本發(fā)明涉及熱擠壓模具，特別涉及一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，熱擠壓成型技術(shù)被廣泛應(yīng)用于金屬和塑料的加工，特別是在汽車、航空航天和電子等高精度領(lǐng)域，熱擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造至關(guān)重要。而在模具加工過(guò)程中，電火花線切割技術(shù)因其能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的高精度切割而被廣泛應(yīng)用，線切割機(jī)通過(guò)電火花放電的方式，利用金屬絲作為電極對(duì)工件進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)在于切割精度高、適應(yīng)性強(qiáng)。

2、在對(duì)一種名為微型通道管類模具(又稱斜筋管類模具)的加工過(guò)程中，需要對(duì)模具的公模凸起部分進(jìn)行斜向的電火花線切割，需要將模具立起來(lái)傾斜一定角度才可以加工，一般用的夾具都是平面夾具或者固定一側(cè)的夾具，而這類夾具需要往往需要集中壓力夾持從而導(dǎo)致會(huì)劃傷模具或在模具表面留下痕跡，從而影響模具的使用壽命和加工精度，并且這類夾具在調(diào)整模具傾斜角度時(shí)，操作復(fù)雜，稍微調(diào)整就要將夾具整體拆除，十分不便。為此，我們提出了一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具及其使用方法，以解決現(xiàn)有的擠壓夾具容易導(dǎo)致加工模具劃傷或留痕，影響模具壽命和加工精度，以及這類夾具在調(diào)整模具傾斜角度時(shí)，操作復(fù)雜，稍微調(diào)整就要將夾具整體拆除，十分不便利的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具及其使用方法，包括底座；

3、支撐座，所述支撐座設(shè)置于所述底座上方；

4、固定座，所述固定座架設(shè)于所述支撐座之間；

5、支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述固定座上方，用于支撐工件；

6、鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)固定座進(jìn)行限位的第一鎖定件，以及用于對(duì)支撐件進(jìn)行固定的第二鎖定件；

7、加工件，所述加工件包括切割區(qū)，以及設(shè)置于所述加工件一側(cè)的對(duì)刀口；

8、所述支撐座、固定座、支撐件均設(shè)置為一對(duì)；

9、所述支撐件包括自上至下貫穿其中且與外界連通的走絲口；

10、所述支撐件由高強(qiáng)度材料制成，支撐件由兩個(gè)相對(duì)的面構(gòu)成，形成一個(gè)角度在120°～150°范圍內(nèi)的折角，其中第一面被所述第二鎖定件固定，第二面與所述加工件接觸，用于支撐加工件。

11、優(yōu)選的，所述支撐件外表面為粗糙且密集的細(xì)微齒面，用于增大與所述第二鎖定件以及所述加工件之間的摩擦力。

12、優(yōu)選的，所述底座包括設(shè)置于其表面的第一滑槽，以及設(shè)置于所述第一滑槽兩端的止動(dòng)件。

13、優(yōu)選的，所述支撐座包括設(shè)置于其兩端底部的一對(duì)第一滑塊、設(shè)置于所述支撐座一側(cè)的第二滑槽，以及開設(shè)于所述支撐座上的多個(gè)限位孔；

14、所述第一滑塊與所述第一滑槽配合。

15、優(yōu)選的，所述固定座包括開設(shè)于其兩端底部的一對(duì)第二滑塊，以及開設(shè)于所述固定座上的多個(gè)固定孔；

16、所述第二滑塊與所述第二滑槽配合。

17、優(yōu)選的，所述第二鎖定件包括固定板，以及穿過(guò)所述固定孔及固定板用于緊固所述固定板的一對(duì)連接件；

18、所述固定板外表面同樣為粗糙且密集的細(xì)微齒面，用于增大與所述支撐件之間的摩擦力。

19、本發(fā)明還提供了一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具的使用方法，包括如下步驟：

20、步驟s1：在加工件上加工對(duì)刀口；

21、步驟s2：通過(guò)第二鎖定件將支撐件安裝在固定座上，此時(shí)連接件無(wú)需進(jìn)行鎖死；

22、步驟s3：通過(guò)電極絲檢測(cè)方法調(diào)整并檢測(cè)支撐件位置，使其與電火花線切割車床的y軸平行，調(diào)整完成后鎖死連接件；

23、步驟s4：將加工件落放在支撐件上，由兩側(cè)支撐件共同支撐，加工件的外圈與支撐件的上表面貼合，此時(shí)加工件是平行于車床x軸和z軸、垂直于車床y軸的；

24、步驟s5：角度校準(zhǔn)，通過(guò)電極絲調(diào)整方法調(diào)整加工件角度，使對(duì)刀口截面平行于電極絲；

25、步驟s6：夾具及加工件安裝完成，啟動(dòng)車床開始對(duì)切割區(qū)進(jìn)行線切割。

26、優(yōu)選的，所述步驟s1在數(shù)控銑床上加工而成；

27、所述對(duì)刀口與需要在切割區(qū)進(jìn)行線切割的方向平行，用于與電極絲的對(duì)刀。

28、優(yōu)選的，所述步驟s3中電極絲檢測(cè)方法包括，

29、s3-1：遙控電極絲移動(dòng)至支撐件邊緣的一端，對(duì)電極絲通電，固定車床的y軸與z軸，調(diào)整車床的x軸使得電極絲緩慢地與支撐件接觸，當(dāng)二者接觸瞬間會(huì)產(chǎn)生電火花，接觸瞬間手動(dòng)停止；

30、s3-2：稍微沿y軸使二者分離恒定距離m，固定車床的x軸與z軸，將電極絲沿y軸移動(dòng)至支撐件邊緣的另一端；

31、s3-3：調(diào)整車床的x軸使得電極絲再次緩慢地與支撐件接觸，緩慢移動(dòng)此恒定距離m后，仍會(huì)產(chǎn)生與之前一致的少量火花，此時(shí)支撐件位置檢測(cè)完成；

32、s3-4：調(diào)整支撐件并多次循環(huán)s3-1至s3-3步驟最終實(shí)現(xiàn)兩端與y軸的平行，對(duì)齊完成后鎖定連接件。

33、優(yōu)選的，所述步驟s5中電極絲調(diào)整方法為，

34、s5-1：先將加工件旋至對(duì)刀口截面平行于電極絲的大致位置，遙控電極絲使其沿走絲口移動(dòng)靠近至對(duì)刀口的截面；

35、s5-2：對(duì)電極絲通電，固定車床的y軸與z軸，調(diào)整車床的x軸使得電極絲緩慢地與對(duì)刀口的截面接觸，通過(guò)觀察并不斷的使電極絲貼近、遠(yuǎn)離對(duì)刀口，手動(dòng)調(diào)整加工件角度，使得對(duì)刀口上端頭與下端頭的電火花大小一致，最終使電極絲與對(duì)刀口平行，對(duì)刀完成。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

37、1.本發(fā)明的一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具通過(guò)支撐件的設(shè)計(jì)使其能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的模具，操作人員只需簡(jiǎn)單調(diào)整固定座和支撐件的位置，便可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格模具的夾持，不僅靈活性提高，而且在夾具使用過(guò)程中無(wú)需擠壓夾具，不會(huì)產(chǎn)生劃傷和留痕，使用壽命和加工精度大大提高，在需要對(duì)模具角度調(diào)整時(shí)也無(wú)需拆除夾具，手動(dòng)調(diào)整更加便捷；

38、2.本發(fā)明的一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具的使用方法通過(guò)精確的支撐件調(diào)整和電極絲檢測(cè)，目視觀察電極絲與支撐件和加工件的對(duì)刀口兩端接觸時(shí)產(chǎn)生的電火花，判斷其與電極絲的貼合程度，從而調(diào)整支撐件與加工件的角度，確保支撐件和加工件與線切割機(jī)的各軸平行，這種方法極大地提高了線切割的精度，減少了由于工件位置不當(dāng)而導(dǎo)致的誤差。

技術(shù)特征：

1.一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具，其特征在于，包括，

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具，其特征在于，所述支撐件(4)外表面為粗糙且密集的細(xì)微齒面，用于增大與所述第二鎖定件(502)以及所述加工件(6)之間的摩擦力。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具，其特征在于，所述底座(1)包括設(shè)置于其表面的第一滑槽(101)，以及設(shè)置于所述第一滑槽(101)兩端的止動(dòng)件(102)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具，其特征在于，所述支撐座(2)包括設(shè)置于其兩端底部的一對(duì)第一滑塊(201)、設(shè)置于所述支撐座(2)一側(cè)的第二滑槽(202)，以及開設(shè)于所述支撐座(2)上的多個(gè)限位孔(203)；

5.如權(quán)利要求4所述的一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具，其特征在于，所述固定座(3)包括開設(shè)于其兩端底部的一對(duì)第二滑塊(301)，以及開設(shè)于所述固定座(3)上的多個(gè)固定孔(302)；

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具，其特征在于，所述第二鎖定件(502)包括固定板(502a)，以及穿過(guò)所述固定孔(302)及固定板(502a)用于緊固所述固定板(502a)的一對(duì)連接件(502b)；

7.一種如權(quán)利要求1～6任一所述的用于熱擠壓模具電火花線切割的橋式夾具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

8.如權(quán)利要求7所述的一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具的使用方法，其特征在于，所述步驟s1在數(shù)控銑床上加工而成；

9.如權(quán)利要求8所述的一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具的使用方法，其特征在于，所述步驟s3中電極絲檢測(cè)方法包括，

10.一種如權(quán)利要求9所述的用于熱擠壓模具電火花線切割的橋式夾具的使用方法，其特征在于，所述步驟s5中電極絲調(diào)整方法為，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種用于熱擠壓模具線切割的橋式夾具及其使用方法，屬于熱擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域。所述夾具包括底座；支撐座；固定座；支撐件，用于支撐工件；鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括第一鎖定件，以及第二鎖定件；加工件，所述加工件包括切割區(qū)，以及對(duì)刀口。該用于熱擠壓模具電火花線切割的橋式夾具通過(guò)支撐件的設(shè)計(jì)使其能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的模具，操作人員只需簡(jiǎn)單調(diào)整固定座和支撐件的位置，便可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格模具的夾持，不僅靈活性提高，而且在夾具使用過(guò)程中無(wú)需擠壓夾具，不會(huì)產(chǎn)生劃傷和留痕，使用壽命和加工精度大大提高，在需要對(duì)模具角度調(diào)整時(shí)也無(wú)需拆除夾具，手動(dòng)調(diào)整更加便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：張理罡,李慶,鄧建紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇江順精密科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6