本發(fā)明屬于閥門端蓋打孔，具體的說是一種閥門端蓋加工設備。

背景技術：

1、閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能；閥門主要由閥體、啟閉構件和端蓋三部分組成，在對閥門端蓋加工時，需要在閥門端蓋頂端打孔，便于之后配合螺栓組裝。

2、現(xiàn)有公開號為cn211331419u的中國專利一種閥門端蓋加工用鉆孔裝置，包括底座，立柱，安裝座，鉆孔機構，閥門端蓋安裝機構，腳控器和調速器；實現(xiàn)對閥門端蓋的鉆孔，鉆孔深度無需人工操作，既能保證鉆孔深度，又能提高設備的安全性；閥門端蓋安裝機構的設置，可改變閥門端蓋與鉆頭的相對位置，能夠進行不同位置的打孔，無需再將閥門端蓋取下重新固定，有效的提高了鉆孔效率；

3、上述專利通過設置有安裝座，實現(xiàn)可改變閥門端蓋與鉆頭的相對位置，能夠進行不同位置的打孔，無需再將閥門端蓋取下重新固定，有效的提高了鉆孔效率的效果；然而在實際鉆孔作業(yè)中，工作人員需要在每次打孔作業(yè)時將閥門端蓋安裝在安裝座上，在打孔完成時再卸下閥門端蓋；這一過程會占據較多的時間，因此打孔閥門端蓋的打孔效率有待進一步提高；不利于大批量閥門端蓋的打孔作業(yè)。

4、為此，本發(fā)明提供一種閥門端蓋加工設備。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種閥門端蓋加工設備，包括加工臺，所述加工臺的頂端設置有輸送帶，所述輸送帶的表面均勻設置有多個承接板；所述承接板與輸送帶之間設置有第一連接件；

3、所述承接板的頂端設置有夾持組件；所述夾持組件用于對待加工閥門端蓋夾持固定。

4、優(yōu)選的，所述夾持組件包括定位塊，所述定位塊基于承接板中心線對稱設置有一對；所述定位塊的側面貫通安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸輸出端的端部設置有第二連接件；所述第二連接件遠離第一液壓缸的一端設置有頂桿；

5、位于所述定位塊中間位置的頂桿端部套接有圓筒；所述圓筒遠離頂桿的一端設置有鋼帶；所述鋼帶面向頂桿的一側且基于圓筒對稱設置有一對擋板。

6、優(yōu)選的，所述鋼帶面向頂桿的一側且基于圓筒對稱設置有兩對限位板；一對限位板之間間距與頂桿直徑相同；所述限位板遠離圓筒的端部與擋板連接。

7、優(yōu)選的，所述頂桿靠近鋼帶的一端轉動設置有滾子。

8、優(yōu)選的，所述第二連接件包括氣缸；所述氣缸的內部滑動連接有活塞，所述活塞的側面垂直安裝有連桿，所述連桿遠離活塞的一端與頂桿連接；所述氣缸的側面連通設置有第一軟管；所述第一軟管遠離氣缸的端部連通設置有泄壓閥；所述泄壓閥安裝在定位塊的頂面。

9、優(yōu)選的，所述氣缸的側面連通設置有第二軟管，所述第二軟管遠離氣缸的一端連通設置有過度氣箱，所述過度氣箱遠離第二軟管的一端連通設置有單向閥；所述單向閥的輸入端連通設置有第三軟管；所述第三軟管遠離單向閥的一端連通設置有氣泵；所述氣泵安裝在輸送帶的表面。

10、優(yōu)選的，所述第一連接件包括支撐條與支撐彈簧；所述支撐條一側與承接板連接，另一側與輸送帶表面連接；所述支撐彈簧一端與輸送帶連接，另一端與承接板連接；支撐條配合支撐彈簧將承接板支撐在輸送帶的表面。

11、優(yōu)選的，所述承接板的表面基于中心線對稱開設有一對滑槽；所述滑槽的內部滑動連接有滑塊；所述滑塊的位于滑槽槽口的一側設置有調整板。

12、優(yōu)選的，所述滑槽的槽口處設置有刻度碼。

13、優(yōu)選的，所述加工臺的兩側對稱設置有一對第二液壓缸，所述第二液壓缸輸出端端部設置有限制板；所述限制板用于對承接板端部夾持固定。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、1.本發(fā)明所述的一種閥門端蓋加工設備，通過設置輸送帶，在打孔時，工作人員在將其他待打孔的閥門端蓋固定到輸送帶其他位置的承接板上；待前一個承接板上閥門端蓋打孔完成時，輸送帶將另一承接板輸送到打孔位置，繼續(xù)進行打孔作業(yè)；同時向下一承接板上繼續(xù)安裝待打孔的閥門端蓋；整個過程相比于單一的通過一個安裝座對閥門端蓋進行打孔作業(yè)，利用了打孔作業(yè)過程的時間進行閥門端蓋的裝卸；因此提高了閥門端蓋的打孔效率；尤其有利于大批量閥門端蓋的打孔作業(yè)。

16、2.本發(fā)明所述的一種閥門端蓋加工設備，通過設置限位板；在通過鋼帶固定閥門端蓋時，位于定位塊中心位置兩側的頂桿端部被一對限位板限制，在鋼帶彎曲時，頂桿被一對限位板精確的接引到擋板一側，防止鋼帶彎曲時相對于圓筒角度發(fā)生改變，導致頂桿與擋板錯開。

技術特征：

1.一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：包括加工臺（1），所述加工臺（1）的頂端設置有輸送帶（11），所述輸送帶（11）的表面均勻設置有多個承接板（2）；所述承接板（2）與輸送帶（11）之間設置有第一連接件；

2.根據權利要求1所述的一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：所述夾持組件包括定位塊（21），所述定位塊（21）基于承接板（2）中心線對稱設置有一對；所述定位塊（21）的側面貫通安裝有第一液壓缸（22），所述第一液壓缸（22）輸出端的端部設置有第二連接件（23）；所述第二連接件（23）遠離第一液壓缸（22）的一端設置有頂桿（24）；

3.根據權利要求2所述的一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：所述鋼帶（26）面向頂桿（24）的一側且基于圓筒（25）對稱設置有兩對限位板（28）；一對限位板（28）之間間距與頂桿（24）直徑相同；所述限位板（28）遠離圓筒（25）的端部與擋板（27）連接。

4.根據權利要求3所述的一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：所述頂桿（24）靠近鋼帶（26）的一端轉動設置有滾子（241）。

5.根據權利要求2所述的一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：所述第二連接件（23）包括氣缸（231）；所述氣缸（231）的內部滑動連接有活塞（232），所述活塞（232）的側面垂直安裝有連桿（233），所述連桿（233）遠離活塞（232）的一端與頂桿（24）連接；所述氣缸（231）的側面連通設置有第一軟管（234）；所述第一軟管（234）遠離氣缸（231）的端部連通設置有泄壓閥（235）；所述泄壓閥（235）安裝在定位塊（21）的頂面。

6.根據權利要求5所述的一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：所述氣缸（231）的側面連通設置有第二軟管（236），所述第二軟管（236）遠離氣缸（231）的一端連通設置有過度氣箱（2361），所述過度氣箱（2361）遠離第二軟管（236）的一端連通設置有單向閥（2362）；所述單向閥（2362）的輸入端連通設置有第三軟管（2363）；所述第三軟管（2363）遠離單向閥（2362）的一端連通設置有氣泵（2364）；所述氣泵（2364）安裝在輸送帶（11）的表面。

7.根據權利要求1所述的一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：所述第一連接件包括支撐條（20）與支撐彈簧（201）；所述支撐條（20）一側與承接板（2）連接，另一側與輸送帶（11）表面連接；所述支撐彈簧（201）一端與輸送帶（11）連接，另一端與承接板（2）連接；支撐條（20）配合支撐彈簧（201）將承接板（2）支撐在輸送帶（11）的表面。

8.根據權利要求1所述的一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：所述承接板（2）的表面基于中心線對稱開設有一對滑槽（3）；所述滑槽（3）的內部滑動連接有滑塊（31）；所述滑塊（31）的位于滑槽（3）槽口的一側設置有調整板（32）。

9.根據權利要求8所述的一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：所述滑槽（3）的槽口處設置有刻度碼。

10.根據權利要求1所述的一種閥門端蓋加工設備，其特征在于：所述加工臺（1）的兩側對稱設置有一對第二液壓缸（4），所述第二液壓缸（4）輸出端端部設置有限制板（41）；所述限制板（41）用于對承接板（2）端部夾持固定。

技術總結
本發(fā)明屬于閥門端蓋打孔技術領域，具體的說是一種閥門端蓋加工設備，包括加工臺，所述加工臺的頂端設置有輸送帶，所述輸送帶的表面均勻設置有多個承接板；所述承接板與輸送帶之間設置有第一連接件；本發(fā)明所述的一種閥門端蓋加工設備，通過設置輸送帶，在打孔時，工作人員在將其他待打孔的閥門端蓋固定到輸送帶其他位置的承接板上；待前一個承接板上閥門端蓋打孔完成時，輸送帶將另一承接板輸送到打孔位置，繼續(xù)進行打孔作業(yè)；整個過程相比于單一的通過一個安裝座對閥門端蓋進行打孔作業(yè)，利用了打孔作業(yè)過程的時間進行閥門端蓋的裝卸；因此提高了閥門端蓋的打孔效率；尤其有利于大批量閥門端蓋的打孔作業(yè)。

技術研發(fā)人員：陸友森
受保護的技術使用者：興化市三誠精密鍛造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/4