本發(fā)明涉及導(dǎo)向器機(jī)械組合加工，具體為一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)向器機(jī)械組合是燃?xì)廨啓C(jī)的重要組成部件，如圖3所示，由支撐板、封嚴(yán)圈和導(dǎo)向器組成，其中，支撐板與導(dǎo)向器之間鉚接固定，封嚴(yán)圈與支撐板之間鉚接固定，支撐板、封嚴(yán)圈以及導(dǎo)向器均為環(huán)狀，在導(dǎo)向器內(nèi)腔固定設(shè)置有鉚接環(huán)，支撐板靠近軸心的部分與封嚴(yán)圈鉚接，支撐板遠(yuǎn)離軸心的部分與導(dǎo)向器鉚接。

2、封嚴(yán)圈內(nèi)環(huán)面設(shè)有涂層用于和燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子配合，為了保證導(dǎo)向器機(jī)械組合和轉(zhuǎn)子之間的間隙，如圖3-4所示，設(shè)計要求涂層表面與導(dǎo)向器同軸度|φ0.05|a，內(nèi)圈涂層厚度b～b.05，由此，首先需要保證封嚴(yán)圈內(nèi)環(huán)噴涂槽與導(dǎo)向器的同軸度，這樣才能在保證涂層同軸度的同時保證涂層的厚度，但是目前加工工序中，支撐板和導(dǎo)向器鉚接過程中導(dǎo)向器和支撐板之間并不固定，如果先加工噴涂槽，那后續(xù)在裝配過程中難以保證噴涂槽與導(dǎo)向器的同軸度，因此封嚴(yán)圈內(nèi)環(huán)噴涂槽必須要在導(dǎo)向器機(jī)械組合全部裝配完成后才能進(jìn)行加工，這樣才能保證噴涂槽的加工精度要求，但是封嚴(yán)圈材料硬度大，去除余量時切削力大，同時封嚴(yán)圈通過約1～2mm支撐板與導(dǎo)向器連接，懸伸狀加工系統(tǒng)剛性差，存在振刀問題，精密噴涂槽尺寸難加工合格，良品率低。

3、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：

2、使用夾具固定封嚴(yán)圈、支撐板及導(dǎo)向器，所述夾具包括安裝座、支撐桿、定位環(huán)、拉桿以及壓緊盤，所述定位環(huán)固設(shè)于安裝座上，所述支撐桿插設(shè)于安裝座上，所述拉桿穿設(shè)于安裝座以及壓緊盤內(nèi)用于調(diào)節(jié)安裝座與壓緊盤之間的間距，支撐板與封嚴(yán)圈鉚接在一起后，將支撐板從導(dǎo)向器的小頭端放入至導(dǎo)向器內(nèi)鉚接環(huán)上，隨后通過支撐桿從導(dǎo)向器內(nèi)鉚接環(huán)的另一面支撐導(dǎo)向器內(nèi)鉚接環(huán)，并通過拉桿收緊壓緊盤使壓緊盤壓緊在封嚴(yán)圈上向封嚴(yán)圈施加朝向安裝座的壓力，將鉚接在一起的封嚴(yán)圈和支撐板壓緊在導(dǎo)向器內(nèi)鉚接環(huán)上，定位環(huán)用于定位封嚴(yán)圈；

3、所述導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法包括以下步驟：

4、s1，零件狀態(tài)下加工封嚴(yán)圈噴涂槽；

5、s2，在噴涂槽表面噴涂涂層，保留加工余量，并將封嚴(yán)圈與支撐板鉚接在一起；

6、s3，將支撐板表面開設(shè)的鉚接孔與導(dǎo)向器內(nèi)鉚接環(huán)上開設(shè)的鉚接孔對齊，并將所有鉚接孔中全部插入鉚釘，鉚釘?shù)拇箢^端朝向?qū)蚱鞯拇箢^端，隨后通過夾具固定封嚴(yán)圈與導(dǎo)向器，夾具中的支撐桿支撐在鉚釘?shù)拇箢^端；

7、s4，將鉚釘沖擊成型，完成導(dǎo)向器與支撐板的連接；

8、s5，加工封嚴(yán)圈表面涂層，拆除夾具。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟s3中，夾具固定封嚴(yán)圈與導(dǎo)向器方法如下：

10、s31，將壓緊盤平放在工作臺上，使壓緊盤保持水平狀態(tài)，將步驟s2中經(jīng)過鉚接的支撐板和封嚴(yán)圈放置于壓緊盤上，保持支撐板用于與導(dǎo)向器內(nèi)鉚接環(huán)接觸的一面朝上；

11、s32，將導(dǎo)向器小頭朝下，使導(dǎo)向器內(nèi)鉚接環(huán)與支撐板接觸，并使導(dǎo)向器內(nèi)鉚接環(huán)表面開設(shè)的鉚接孔與支撐板表面開設(shè)的鉚接孔對齊；

12、s33，將鉚釘插入對齊的鉚接孔內(nèi)，確保每個鉚接孔內(nèi)均插設(shè)有鉚釘；

13、s34，將支撐桿斜向插入支撐板與導(dǎo)向器之間與鉚釘以及導(dǎo)向器內(nèi)鉚接環(huán)遠(yuǎn)離支撐板的一面接觸，將定位環(huán)與安裝座固定在一起后使定位環(huán)朝下套設(shè)至封嚴(yán)圈的外環(huán)面對封嚴(yán)圈進(jìn)行定位，同時使支撐桿的頂端插入至安裝座內(nèi)，隨后拉桿穿過安裝座與壓緊盤螺紋嚙合，并控制壓緊盤靠近安裝座使壓緊盤向封嚴(yán)圈施加朝向安裝座的壓力；

14、s35，將夾具、導(dǎo)向器及封嚴(yán)圈一同翻轉(zhuǎn)半周，使導(dǎo)向器的小頭端朝上。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述定位環(huán)遠(yuǎn)離安裝座的一端開設(shè)有限位槽，所述限位槽具有直徑與封嚴(yán)圈外徑相匹配側(cè)壁以及用于與封嚴(yán)圈端面接觸的底壁。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟s5中，加工封嚴(yán)圈表面涂層時，首先拆除整體夾具上的拉桿及壓緊盤，隨后將導(dǎo)向器小頭朝上連同安裝座、定位環(huán)以及支撐桿一起放在加工平臺上，以通過定位環(huán)上限位槽對封嚴(yán)圈進(jìn)行支撐以及限位。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟s1中，在加工噴涂槽時，使噴涂槽相對于封嚴(yán)圈外圓同軸度不大于0.01mm。

18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述夾具還包括底座，所述底座上開設(shè)有用于放置并定位壓緊盤的第一定位槽和用于放置并定位安裝座的第二定位槽。

19、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述底座上開設(shè)有第二定位槽的一面固定設(shè)置有定位銷，所述定位銷用于與導(dǎo)向器大頭端外環(huán)面接觸對導(dǎo)向器定位。

20、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述第二定位槽為圓環(huán)形，所述安裝座用于插入第二定位槽內(nèi)的部分形狀與第二定位槽形狀相匹配。

21、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，支撐桿包括用于與安裝座連接的豎直段以及用于支撐鉚釘?shù)闹味?，豎直段垂直于安裝座，支撐段與豎直段之間存在預(yù)設(shè)角度，且支撐段和豎直段之間的夾角不小于120°。

22、本發(fā)明具有以下有益效果：

23、本發(fā)明通過設(shè)計專用夾具，夾具用于在支撐板與導(dǎo)向器進(jìn)行鉚接時固定導(dǎo)向器、封嚴(yán)圈及支撐板，由此，可將噴涂槽在封嚴(yán)圈零件狀態(tài)下進(jìn)行加工，在零件狀態(tài)下加工封嚴(yán)圈內(nèi)噴涂槽時可直接夾緊封嚴(yán)圈安裝邊，以保證噴涂槽的加工精度，同時，夾具中包括若干支撐桿，支撐桿用于支撐鉚釘，在裝配鉚釘時可單次將所有的鉚接孔中全部裝配鉚釘，提升裝配效率，降低了導(dǎo)向器機(jī)械組合整體的加工以及裝配難度，同時整體零件的加工精度及零部件之間的裝配精度均有效提高，提升加工效率的同時還能提升產(chǎn)品的良品率。

24、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：步驟s3中，夾具固定封嚴(yán)圈與導(dǎo)向器方法如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：所述定位環(huán)(3)遠(yuǎn)離安裝座(1)的一端開設(shè)有限位槽(6)，所述限位槽(6)具有直徑與封嚴(yán)圈外徑相匹配側(cè)壁以及用于與封嚴(yán)圈端面接觸的底壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：步驟s5中，加工封嚴(yán)圈表面涂層時，首先拆除整體夾具上的拉桿(4)及壓緊盤(5)，隨后將導(dǎo)向器小頭朝上連同安裝座(1)、定位環(huán)(3)以及支撐桿(2)一起放在加工平臺上，以通過定位環(huán)(3)上限位槽(6)對封嚴(yán)圈進(jìn)行支撐以及限位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：步驟s1中，在加工噴涂槽時，使噴涂槽相對于封嚴(yán)圈外圓同軸度不大于0.01mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：所述夾具還包括底座(7)，所述底座(7)上開設(shè)有用于放置并定位壓緊盤(5)的第一定位槽(8)和用于放置并定位安裝座(1)的第二定位槽(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：所述底座(7)上開設(shè)有第二定位槽(9)的一面固定設(shè)置有定位銷(10)，所述定位銷(10)用于與導(dǎo)向器大頭端外環(huán)面接觸對導(dǎo)向器定位。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：所述第二定位槽(9)為圓環(huán)形，所述安裝座(1)用于插入第二定位槽(9)內(nèi)的部分形狀與第二定位槽(9)形狀相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，其特征在于：支撐桿(2)包括用于與安裝座(1)連接的豎直段以及用于支撐鉚釘?shù)闹味?，豎直段垂直于安裝座(1)，支撐段與豎直段之間存在預(yù)設(shè)角度，且支撐段和豎直段之間的夾角不小于120°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了導(dǎo)向器機(jī)械組合加工技術(shù)領(lǐng)域的一種導(dǎo)向器機(jī)械組合加工方法，本發(fā)明通過設(shè)計專用夾具，通過夾具固定并定位導(dǎo)向器、封嚴(yán)圈及支撐板，確保導(dǎo)向器、封嚴(yán)圈及支撐板裝配時的裝配精度，由此，可將噴涂槽在封嚴(yán)圈零件狀態(tài)下進(jìn)行加工，在零件狀態(tài)下加工封嚴(yán)圈內(nèi)噴涂槽時可直接夾緊封嚴(yán)圈安裝邊，以保證噴涂槽的加工精度，同時，夾具中包括若干支撐桿，支撐桿用于支撐鉚釘，在裝配鉚釘時可單次將所有的鉚接孔中全部裝配鉚釘，提升裝配效率，降低了導(dǎo)向器機(jī)械組合整體的加工以及裝配難度，同時整體零件的加工精度及零部件之間的裝配精度均有效提高，提升加工效率的同時還能提升產(chǎn)品的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：呂政,肖威紅,鄒吉亮,詹偉,游丹,尹洪娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2