本發(fā)明涉及一種射孔彈壓絲設備，特別是涉及一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備。

背景技術：

1、油氣井射孔是石油勘探和開發(fā)中的一項關鍵技術，射孔彈的作用就是射穿井下封閉目的層的套管、水泥環(huán)并深入目的層，形成目的層與井筒的有效滲流通道，保證油氣井獲得應有的產(chǎn)能。除了在石油射孔完井方面的應用，射孔彈在其他方面的應用也正在逐漸被發(fā)現(xiàn)和使用。射孔彈的結(jié)構由彈頭和壓絲組成，需要將彈頭和壓絲固定連接。

2、雖然現(xiàn)有射孔彈壓絲設備在一定程度上解決了上下料的問題，但是在實際工作過程中，還是會出現(xiàn)生產(chǎn)工序分散，操作人員較多,不利于生產(chǎn)的組織管理，勞動強度大，生產(chǎn)效率低下的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，使其采用多部分結(jié)構相結(jié)合的方式生產(chǎn)生產(chǎn)射孔彈u形壓絲，避免了生產(chǎn)工序分散，操作人員較多的問題，使得設備能夠采用全自動生產(chǎn)生產(chǎn)射孔彈u形壓絲，操作簡單，降低勞動強度，實用性強。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，包括機座和設備本體，所述設備本體設置在機座上端，其中，所述設備本體包括開圈部分、校直部分、止回棘爪部分、送料部分、夾緊輪部分、導料部分、剪料壓彎部分和連桿部分，機座上端設置有底板，底板上設置有臺式壓力機，臺式壓力機的右端設置有開圈部分、連桿部分和剪料壓彎部分，校直部分、止回棘爪部分、送料部分、夾緊輪部分和導料部分設置在底板上端，并且底板右側(cè)下端設置有第一底板支撐桿座，機座的右端設置有第二底板支撐桿座，第一底板支撐桿座通過底板支撐桿與第二底板支撐桿座連接。

3、優(yōu)選的，開圈部分包括開圈機座，開圈機座上設置有開圈機支撐柱，開圈機支撐柱上設置有軸，軸的左端設置有擋料結(jié)構，擋料結(jié)構包括第一擋料結(jié)構和第二擋料結(jié)構，第一擋料結(jié)構設置在軸的上端，第二擋料結(jié)構設置在軸的下端。

4、優(yōu)選的，所述校直部分包括校直輪結(jié)構和校直輪架結(jié)構，校直輪結(jié)構包括第一校直輪結(jié)構、第二校直輪結(jié)構、第三校直輪結(jié)構、第四校直輪結(jié)構、第五校直輪結(jié)構和第六校直輪結(jié)構，第一校直輪結(jié)構、第二校直輪結(jié)構、第三校直輪結(jié)構、第四校直輪結(jié)構、第五校直輪結(jié)構和第六校直輪結(jié)構設置在校直輪架結(jié)構上。

5、優(yōu)選的，所述止回棘爪部分包括止回棘爪支架，止回棘爪支架上端設置有止回棘爪軸，止回棘爪軸的左端通過止回棘爪軸墊與止回棘爪軸支架連接，止回棘爪軸的右端通過止回棘爪定位套與止回棘爪軸支架連接，止回棘爪軸上設置有止回棘爪，并且止回棘爪通過止回棘爪壓簧與止回棘爪支架連接。

6、優(yōu)選的，所述送料部分包括軸承座、轉(zhuǎn)軸、棘輪和滾輪，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，轉(zhuǎn)軸設置在第一軸承座和第二軸承座上端，轉(zhuǎn)軸的中部設置有滾輪，轉(zhuǎn)軸的左端設置有棘輪，棘輪通過棘輪墊圈和六角螺母固定在轉(zhuǎn)軸的左端。

7、優(yōu)選的，所述夾緊輪部分包括夾緊輪支架，夾緊輪支架設置在底板的下端，夾緊輪支架內(nèi)設置有深溝球軸承，深溝球軸承上設置有夾緊輪，底板下端設置有夾緊輪軸，夾緊輪支架內(nèi)設置有夾緊輪軸支撐座，夾緊輪軸支撐座的底端設置有彈簧芯軸，彈簧芯軸上設置有彈簧。

8、優(yōu)選的，所述導料部分包括導料板，導料板上設置有壓料板，壓料板通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與平墊圈固定在導料板上。

9、優(yōu)選的，所述剪料壓彎部分包括剪料壓彎殼體，剪料壓彎殼體上設置有剪料上刀，剪料上刀包括前剪料上刀和后剪料上刀，前剪料上刀設置在剪料壓彎殼體左端，后剪料上刀設置在剪料壓彎殼體右端，剪料壓彎殼體下端設置有壓彎凹模和剪料下刀，壓彎凹模設置有壓刀板，壓刀板上設置有剪料下刀。

10、優(yōu)選的，所述連桿部分包括曲柄、連桿和搖桿，曲柄通過連桿與搖桿連接，曲柄下端設置有曲柄定位塊，曲柄的上端設置有曲柄軸，曲柄軸與連桿的左端連接，搖桿下端設置有搖桿套，搖桿上端設置有搖桿軸，搖桿軸與連桿的右端連接。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

12、本發(fā)明提供的射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備采用多部分結(jié)構相結(jié)合的方式來針對射孔彈u形壓絲進行生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)工序分散，操作人員較多的問題，使得設備能夠采用全自動生產(chǎn)射孔彈u形壓絲，操作簡單，降低勞動強度，實用性強，同時，生產(chǎn)射孔彈u形壓絲用的臺式壓力機、開圈部分、校直部分、止回棘爪部分、送料部分、夾緊輪部分、導料部分、剪料壓彎部分和連桿部分全部集成于設備本體上，替代人工生產(chǎn)時轉(zhuǎn)運過程，減少生產(chǎn)人員數(shù)量，便于集中生產(chǎn)和管理。

技術特征：

1.一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，包括機座和設備本體，所述設備本體設置在機座上端，其特征在于，所述設備本體包括開圈部分、校直部分、止回棘爪部分、送料部分、夾緊輪部分、導料部分、剪料壓彎部分和連桿部分，機座上端設置有底板，底板上設置有臺式壓力機，臺式壓力機的右端設置有開圈部分、連桿部分和剪料壓彎部分，校直部分、止回棘爪部分、送料部分、夾緊輪部分和導料部分設置在底板上端，并且底板右側(cè)下端設置有第一底板支撐桿座，機座的右端設置有第二底板支撐桿座，第一底板支撐桿座通過底板支撐桿與第二底板支撐桿座連接。

2.如權利要求1所述的一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，其特征在于，開圈部分包括開圈機座，開圈機座上設置有開圈機支撐柱，開圈機支撐柱上設置有軸，軸的左端設置有擋料結(jié)構，擋料結(jié)構包括第一擋料結(jié)構和第二擋料結(jié)構，第一擋料結(jié)構設置在軸的上端，第二擋料結(jié)構設置在軸的下端。

3.如權利要求1所述的一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，其特征在于，所述校直部分包括校直輪結(jié)構和校直輪架結(jié)構，校直輪結(jié)構包括第一校直輪結(jié)構、第二校直輪結(jié)構、第三校直輪結(jié)構、第四校直輪結(jié)構、第五校直輪結(jié)構和第六校直輪結(jié)構，第一校直輪結(jié)構、第二校直輪結(jié)構、第三校直輪結(jié)構、第四校直輪結(jié)構、第五校直輪結(jié)構和第六校直輪結(jié)構設置在校直輪架結(jié)構上。

4.如權利要求1所述的一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，其特征在于，所述止回棘爪部分包括止回棘爪支架，止回棘爪支架上端設置有止回棘爪軸，止回棘爪軸的左端通過止回棘爪軸墊與止回棘爪軸支架連接，止回棘爪軸的右端通過止回棘爪定位套與止回棘爪軸支架連接，止回棘爪軸上設置有止回棘爪，并且止回棘爪通過止回棘爪壓簧與止回棘爪支架連接。

5.如權利要求1所述的一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，其特征在于，所述送料部分包括軸承座、轉(zhuǎn)軸、棘輪和滾輪，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，轉(zhuǎn)軸設置在第一軸承座和第二軸承座上端，轉(zhuǎn)軸的中部設置有滾輪，轉(zhuǎn)軸的左端設置有棘輪，棘輪通過棘輪墊圈和六角螺母固定在轉(zhuǎn)軸的左端。

6.如權利要求1所述的一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，其特征在于，所述夾緊輪部分包括夾緊輪支架，夾緊輪支架設置在底板的下端，夾緊輪支架內(nèi)設置有深溝球軸承，深溝球軸承上設置有夾緊輪，底板下端設置有夾緊輪軸，夾緊輪支架內(nèi)設置有夾緊輪軸支撐座，夾緊輪軸支撐座的底端設置有彈簧芯軸，彈簧芯軸上設置有彈簧。

7.如權利要求1所述的一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，其特征在于，所述導料部分包括導料板，導料板上設置有壓料板，壓料板通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與平墊圈固定在導料板上。

8.如權利要求1所述的一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，其特征在于，所述剪料壓彎部分包括剪料壓彎殼體，剪料壓彎殼體上設置有剪料上刀，剪料上刀包括前剪料上刀和后剪料上刀，前剪料上刀設置在剪料壓彎殼體左端，后剪料上刀設置在剪料壓彎殼體右端，剪料壓彎殼體下端設置有壓彎凹模和剪料下刀，壓彎凹模設置有壓刀板，壓刀板上設置有剪料下刀。

9.如權利要求1所述的一種射孔彈u形壓絲智能生產(chǎn)設備，其特征在于，所述連桿部分包括曲柄、連桿和搖桿，曲柄通過連桿與搖桿連接，曲柄下端設置有曲柄定位塊，曲柄的上端設置有曲柄軸，曲柄軸與連桿的左端連接，搖桿下端設置有搖桿套，搖桿上端設置有搖桿軸，搖桿軸與連桿的右端連接。

技術總結(jié)
本發(fā)明提供一種射孔彈U形壓絲智能生產(chǎn)設備，涉及一種射孔彈壓絲設備技術領域。該發(fā)明包括機座和設備本體，其中，設備本體包括開圈部分、校直部分、止回棘爪部分、送料部分、夾緊輪部分、導料部分、剪料壓彎部分和連桿部分，機座上端設置有底板，底板上設置有臺式壓力機，并且底板右側(cè)下端設置有第一底板支撐桿座，機座的右端設置有第二底板支撐桿座，第一底板支撐桿座通過底板支撐桿與第二底板支撐桿座連接。本發(fā)明提供的射孔彈U形壓絲智能生產(chǎn)設備采用多部分結(jié)構相結(jié)合的方式，避免了生產(chǎn)工序分散，操作人員較多的問題，使得設備能夠采用全自動生產(chǎn)射孔彈U形壓絲，操作簡單，降低勞動強度，實用性強。

技術研發(fā)人員：高樹臣,張琳琳,王濱,杜澳晨
受保護的技術使用者：晉中市德圣射孔器材有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2