本發(fā)明涉及鋼筋控軋控冷，特別涉及一種hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法。

背景技術(shù)：

1、目前hrb400e高強(qiáng)抗震鋼筋以其良好的加工性、焊接性、工藝性能、力學(xué)性能和穩(wěn)定可靠等優(yōu)點已經(jīng)成為建筑用鋼筋的主流。

2、2018年11月，國家相關(guān)部委規(guī)定，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)建筑鋼材將執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)gb/t1499.2~2018，新國標(biāo)的出臺對鋼筋斷面金相組織中急冷層形態(tài)和斷面硬度差（δhv≤40）都有了嚴(yán)格限制。如果按常規(guī)工藝生產(chǎn)滿足新國標(biāo)要求的螺紋鋼，需要增加mn、si合金元素或v、nb、ti微合金元素的固溶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化方法來提高強(qiáng)度，合金化方法又導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加50～100元/噸，并且過多提高合金元素含量還會影響棒材的焊接性能。例如，為保證hrb400級螺紋鋼的性能合格，目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)通行的做法是通過c、si、mn、p、s等五大元素及添加釩氮合金微合金化來控制性能，但是近兩年釩氮合金價格持續(xù)上漲，釩氮合金價格最高時突破80萬元/t，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅增加，與目前鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗的大趨勢不適應(yīng)。

3、隨著我國螺紋鋼新國標(biāo)（gb/t1499.2~2018）標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及市場的需求，近幾年新建的螺紋鋼產(chǎn)線多采用高速棒材生產(chǎn)工藝來提產(chǎn)增效，從而也進(jìn)一步促使傳統(tǒng)螺紋鋼生產(chǎn)產(chǎn)線要進(jìn)行改造升級，尋找新的生產(chǎn)工藝，來縮小生產(chǎn)成本。在現(xiàn)有的螺紋鋼生產(chǎn)線上，如何通過新技術(shù)、新工藝來降低螺紋鋼合金成分實現(xiàn)創(chuàng)效、降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，是現(xiàn)有技術(shù)未解決的問題。故本專利在現(xiàn)有軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)明了一種φ36mm或φ40mm大規(guī)格hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷制造方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷制造方法。本發(fā)明的控軋控冷制造方法可降低si、mn、v等合金含量，同時保證φ36mm及以上大規(guī)格hrb400級熱軋帶肋鋼筋滿足國標(biāo)要求。具體通過以下技術(shù)實現(xiàn)。

2、一種hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法，包括以下步驟：

3、鋼坯經(jīng)加熱爐加熱，軋制，三段穿水后，降溫至上冷床溫度為820~840℃，自然冷卻，剪切；

4、其中，所述穿水的總管壓力為0.9mpa~1.1mpa；第一段穿水的閥門開啟度為90%以上，噴嘴壓力為0.7~0.9mpa；第二段穿水的閥門開啟度為28~32%，噴嘴壓力為0.1~0.3mpa；第三段穿水的閥門開啟度為4~6%，噴嘴壓力為0.04~0.06mpa；

5、按照重量百分比計，所述鋼坯包含以下化學(xué)成分：c:0.22~0.25%，si:0.22~0.60%，mn:1.30~1.55%，v:0.030~0.040%，p≤0.045%，s≤0.045%，ceq:0.47~0.54%。

6、進(jìn)一步地，按照重量百分比計，所述鋼坯包含以下化學(xué)成分：c:0.22~0.25%，si:0.22~0.60%，mn:1.30~1.55%，v:0.030~0.040%，p≤0.045%，s≤0.045%，ceq:0.47~0.54%。

7、進(jìn)一步地，加熱爐加熱，預(yù)熱段溫度不大于950℃，加熱時間不低于50min；其中，當(dāng)所述鋼坯入爐溫度＜300℃時，加熱段溫度為1190±20℃，均熱段溫度為1180±20℃；當(dāng)所述鋼坯入爐溫度≥300℃時，加熱段溫度為1180±20℃，均熱段溫度為1170±20℃。

8、進(jìn)一步地，當(dāng)鋼筋規(guī)格為φ36mm時，所述軋制是采用平箱+立箱+橢圓+圓孔型系列，共計軋制12道次，其中粗軋6道次，粗軋出口料型為φ84±1mm；中軋2道次，中軋出口料型為φ63±0.5mm；精軋4道次，成品孔為φ36mm螺紋孔。

9、進(jìn)一步地，當(dāng)鋼筋規(guī)格為φ40mm時，所述軋制是采用平箱+立箱+橢圓+圓孔型系列，共計軋制12道次，其中粗軋6道次，粗軋出口料型為φ86±1mm；中軋2道次，中軋出口料型φ65±0.5mm；精軋4道次，成品孔為φ40mm螺紋孔。

10、更進(jìn)一步地，軋制過程中，入精軋溫度為1000~1080℃，終軋溫度為1050~1100℃。

11、進(jìn)一步地，所述第一段穿水、第二段穿水和第三段穿水均設(shè)置有反吹水裝置。反吹水裝置可以人有效的防止水帶出，避免軋件表面出現(xiàn)鐵銹色，并起到清理軋件表面氧化鐵皮的效果。

12、一種采用上述hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法制備的φ36mm或φ40mm大規(guī)格hrb400級熱軋帶肋鋼筋。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：

14、本發(fā)明的φ36mm或φ40mm大規(guī)格hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法可降低si、mn、v等合金含量，si、mn、v的用量節(jié)分別約了0.06wt%、0.05wt%、0.01wt%，當(dāng)年生產(chǎn)15200噸鋼筋時，可節(jié)約30.4萬元成本。同時保證φ36mm及以上大規(guī)格hrb400級熱軋帶肋鋼筋滿足國標(biāo)要求。

技術(shù)特征：

1.一種hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法，其特征在于，包括以下步驟：鋼坯經(jīng)加熱爐加熱，軋制，三段穿水后，降溫至上冷床溫度為820~840℃，自然冷卻，剪切；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法，其特征在于，所述加熱爐加熱，預(yù)熱段溫度不大于950℃，加熱時間不低于50min；其中，當(dāng)所述鋼坯入爐溫度＜300℃時，加熱段溫度為1190±20℃，均熱段溫度為1180±20℃；當(dāng)所述鋼坯入爐溫度≥300℃時，加熱段溫度為1180±20℃，均熱段溫度為1170±20℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法，其特征在于，當(dāng)鋼筋規(guī)格為φ36mm時，所述軋制是采用平箱+立箱+橢圓+圓孔型系列，共計軋制12道次，其中粗軋6道次，粗軋出口料型為φ84±1mm；中軋2道次，中軋出口料型為φ63±0.5mm；精軋4道次，成品孔為φ36mm螺紋孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法，其特征在于，當(dāng)鋼筋規(guī)格為φ40mm時，所述軋制是采用平箱+立箱+橢圓+圓孔型系列，共計軋制12道次，其中粗軋6道次，粗軋出口料型為φ86±1mm；中軋2道次，中軋出口料型φ65±0.5mm；精軋4道次，成品孔為φ40mm螺紋孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法，其特征在于，所述軋制的過程中，入精軋溫度為1000~1080℃，終軋溫度為1050~1100℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法，其特征在于，所述第一段穿水、第二段穿水和第三段穿水均設(shè)置有反吹水裝置。

7.一種采用權(quán)利要求1所述的hrb400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法制備的φ36mm或φ40mm大規(guī)格hrb400級熱軋帶肋鋼筋。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種HRB400級熱軋帶肋鋼筋控軋控冷方法，屬于鋼筋控軋控冷技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：鋼坯經(jīng)加熱爐加熱，軋制，三段穿水后，降溫至上冷床溫度為820~840℃，自然冷卻，剪切，入庫；其中，所述穿水的總管壓力為0.9MPa~1.1MPa；第一段穿水的閥門開啟度為90%以上，噴嘴壓力為0.7~0.9MPa；第二段穿水的閥門開啟度為28~32%，噴嘴壓力為0.1~0.3MPa；第三段穿水的閥門開啟度為4~6%，噴嘴壓力為0.04~0.06MPa；按照重量百分比計，所述鋼坯包含以下化學(xué)成分：C:0.22~0.25%，Si:0.22~0.60%，Mn:1.30~1.55%，V:0.030~0.040%，P≤0.045%，S≤0.045%，Ceq:0.47~0.54%。本發(fā)明的控軋控冷制造方法可降低Si、Mn、V等合金含量，同時保證Φ36mm及以上大規(guī)格HRB400級熱軋帶肋鋼筋滿足國標(biāo)要求。

技術(shù)研發(fā)人員：毛衛(wèi)東,孫晶,晏麗,汪文敏,劉莉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武集團(tuán)鄂城鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9