本發(fā)明涉及開(kāi)坯機(jī)孔型，特別涉及一種棒材用開(kāi)坯機(jī)孔型及其開(kāi)坯機(jī)換輥步驟。

背景技術(shù)：

1、坯機(jī)的主要功能是對(duì)加熱爐加熱后的坯料進(jìn)行往復(fù)軋制，軋制成一定尺寸的中間坯料供連軋機(jī)組使用。在軋制過(guò)程中，開(kāi)坯機(jī)能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定的工具參數(shù)和軋制程序，自動(dòng)調(diào)整壓下量，以達(dá)到所需的軋制效果。然而，開(kāi)坯機(jī)也存在一些缺點(diǎn)，如產(chǎn)量低、成材率低、操作人員多和技術(shù)相對(duì)落后。因此，需要設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一套棒材用開(kāi)坯機(jī)孔型系統(tǒng)，可試用多種坯料斷面，提高開(kāi)坯機(jī)的產(chǎn)量。

2、專利公告號(hào)：cn218340652u公開(kāi)了一種共用于一套軋輥采用多種斷面坯料軋制的開(kāi)坯機(jī)孔型，軋輥上開(kāi)設(shè)軋輥孔型四、軋輥孔型三、軋輥孔型二，該共用于一套軋輥采用多種斷面坯料軋制φ60～φ250mm圓鋼的開(kāi)坯機(jī)孔型通過(guò)減小軋輥孔型三孔型寬度尺寸及中間各孔輥環(huán)寬度，并將孔型數(shù)量由3個(gè)增加至4個(gè)，進(jìn)而為減少換輥時(shí)間。實(shí)現(xiàn)240×240mm、280×380mm、320×415mm、φ200-φ350mm斷面的坯料生產(chǎn)φ60-φ250mm斷面的圓鋼以及140-200×170-240mm大規(guī)格的電極扁鋼。然而該套孔型系統(tǒng)孔型只有4副，所能軋制的坯料斷面有限，開(kāi)坯機(jī)軋槽異常磨損的幾率大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種棒材用開(kāi)坯機(jī)孔型及其開(kāi)坯機(jī)換輥步驟，能夠解決上述的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種棒材用開(kāi)坯機(jī)孔型，包括五種孔型，k5、k4、k3、k2、k1，輥身直徑1100mm；

3、所述k5槽口為380-400mm，槽底為350-360mm，孔型r角為23-27mm，r角為23-27mm，側(cè)壁斜度為14-16°，槽高為145-155mm；

4、所述k4槽口為330-340mm，槽底為295-305mm，孔型r角為23-27mm，r角為23-27mm，側(cè)壁斜度為13-15°，槽高為145-155mm；

5、所述k3槽口為270-280mm，槽底為235-245mm，孔型r角為28-32mm，r角為23-27mm，側(cè)壁斜度為12-14°，槽高為165-175mm；

6、所述k2槽口為225-235mm，槽底為195-200mm，孔型r角為28-32mm，r角為23-27mm，側(cè)壁斜度為12-14°，槽高為165-175mm；

7、所述k1槽口為200-210mm，槽底為165-175mm，孔型r角為28-32mm，r角為23-27mm，側(cè)壁斜度為12-14°，槽高為165-175mm。

8、優(yōu)選的，所述k5-k1孔型之間距離均為53mm。

9、優(yōu)選的，所述k1距離輥頭100mm、k5距離輥底100mm。

10、優(yōu)選的，所述上輥直徑1100-1102mm，下輥直徑1096-1098mm。

11、優(yōu)選的，所述孔型尺寸設(shè)計(jì)：從k5到k1，槽口和槽底的尺寸逐漸減小，以適應(yīng)棒材在軋制過(guò)程中的逐漸壓縮。

12、優(yōu)選的，所述孔型間距設(shè)計(jì)：k5-k1孔型之間距離均為53mm。

13、優(yōu)選的，所述k1距離輥頭100mm、k5距離輥底100mm。

14、優(yōu)選的，述軋輥直徑設(shè)計(jì)：上輥直徑1100-1102mm，下輥直徑1096-1098mm。

15、優(yōu)選的，一種棒材用開(kāi)坯機(jī)換輥步驟，包括以下步驟，s1換輥前的準(zhǔn)備工作,安全準(zhǔn)備確保開(kāi)坯機(jī)已停機(jī)，并切斷電源，掛上“禁止合閘，有人作業(yè)”的警示牌，作業(yè)人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、手套、安全鞋；

16、工具準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好換輥所需的工具，如扳手、千斤頂、吊具、撬棍，并檢查工具的完好性和可靠性；

17、新輥準(zhǔn)備，將新的軋輥吊運(yùn)至換輥現(xiàn)場(chǎng)附近，檢查軋輥的表面質(zhì)量、尺寸精度和輥號(hào)，確保軋輥符合生產(chǎn)要求；

18、s2卸舊軋輥，松開(kāi)軋輥軸頭的鎖緊螺母和連接螺栓，使用合適的扳手按照對(duì)角順序逐步松開(kāi)軋輥軸頭的鎖緊螺母和連接螺栓，注意保留好拆下的螺母和螺栓；

19、頂出軋輥，在軋輥兩端的軸頭下方分別放置千斤頂，同步緩慢升起千斤頂，將軋輥從機(jī)架中頂出一定距離，使軋輥與機(jī)架脫離；

20、吊運(yùn)舊軋輥，使用吊具將舊軋輥吊起，平穩(wěn)地吊運(yùn)至指定的存放地點(diǎn)

21、s3安裝新軋輥，吊運(yùn)新軋輥，使用吊具將新軋輥吊運(yùn)至機(jī)架上方，緩慢下降，使軋輥兩端的軸頭對(duì)準(zhǔn)機(jī)架上的安裝孔，裝入軋輥，緩慢放下新軋輥，使其平穩(wěn)地裝入機(jī)架中，確保軋輥的安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤，緊固連接螺栓和鎖緊螺母，使用扳手按照對(duì)角順序逐步緊固軋輥軸頭的連接螺栓和鎖緊螺母，緊固力矩應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求；

22、s4換輥后的檢查與調(diào)試，檢查軋輥安裝情況，檢查軋輥的安裝位置、水平度和垂直度，確保軋輥安裝牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查軋輥的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤(rùn)滑油脂充足，調(diào)試軋輥，接通電源，啟動(dòng)開(kāi)坯機(jī)，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，檢查軋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常聲音、振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象，負(fù)荷試生產(chǎn)，在空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試正常后，進(jìn)行負(fù)荷試生產(chǎn)，檢查軋材的尺寸精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保換輥后的開(kāi)坯機(jī)能夠正常生產(chǎn)；

23、s5清理現(xiàn)場(chǎng)，清理工具和雜物，將換輥過(guò)程中使用的工具和雜物清理干凈，分類存放，清理油污，對(duì)換輥過(guò)程中產(chǎn)生的油污進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、該棒材用開(kāi)坯機(jī)孔型，該孔型具備以下優(yōu)勢(shì)，高效性：通過(guò)精確的孔型尺寸和間距設(shè)計(jì)，該孔型系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高效的棒材軋制，提高生產(chǎn)效率；

26、穩(wěn)定性：合理的孔型設(shè)計(jì)使得軋制過(guò)程更加穩(wěn)定，減少了軋制過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障和問(wèn)題，上、下輥直徑的設(shè)計(jì)確保了軋輥的強(qiáng)度和壽命，進(jìn)一步增強(qiáng)了軋制過(guò)程的穩(wěn)定性；

27、產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)優(yōu)化孔型設(shè)計(jì)，該孔型系統(tǒng)能夠生產(chǎn)出尺寸精確、表面質(zhì)量好的棒材產(chǎn)品；

28、靈活性：該孔型系統(tǒng)適用于多種規(guī)格和材質(zhì)的棒材軋制，具有較強(qiáng)的靈活性；

29、經(jīng)濟(jì)性：通過(guò)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該孔型系統(tǒng)能夠降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，該棒材用開(kāi)坯機(jī)孔型系統(tǒng)通過(guò)精確的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，具有高效性、穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量、靈活性和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)，能夠滿足棒材軋制的需求。

30、2、該棒材用開(kāi)坯換輥步驟，該步驟具備以下效果，安全性高：換輥前先確保停機(jī)、切斷電源并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，作業(yè)人員穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，整個(gè)過(guò)程中重視安全措施，能夠有效降低安全事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)；

31、準(zhǔn)備充分：在換輥前對(duì)安全、工具以及新軋輥進(jìn)行充分準(zhǔn)備，使得換輥過(guò)程更加高效、有序，減少因準(zhǔn)備不足導(dǎo)致的延誤和失誤；

32、步驟清晰：詳細(xì)地將換輥過(guò)程分為拆卸舊軋輥、安裝新軋輥、換輥后的檢查與調(diào)試以及清理現(xiàn)場(chǎng)步驟，每個(gè)步驟都有明確的操作流程和順序，易于操作人員理解和執(zhí)行，有助于提高換輥工作的質(zhì)量和效率。

33、3、該棒材用開(kāi)坯機(jī)換輥步驟，質(zhì)量保障：換輥后的檢查與調(diào)試環(huán)節(jié)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)軋輥安裝和設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題，確保軋輥安裝到位、設(shè)備正常運(yùn)行，從而保障了軋材的尺寸精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

34、環(huán)境整潔：方案中強(qiáng)調(diào)了清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)節(jié)，有助于保持工作環(huán)境的整潔，減少因雜物和油污對(duì)設(shè)備和工作區(qū)域造成的不良影響，也有利于后續(xù)工作的開(kāi)展和設(shè)備的維護(hù)。