本發(fā)明涉及刀具制造，更具體地說(shuō)，涉及一種微型刀具結(jié)構(gòu)及其制造工藝。

背景技術(shù)：

1、微型切削刀具，指的是用于微型和精密加工任務(wù)的專用切削工具，其尺寸遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)切削刀具，常常只有幾分之一毫米乃至更?。贿@類刀具在高科技產(chǎn)業(yè)和精密制造業(yè)中占據(jù)著極其重要的位置。

2、微型刀具的制造是一項(xiàng)高度專業(yè)化和技術(shù)密集型的工作，它涉及精密的工程設(shè)計(jì)、高級(jí)材料科學(xué)以及前沿的制造技術(shù)。

3、目前，在使用微型刀具切割金屬工件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬絲，而現(xiàn)有的微型刀具在使用中，金屬絲會(huì)纏繞在微型刀具上，影響微型刀具的正常切削處理，需要人員及時(shí)清理，從而降低生產(chǎn)效率，鑒于此，我們提出一種微型刀具結(jié)構(gòu)及其制造工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種微型刀具結(jié)構(gòu)及其制造工藝，以解決金屬絲會(huì)纏繞在微型刀具上，影響微型刀具的正常切削處理技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種微型刀具結(jié)構(gòu)及其制造工藝，包括金屬刀具，所述金屬刀具是由兩個(gè)微型刀具本體與固定塊組成，兩個(gè)所述微型刀具本體分別固定連接在固定塊兩側(cè)；其中一個(gè)所述微型刀具本體一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝孔且安裝孔貫穿兩個(gè)微型刀具本體和固定塊；每個(gè)所述微型刀具本體一側(cè)設(shè)置有傾斜面，本發(fā)明通過(guò)在微型刀具表面設(shè)置傾斜面，在對(duì)金屬工件切削中，金屬絲通過(guò)傾斜面向一側(cè)偏移并纏繞，避免金屬絲在微型刀具刀口處纏繞，導(dǎo)致刀口受到磨損，同時(shí)，通過(guò)在微型刀具兩面設(shè)置若干刀口，可增加微型刀具的使用次數(shù)，并且刀口之間相互搓開(kāi)，以免刀口之間相互影響，有利于提高該刀具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命。

3、一種制造微型刀具結(jié)構(gòu)的制造工藝，所述微型刀具結(jié)構(gòu)制造工藝基于一種制造微型刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所述設(shè)備包括隔板、定位單元、限位單元、旋轉(zhuǎn)單元和切割單元，所述定位單元設(shè)置在隔板頂部；

4、所述隔板包括電動(dòng)推桿和第一電機(jī)；

5、所述定位單元包括定位板和定位筒；

6、所述限位單元包括通槽、活動(dòng)柱、橡膠條和傳動(dòng)盤(pán)；

7、所述旋轉(zhuǎn)單元包括第一傳動(dòng)輪、支柱、傳動(dòng)套、第二傳動(dòng)輪和第三傳動(dòng)輪；

8、所述切割單元包括箱體、機(jī)械臂和水射流切割噴頭；

9、所述微型刀具結(jié)構(gòu)制造工藝包括以下步驟：

10、s1、制作金屬刀具：選擇金屬粉末，再通過(guò)外部粉末冶金成型設(shè)備使金屬粉末成型，再將成型的金屬零件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，并經(jīng)過(guò)外部打磨設(shè)備，對(duì)金屬零件進(jìn)行表面處理；

11、s2、金屬零件制作刀具；

12、s2.1、金屬零件固定：先將金屬零件套接在定位筒外壁，再通過(guò)外置電路機(jī)構(gòu)，使電動(dòng)推桿進(jìn)行工作，電動(dòng)推桿輸出端對(duì)其中一個(gè)定位板施加作用力，使定位板向下移動(dòng)，此過(guò)程中，套筒套接在活動(dòng)柱外壁，并持續(xù)向下移動(dòng)，活動(dòng)柱與傳動(dòng)盤(pán)接觸，同時(shí)，通過(guò)活動(dòng)柱對(duì)橡膠條施加作用力，使橡膠條發(fā)生形變，橡膠條在彎曲過(guò)程中，橡膠條彎曲處從通槽內(nèi)凸出，與金屬刀具內(nèi)壁貼合接觸，并對(duì)金屬刀具增加摩擦力，且套筒一端與金屬刀具頂部接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬刀具固定；

13、s2.2、刀具表面加工：待到金屬刀具固定后，通過(guò)水射流切割噴頭對(duì)金屬刀具表面進(jìn)行切割處理，其中，通過(guò)高壓水流攜帶磨料顆粒對(duì)金屬刀具進(jìn)行切割，待到金屬刀具一面處理完成后，通過(guò)外置電路機(jī)構(gòu)使第一電機(jī)進(jìn)行工作，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第二傳動(dòng)帶帶動(dòng)第二傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使另一個(gè)定位板轉(zhuǎn)動(dòng)，在其旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，通過(guò)金屬刀具兩側(cè)的固定部件，可帶動(dòng)其中一個(gè)定位板旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)若干金屬刀具發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)過(guò)水射流切割噴頭對(duì)金屬刀具表面切割處理；

14、s2.3、加工調(diào)整：在對(duì)金屬刀具表面加工傾斜面時(shí)，通過(guò)外置控制機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂運(yùn)行，可調(diào)整水射流切割噴頭的切割方向，并且通過(guò)第一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)輪接觸，使第一傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)第一傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)若干第一傳動(dòng)輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使工作面轉(zhuǎn)動(dòng)至另一未工作面，對(duì)金屬刀具兩面進(jìn)行切割，形成傾斜面。

15、優(yōu)選地，所述電動(dòng)推桿固定連接在隔板底部，所述第一電機(jī)固定連接在隔板底部。

16、優(yōu)選地，兩個(gè)所述定位板設(shè)置在電動(dòng)推桿輸出端，其中一個(gè)所述定位板與電動(dòng)推桿輸出端之間通過(guò)第一軸承活動(dòng)連接，另一個(gè)所述定位板活動(dòng)套接在電動(dòng)推桿輸出端。

17、優(yōu)選地，其中一個(gè)所述定位板一側(cè)開(kāi)設(shè)有若干通孔，每個(gè)所述定位筒活動(dòng)套接在通孔內(nèi)壁，另一個(gè)所述定位板底部固定連接有若干套筒。

18、優(yōu)選地，若干所述通槽開(kāi)設(shè)在定位筒側(cè)表面且通槽呈環(huán)形陣列分布，所述活動(dòng)柱活動(dòng)套接在定位筒內(nèi)壁，若干所述橡膠條兩端分別固定連接在定位筒底部?jī)?nèi)壁與活動(dòng)柱之間且橡膠條與通槽位置對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述傳動(dòng)盤(pán)通過(guò)第一插桿活動(dòng)連接在定位筒頂部?jī)?nèi)壁且傳動(dòng)盤(pán)與活動(dòng)柱之間活動(dòng)接觸，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置橡膠條，在使用中，通過(guò)活動(dòng)柱對(duì)橡膠條施加作用力，使橡膠條發(fā)生形變，橡膠條彎曲處從通槽內(nèi)凸出，對(duì)微型刀具進(jìn)行限位固定，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的制造環(huán)境，有利于提高該裝置的可靠性。

19、優(yōu)選地，每個(gè)所述第一傳動(dòng)輪固定連接在定位筒遠(yuǎn)離活動(dòng)柱一端，若干所述支柱固定連接在另一個(gè)定位板底部且支柱呈環(huán)形陣列分布，每個(gè)所述傳動(dòng)套活動(dòng)套接在支柱外壁，所述第二傳動(dòng)輪固定連接在另一個(gè)定位板底部，所述第三傳動(dòng)輪固定連接在第一電機(jī)輸出端。

20、優(yōu)選地，若干所述傳動(dòng)套與第一傳動(dòng)輪之間通過(guò)第一傳動(dòng)帶活動(dòng)連接且第一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)輪活動(dòng)接觸，所述第三傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間通過(guò)第二傳動(dòng)帶活動(dòng)連接。

21、優(yōu)選地，所述箱體設(shè)置在定位板外側(cè)且隔板固定連接在箱體底部?jī)?nèi)壁，若干所述機(jī)械臂通過(guò)螺栓固定連接在箱體內(nèi)壁，每個(gè)所述水射流切割噴頭固定連接在機(jī)械臂，本發(fā)明在微型表面加工傾斜面時(shí)，通過(guò)外置控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂運(yùn)行，進(jìn)而調(diào)整水射流切割噴頭的切割方向，同時(shí)，通過(guò)第一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)輪傳動(dòng)，并通過(guò)第一傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)若干第一傳動(dòng)輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使每個(gè)微型刀具發(fā)生自轉(zhuǎn)，使其自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至下一未工作面，對(duì)金屬刀具表面切割處理，有利于提高該裝置的可靠性。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、1、本發(fā)明通過(guò)在微型刀具表面設(shè)置傾斜面，在對(duì)金屬工件切削中，金屬絲通過(guò)傾斜面向一側(cè)偏移并纏繞，避免金屬絲在微型刀具刀口處纏繞，導(dǎo)致刀口受到磨損，同時(shí)，通過(guò)在微型刀具兩面設(shè)置若干刀口，可增加微型刀具的使用次數(shù)，并且刀口之間相互搓開(kāi)，以免刀口之間相互影響，有利于提高該刀具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命。

24、2、本發(fā)明在微型表面加工傾斜面時(shí)，通過(guò)外置控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂運(yùn)行，進(jìn)而調(diào)整水射流切割噴頭的切割方向，同時(shí)，通過(guò)第一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)輪傳動(dòng)，并通過(guò)第一傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)若干第一傳動(dòng)輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使每個(gè)微型刀具發(fā)生自轉(zhuǎn)，使其自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至下一未工作面，對(duì)金屬刀具表面切割處理，有利于提高該裝置的可靠性。

25、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置橡膠條，在使用中，通過(guò)活動(dòng)柱對(duì)橡膠條施加作用力，使橡膠條發(fā)生形變，橡膠條彎曲處從通槽內(nèi)凸出，對(duì)微型刀具進(jìn)行限位固定，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的制造環(huán)境，有利于提高該裝置的可靠性。