本發(fā)明涉及金屬切削刀具，尤其涉及金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，而金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程，刀具從待加工工件上切除多余的金屬，并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下，使工件得到符合設(shè)計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量；而金屬切削刀具對于可轉(zhuǎn)位刀片的安裝需要夾緊裝置進(jìn)行安裝；但現(xiàn)有的夾緊裝置一般通過螺絲等結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定夾緊，導(dǎo)致在更換時，較為麻煩，增加了人工負(fù)擔(dān)，降低了夾緊效果，而且在可轉(zhuǎn)位刀片需要方位調(diào)節(jié)時，不容易對可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)換，需要在可轉(zhuǎn)位刀片拆卸后才能進(jìn)行方位調(diào)節(jié)，增加了調(diào)節(jié)難度，降低了調(diào)節(jié)效果，而且沒法對可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行快速更換，增加了更換時長，降低了可轉(zhuǎn)位刀片的更換效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的問題在于提供金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，通過卡合結(jié)構(gòu)對刀片進(jìn)行夾緊固定，可以簡化了刀片的更換過程，減少人工進(jìn)行輔助，降低了人工負(fù)擔(dān)，提高了刀片的夾緊效果，而且可以快速對刀片進(jìn)行方位調(diào)節(jié)，并且簡化了調(diào)節(jié)過程，無需在刀片拆卸后才能進(jìn)行方位調(diào)節(jié)，簡化了調(diào)節(jié)過，提高了調(diào)節(jié)效果，而且可以對刀片進(jìn)行快速更換，降低了更換時長，提高了刀片的更換效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，包括刀具主體、可轉(zhuǎn)位刀片、卡合夾緊組件、升降調(diào)節(jié)組件和旋轉(zhuǎn)拆卸組件，所述刀具主體的底端安裝有可轉(zhuǎn)位刀片，所述可轉(zhuǎn)位刀片與刀具主體上安裝有卡合夾緊組件，所述可轉(zhuǎn)位刀片與刀具主體上安裝有升降調(diào)節(jié)組件，所述可轉(zhuǎn)位刀片上安裝有旋轉(zhuǎn)拆卸組件；

3、所述卡合夾緊組件包括安裝槽、第一導(dǎo)向孔、第一轉(zhuǎn)動桿、第一齒輪、第二彈簧、旋轉(zhuǎn)把手、移動板、齒條、移動桿、調(diào)節(jié)板、卡合夾緊板和卡合槽，所述刀具主體內(nèi)安裝有安裝槽，所述安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)外壁上對稱固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的一側(cè)外壁上對稱固定連接有第二彈簧，且第二彈簧的另一端固接于安裝槽的內(nèi)壁上，所述第一轉(zhuǎn)動桿的一端外壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)把手，所述第一齒輪上對稱嚙合安裝有齒條，兩個所述齒條上固定連接有移動板，所述移動板的一側(cè)外壁上固定連接有移動桿，所述安裝槽的兩側(cè)對應(yīng)移動桿位置均開設(shè)有第一導(dǎo)向孔。

4、優(yōu)選的，所述移動桿的一端外壁上固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的底端對稱固定連接有卡合夾緊板，所述可轉(zhuǎn)位刀片的兩側(cè)對應(yīng)卡合夾緊板位置分布開設(shè)有卡合槽。

5、優(yōu)選的，所述升降調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動槽、第二轉(zhuǎn)動桿、第二齒輪、第三彈簧、橢圓輪、導(dǎo)軌、第三齒輪、齒帶、升降框、調(diào)節(jié)槽、升降板、滑槽和第一轉(zhuǎn)動孔，所述安裝槽的頂端內(nèi)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)安裝有第二齒輪，所述第二齒輪上均固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動槽的兩側(cè)內(nèi)壁上對應(yīng)第二轉(zhuǎn)動桿位置均開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動孔，所述第二齒輪上對稱固定連接有第三彈簧，且第三彈簧的另一端固接于轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)壁上，所述第一轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪與第二齒輪的一側(cè)嚙合安裝有齒帶，所述第二轉(zhuǎn)動桿的一端外壁上固定連接有橢圓輪，所述刀具主體上安裝有升降框，所述升降框的兩側(cè)對應(yīng)橢圓輪位置對稱開設(shè)有調(diào)節(jié)槽。

6、優(yōu)選的，所述升降框的底端外壁上對稱焊接有升降板，所述刀具主體的兩側(cè)外壁上分布固定連接有導(dǎo)軌，所述升降框與升降板上對應(yīng)導(dǎo)軌位置分布開設(shè)有滑槽。

7、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)拆卸組件包括第二轉(zhuǎn)動孔、第二導(dǎo)向孔、限位桿、連接盤、第四彈簧、插桿、限位槽和第三轉(zhuǎn)動孔，所述升降板上開設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)套接有限位桿，所述限位桿的頂端外壁上固定連接有連接盤，所述連接盤的底端外壁上對稱固定連接有第四彈簧，且第四彈簧的底端固接于升降板的外壁上，所述升降板上開設(shè)有第二轉(zhuǎn)動孔，所述第二轉(zhuǎn)動孔內(nèi)套接有插桿，所述插桿上對應(yīng)限位桿位置開設(shè)有限位槽，所述可轉(zhuǎn)位刀片的中部對應(yīng)插桿位置開設(shè)有第三轉(zhuǎn)動孔。

8、優(yōu)選的，所述刀具主體的兩側(cè)外壁上均固定連接有支撐架，所述支撐架上開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)套接有螺絲，所述刀具主體的頂端外壁上對稱固定連接有定位板。

9、優(yōu)選的，所述刀具主體的兩側(cè)外壁上均固定連接有連接板，所述連接板的底端外壁上固定連接有第一彈簧，且第一彈簧的底端固接于升降框的外壁上。

10、優(yōu)選的，所述第二彈簧內(nèi)套接于第一轉(zhuǎn)動桿的外壁上，且第二彈簧為一種扭轉(zhuǎn)彈簧。

11、優(yōu)選的，所述第三彈簧內(nèi)套接于第二轉(zhuǎn)動桿的外壁上，且第三彈簧為一種扭轉(zhuǎn)彈簧。

12、本發(fā)明的有益效果是：采用了卡合夾緊組件，通過卡合結(jié)構(gòu)對刀片進(jìn)行夾緊固定，可以簡化了刀片的更換過程，減少人工進(jìn)行輔助，降低了人工負(fù)擔(dān)，提高了刀片的夾緊效果；

13、采用了升降調(diào)節(jié)組件，可以快速對刀片進(jìn)行方位調(diào)節(jié)，并且簡化了調(diào)節(jié)過程，無需在刀片拆卸后才能進(jìn)行方位調(diào)節(jié)，簡化了調(diào)節(jié)過，提高了調(diào)節(jié)效果；

14、采用了旋轉(zhuǎn)拆卸組件，可以對刀片進(jìn)行快速更換，降低了更換時長，提高了刀片的更換效率。

技術(shù)特征：

1.金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，其特征在于，包括刀具主體（1）、可轉(zhuǎn)位刀片（2）、卡合夾緊組件（3）、升降調(diào)節(jié)組件（4）和旋轉(zhuǎn)拆卸組件（5），所述刀具主體（1）的底端安裝有可轉(zhuǎn)位刀片（2），所述可轉(zhuǎn)位刀片（2）與刀具主體（1）上安裝有卡合夾緊組件（3），所述可轉(zhuǎn)位刀片（2）與刀具主體（1）上安裝有升降調(diào)節(jié)組件（4），所述可轉(zhuǎn)位刀片（2）上安裝有旋轉(zhuǎn)拆卸組件（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，其特征在于，所述移動桿（309）的一端外壁上固定連接有調(diào)節(jié)板（3010），所述調(diào)節(jié)板（3010）的底端對稱固定連接有卡合夾緊板（3011），所述可轉(zhuǎn)位刀片（2）的兩側(cè)對應(yīng)卡合夾緊板（3011）位置分布開設(shè)有卡合槽（3012）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，其特征在于，所述升降調(diào)節(jié)組件（4）包括轉(zhuǎn)動槽（401）、第二轉(zhuǎn)動桿（402）、第二齒輪（403）、第三彈簧（404）、橢圓輪（405）、導(dǎo)軌（406）、第三齒輪（407）、齒帶（408）、升降框（409）、調(diào)節(jié)槽（4010）、升降板（4011）、滑槽（4012）和第一轉(zhuǎn)動孔（4013），所述安裝槽（301）的頂端內(nèi)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽（401），所述轉(zhuǎn)動槽（401）內(nèi)安裝有第二齒輪（403），所述第二齒輪（403）上均固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿（402），所述轉(zhuǎn)動槽（401）的兩側(cè)內(nèi)壁上對應(yīng)第二轉(zhuǎn)動桿（402）位置均開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動孔（4013），所述第二齒輪（403）上對稱固定連接有第三彈簧（404），且第三彈簧（404）的另一端固接于轉(zhuǎn)動槽（401）的內(nèi)壁上，所述第一轉(zhuǎn)動桿（303）的一側(cè)固定連接有第三齒輪（407），所述第三齒輪（407）與第二齒輪（403）的一側(cè)嚙合安裝有齒帶（408），所述第二轉(zhuǎn)動桿（402）的一端外壁上固定連接有橢圓輪（405），所述刀具主體（1）上安裝有升降框（409），所述升降框（409）的兩側(cè)對應(yīng)橢圓輪（405）位置對稱開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（4010）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，其特征在于，所述升降框（409）的底端外壁上對稱焊接有升降板（4011），所述刀具主體（1）的兩側(cè)外壁上分布固定連接有導(dǎo)軌（406），所述升降框（409）與升降板（4011）上對應(yīng)導(dǎo)軌（406）位置分布開設(shè)有滑槽（4012）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)拆卸組件（5）包括第二轉(zhuǎn)動孔（501）、第二導(dǎo)向孔（502）、限位桿（503）、連接盤（504）、第四彈簧（505）、插桿（506）、限位槽（507）和第三轉(zhuǎn)動孔（508），所述升降板（4011）上開設(shè)有第二導(dǎo)向孔（502），所述第二導(dǎo)向孔（502）內(nèi)套接有限位桿（503），所述限位桿（503）的頂端外壁上固定連接有連接盤（504），所述連接盤（504）的底端外壁上對稱固定連接有第四彈簧（505），且第四彈簧（505）的底端固接于升降板（4011）的外壁上，所述升降板（4011）上開設(shè)有第二轉(zhuǎn)動孔（501），所述第二轉(zhuǎn)動孔（501）內(nèi)套接有插桿（506），所述插桿（506）上對應(yīng)限位桿（503）位置開設(shè)有限位槽（507），所述可轉(zhuǎn)位刀片（2）的中部對應(yīng)插桿（506）位置開設(shè)有第三轉(zhuǎn)動孔（508）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，其特征在于，所述刀具主體（1）的兩側(cè)外壁上均固定連接有支撐架（6），所述支撐架（6）上開設(shè)有連接孔（7），所述連接孔（7）內(nèi)套接有螺絲（8），所述刀具主體（1）的頂端外壁上對稱固定連接有定位板（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，其特征在于，所述刀具主體（1）的兩側(cè)外壁上均固定連接有連接板（10），所述連接板（10）的底端外壁上固定連接有第一彈簧（11），且第一彈簧（11）的底端固接于升降框（409）的外壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，其特征在于，所述第二彈簧（305）內(nèi)套接于第一轉(zhuǎn)動桿（303）的外壁上，且第二彈簧（305）為一種扭轉(zhuǎn)彈簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，其特征在于，所述第三彈簧（404）內(nèi)套接于第二轉(zhuǎn)動桿（402）的外壁上，且第三彈簧（404）為一種扭轉(zhuǎn)彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及金屬切削刀具可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊裝置，包括刀具主體、可轉(zhuǎn)位刀片、卡合夾緊組件、升降調(diào)節(jié)組件和旋轉(zhuǎn)拆卸組件，所述刀具主體的底端安裝有可轉(zhuǎn)位刀片，所述可轉(zhuǎn)位刀片與刀具主體上安裝有卡合夾緊組件，所述可轉(zhuǎn)位刀片與刀具主體上安裝有升降調(diào)節(jié)組件，所述可轉(zhuǎn)位刀片上安裝有旋轉(zhuǎn)拆卸組件；該發(fā)明采用了卡合夾緊組件，通過卡合結(jié)構(gòu)對刀片進(jìn)行夾緊固定，可以簡化了刀片的更換過程，減少人工進(jìn)行輔助，降低了人工負(fù)擔(dān)，提高了刀片的夾緊效果；采用了升降調(diào)節(jié)組件，可以快速對刀片進(jìn)行方位調(diào)節(jié)，并且簡化了調(diào)節(jié)過程，無需在刀片拆卸后才能進(jìn)行方位調(diào)節(jié)，簡化了調(diào)節(jié)過，提高了調(diào)節(jié)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙兵,王瑩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊科技學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4