本發(fā)明涉及筒節(jié)制造，具體是一種筒節(jié)用鋼板切割裝置。

背景技術(shù)：

1、“筒節(jié)”是在工業(yè)制造，特別是壓力容器制造等領(lǐng)域中常用的術(shù)語。筒節(jié)通常指的是通過卷制、焊接等工藝形成的圓柱形筒體節(jié)段。它是構(gòu)成壓力容器、管道等設(shè)備的主要部件之一。在制造過程中，多個(gè)筒節(jié)可以通過焊接等方式連接起來，形成完整的筒體結(jié)構(gòu)。

2、筒節(jié)在制造時(shí)需要使用到鋼板，鋼板在加工過程中需要使用到切割設(shè)備對(duì)鋼板進(jìn)行切割，激光切割是常用的鋼板切割方式，激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對(duì)材料的切割。其切割精度高、速度快、切口質(zhì)量好。

3、在激光切割過程中雖然可以對(duì)鋼板進(jìn)行有效的切割，但是激光切割后切割邊由于在高溫的作用下產(chǎn)生融化，從而導(dǎo)致切割面平整度較低，還需將鋼板取下，并通過額外的打磨設(shè)備對(duì)鋼板的切割面進(jìn)行打磨，導(dǎo)致操作起來十分不便，并且導(dǎo)致鋼板的切割效率較低。

4、為此，本發(fā)明提供了一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，解決了但是激光切割后切割邊由于在高溫的作用下產(chǎn)生融化，從而導(dǎo)致切割面平整度較低，還需將鋼板取下，并通過額外的打磨設(shè)備對(duì)鋼板的切割面進(jìn)行打磨，導(dǎo)致操作起來十分不便，并且導(dǎo)致鋼板的切割效率較低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件的頂部設(shè)置有夾持組件，所述支撐組件的外側(cè)設(shè)置有切割組件，所述支撐組件的底部設(shè)置有打磨組件，所述支撐組件包括兩個(gè)工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部四角處均固定安裝有支撐腿，所述支撐腿滑動(dòng)連接在底板的頂部，所述打磨組件包括防護(hù)板，所述防護(hù)板鉸接在兩個(gè)工作臺(tái)相對(duì)的一側(cè)，所述工作臺(tái)的底部固定安裝有底部桿，所述底部桿與對(duì)應(yīng)防護(hù)板之間鉸接有第四氣缸，兩個(gè)第四氣缸的內(nèi)側(cè)端面相互貼合，所述打磨組件還包括升降塊，所述升降塊的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)端面固定安裝有打磨頭，所述升降塊以及打磨頭位于兩個(gè)防護(hù)板的下方。

3、優(yōu)選的：所述切割組件包括延長板，所述延長板固定安裝在底板的前后兩側(cè)，所述延長板的頂部固定安裝有底部架，所述底部架的頂部固定安裝有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板之間固定安裝有橫板，所述橫板的底部固定安裝有第一電動(dòng)滑軌，所述第一電動(dòng)滑軌的底部滑動(dòng)連接有第一軌道滑塊，所述第一軌道滑塊的底部固定安裝有激光切割頭。

4、優(yōu)選的：所述工作臺(tái)的頂部放置有鋼板，所述鋼板位于兩個(gè)工作臺(tái)之間，所述第一電動(dòng)滑軌前后橫跨鋼板的前后兩側(cè)，所述激光切割頭位于兩個(gè)防護(hù)板的上方。

5、優(yōu)選的：所述夾持組件包括支架，所述支架固定安裝在工作臺(tái)的前后兩側(cè)之間，所述支架的頂部固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端活動(dòng)貫穿支架內(nèi)部，所述第二氣缸的輸出端固定安裝有夾板，所述夾板位于工作臺(tái)以及鋼板上方，所述鋼板位于工作臺(tái)與夾板之間。

6、優(yōu)選的：右側(cè)工作臺(tái)的頂部固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端固定安裝有推板，所述推板滑動(dòng)連接在工作臺(tái)的頂部，所述推板的貼合在鋼板的右側(cè)邊。

7、優(yōu)選的：前后工作臺(tái)的之間固定安裝有底部橫桿，所述底板的頂部固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定安裝在底部橫桿的外側(cè)端，左右兩側(cè)的支撐腿之間均固定安裝有底部橫桿以及第一氣缸，所述底部橫桿滑動(dòng)連接在底板的頂部。

8、優(yōu)選的：所述底板與延長板的頂部固定安裝有第二電動(dòng)滑軌，所述第二電動(dòng)滑軌的頂部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的頂部固定安裝有兩個(gè)第三電動(dòng)滑軌，所述第三電動(dòng)滑軌的頂部滑動(dòng)連接有第二電動(dòng)滑塊，所述升降塊的前后壁與對(duì)應(yīng)第二電動(dòng)滑塊之間鉸接有連桿。

9、優(yōu)選的：所述升降塊的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，兩個(gè)電機(jī)的輸出端分別與兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿固定連接。

10、有益效果

11、本發(fā)明提供了一種筒節(jié)用鋼板切割裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、1、該筒節(jié)用鋼板切割裝置，通過升降塊的升降將兩側(cè)的打磨頭移動(dòng)到與鋼板切割處處于同一水平狀態(tài)，之后通過將工作臺(tái)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，將鋼板的切割處與打磨頭接觸，并啟動(dòng)內(nèi)部電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿以及打磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打磨頭對(duì)鋼板的切割處進(jìn)行打磨，從而實(shí)現(xiàn)了切割的同時(shí)對(duì)切割處進(jìn)行打磨的效果，從而使得切割處打磨十分方便，進(jìn)而提高了切割效率。

13、2、該筒節(jié)用鋼板切割裝置，通過將推板移動(dòng)到鋼板的右側(cè)，并繼續(xù)移動(dòng)鋼板，并將鋼板需要切割的部位移動(dòng)到激光切割頭的下方，移動(dòng)完成后，通過啟動(dòng)第二氣缸，第二氣缸可以帶動(dòng)夾板向下移動(dòng)，通過夾板向下移動(dòng)到鋼板的上表面，通過第二氣缸推動(dòng)夾板的夾持力可以對(duì)鋼板進(jìn)行夾持，且左右兩側(cè)的夾板分別位于鋼板切割處的左右兩側(cè)，從而可以保證鋼板切割處兩側(cè)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部設(shè)置有支撐組件（3），所述支撐組件（3）的頂部設(shè)置有夾持組件（4），所述支撐組件（3）的外側(cè)設(shè)置有切割組件（2），所述支撐組件（3）的底部設(shè)置有打磨組件（5），所述支撐組件（3）包括兩個(gè)工作臺(tái)（31），所述工作臺(tái)（31）的底部四角處均固定安裝有支撐腿（32），所述支撐腿（32）滑動(dòng)連接在底板（1）的頂部，所述打磨組件（5）包括防護(hù)板（51），所述防護(hù)板（51）鉸接在兩個(gè)工作臺(tái)（31）相對(duì)的一側(cè)，所述工作臺(tái)（31）的底部固定安裝有底部桿（52），所述底部桿（52）與對(duì)應(yīng)防護(hù)板（51）之間鉸接有第四氣缸（53），兩個(gè)第四氣缸（53）的內(nèi)側(cè)端面相互貼合，所述打磨組件（5）還包括升降塊（59），所述升降塊（59）的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿（511），所述轉(zhuǎn)桿（511）的外側(cè)端面固定安裝有打磨頭（510），所述升降塊（59）以及打磨頭（510）位于兩個(gè)防護(hù)板（51）的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，其特征在于：所述切割組件（2）包括延長板（27），所述延長板（27）固定安裝在底板（1）的前后兩側(cè)，所述延長板（27）的頂部固定安裝有底部架（21），所述底部架（21）的頂部固定安裝有側(cè)板（22），兩個(gè)側(cè)板（22）之間固定安裝有橫板（23），所述橫板（23）的底部固定安裝有第一電動(dòng)滑軌（24），所述第一電動(dòng)滑軌（24）的底部滑動(dòng)連接有第一軌道滑塊（25），所述第一軌道滑塊（25）的底部固定安裝有激光切割頭（26）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（31）的頂部放置有鋼板（6），所述鋼板（6）位于兩個(gè)工作臺(tái)（31）之間，所述第一電動(dòng)滑軌（24）前后橫跨鋼板（6）的前后兩側(cè)，所述激光切割頭（26）位于兩個(gè)防護(hù)板（51）的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，其特征在于：所述夾持組件（4）包括支架（41），所述支架（41）固定安裝在工作臺(tái)（31）的前后兩側(cè)之間，所述支架（41）的頂部固定安裝有第二氣缸（42），所述第二氣缸（42）的輸出端活動(dòng)貫穿支架（41）內(nèi)部，所述第二氣缸（42）的輸出端固定安裝有夾板（43），所述夾板（43）位于工作臺(tái)（31）以及鋼板（6）上方，所述鋼板（6）位于工作臺(tái)（31）與夾板（43）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，其特征在于：右側(cè)工作臺(tái)（31）的頂部固定安裝有第三氣缸（45），所述第三氣缸（45）的輸出端固定安裝有推板（44），所述推板（44）滑動(dòng)連接在工作臺(tái)（31）的頂部，所述推板（44）的貼合在鋼板（6）的右側(cè)邊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，其特征在于：前后工作臺(tái)（31）的之間固定安裝有底部橫桿（33），所述底板（1）的頂部固定安裝有第一氣缸（34），所述第一氣缸（34）的輸出端固定安裝在底部橫桿（33）的外側(cè)端，左右兩側(cè)的支撐腿（32）之間均固定安裝有底部橫桿（33）以及第一氣缸（34），所述底部橫桿（33）滑動(dòng)連接在底板（1）的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，其特征在于：所述底板（1）與延長板（27）的頂部固定安裝有第二電動(dòng)滑軌（54），所述第二電動(dòng)滑軌（54）的頂部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板（55），所述滑動(dòng)板（55）的頂部固定安裝有兩個(gè)第三電動(dòng)滑軌（56），所述第三電動(dòng)滑軌（56）的頂部滑動(dòng)連接有第二電動(dòng)滑塊（57），所述升降塊（59）的前后壁與對(duì)應(yīng)第二電動(dòng)滑塊（57）之間鉸接有連桿（58）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，其特征在于：所述升降塊（59）的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，兩個(gè)電機(jī)的輸出端分別與兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿（511）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種筒節(jié)用鋼板切割裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件的頂部設(shè)置有夾持組件，所述支撐組件的外側(cè)設(shè)置有切割組件，所述支撐組件的底部設(shè)置有打磨組件，所述支撐組件包括兩個(gè)工作臺(tái)，所述升降塊以及打磨頭位于兩個(gè)防護(hù)板的下方，本發(fā)明涉及筒節(jié)制造技術(shù)領(lǐng)域；該筒節(jié)用鋼板切割裝置，通過升降塊的升降將兩側(cè)的打磨頭移動(dòng)到與鋼板切割處處于同一水平狀態(tài)，之后通過將工作臺(tái)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，將鋼板的切割處與打磨頭接觸，并啟動(dòng)內(nèi)部電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿以及打磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打磨頭對(duì)鋼板的切割處進(jìn)行打磨，從而實(shí)現(xiàn)了切割的同時(shí)對(duì)切割處進(jìn)行打磨的效果，從而使得切割處打磨十分方便，進(jìn)而提高了切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘祥,葛路偉,徐小婷,邱紅祝,汪漪,王魁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港中遠(yuǎn)海運(yùn)特種裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6