、16s、17s、18s、19s或20s等，但不限于所列舉數(shù)值，該范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

28、第二方面，本發(fā)明提供了如第一方面所述復(fù)合焊料的用途，所述用途包括采用如第一方面所述復(fù)合焊料將錫黃銅和鎢鈦合金進(jìn)行激光焊接。

29、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述激光焊接的激光功率為6-8w，例如可以是6w、6.1w、6.2w、6.3w、6.4w、6.5w、6.6w、6.7w、6.8w、6.9w、7w、7.1w、7.2w、7.3w、7.4w、7.5w、7.6w、7.7w、7.8w、7.9w或8w等，但不限于所列舉的數(shù)值，該范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

30、與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

31、本發(fā)明提供的復(fù)合焊料，通過對(duì)焊料進(jìn)行特定的處理，采用特定的焊料形式，并結(jié)合低功率的激光焊接實(shí)現(xiàn)了幾乎無色差的焊接接頭設(shè)計(jì)，并保證了焊接接頭的性能。