本申請涉及端子制作，更具體地，涉及一種用于生產(chǎn)方形端子的模具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的各種電連接器尤其是微型的數(shù)據(jù)連接器等所采用的金屬端子，一般是通過帶狀金屬料帶通過模具沖壓、整形而制作成型。制作成型一個金屬端子通常需要包括裁邊、定位孔沖壓、端子平面展開形狀的沖壓或切割成型、端子的整形成型等過程。

2、在現(xiàn)有的制作方形端子工藝中，一般采用先裁切出方形端子的展開外形，通過將端子兩側(cè)折彎形成方形的端子結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有工藝中，在端子折彎后，方形兩連接端容易受到金屬彈性回彈力導(dǎo)致方形端子的兩端無法連接，使端子在生產(chǎn)過程中良品率不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本申請所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)方形端子的模具。

2、一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，包括上模和下模，所述下模中部橫向設(shè)置有兩行支撐柱，兩行所述支撐柱之間形成用于工件通過的沖壓通道；所述沖壓通道設(shè)置有預(yù)處理區(qū)域、預(yù)折區(qū)域、折彎區(qū)域、折彎包邊區(qū)域、側(cè)推貼緊區(qū)域、整形區(qū)域；

3、工件依次通過所述預(yù)處理區(qū)域、預(yù)折區(qū)域、折彎區(qū)域、折彎包邊區(qū)域、側(cè)推貼緊區(qū)域、整形區(qū)域沖壓成型。

4、在一些實施例中，所述預(yù)折區(qū)域包括設(shè)于所述下模的第一固定塊、設(shè)于所述上模的第一沖壓塊；

5、所述第一固定塊、所述第一沖壓塊相互抵接設(shè)置且形成第一抵接面，所述第一抵接面包括第一表面、以及兩個連接在所述第一表面兩端的第一側(cè)面。

6、在一些實施例中，所述第一側(cè)面與所述第一表面之間的夾角為120°-150°。

7、在一些實施例中，所述折彎區(qū)域包括設(shè)于所述下模的第二固定塊、設(shè)于所述上模的第二沖壓塊；

8、所述第二固定塊、所述第二沖壓塊相互抵接設(shè)置且形成第二抵接面，所述第二抵接面包括第二表面、以及兩個連接在所述第二表面兩端的第二側(cè)面。

9、在一些實施例中，所述第二側(cè)面與所述第二表面之間的夾角為90°。

10、在一些實施例中，所述折彎包邊區(qū)域包括設(shè)于所述下模的第三固定塊、設(shè)于所述上模的第三沖壓塊；

11、所述第三固定塊一側(cè)面與所述下模連接，且第三固定塊下表面懸空形成包邊空間；

12、所述第三沖壓塊包括兩第一沖壓臂，且所述第一沖壓臂內(nèi)側(cè)設(shè)置有沖壓凸起；壓料時，所述沖壓凸出抵接于所述第三固定塊兩側(cè)。

13、在一些實施例中，所述側(cè)推貼緊區(qū)域設(shè)有第四固定塊、側(cè)推臂、第四沖壓塊；

14、所述第四固定塊、側(cè)推臂設(shè)置在所述下模，且兩所述側(cè)推臂分別設(shè)置在所述第四固定塊兩側(cè)，其中，所述側(cè)推臂內(nèi)側(cè)設(shè)置有側(cè)推凸起；

15、所述第四沖壓塊設(shè)于所述下模且抵接在所述第四固定塊、側(cè)推臂上表面。

16、在一些實施例中，側(cè)推貼緊區(qū)域還設(shè)有兩個頂接臂，所述頂接臂設(shè)于上模且位于所述第四沖壓塊兩側(cè)；所述頂接臂抵接設(shè)置在所述側(cè)推臂外側(cè)。

17、在一些實施例中，所述整形區(qū)域設(shè)置有第五固定塊、整形臂、第五沖壓塊；

18、所述第五固定塊、整形臂設(shè)置在所述下模，且兩所述側(cè)推臂分別設(shè)置在所述第四固定塊兩側(cè)，所述整形臂設(shè)有用于抵接工件的第三抵接面。

19、在一些實施例中，所述預(yù)處理區(qū)域依次設(shè)有第一切料區(qū)、第一壓折區(qū)、第二壓折區(qū)、打凹點區(qū)、第二切料區(qū)、第三切料區(qū)，并通過第一切料區(qū)、第一壓折區(qū)、第二壓折區(qū)、打凹點區(qū)、第二切料區(qū)、第三切料區(qū)進行工件預(yù)處理。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果是：本申請的模具在方形端子兩端進行折彎后，繼續(xù)通過側(cè)推貼緊區(qū)域、整形區(qū)域；對方形端子的兩連接端進一步定型以及整形；使端子在圍合成方形結(jié)構(gòu)后且連接端長久且牢固的抵接在一起；從而提高方形端子的制作良品率。

21、上述說明僅是本發(fā)明實施例技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明實施例的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明實施例的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，包括上模(300)和下模(200)，所述下模(200)中部橫向設(shè)置有兩行支撐柱，兩行所述支撐柱之間形成用于工件(1000)通過的沖壓通道；所述沖壓通道設(shè)置有預(yù)處理區(qū)域(107)、預(yù)折區(qū)域(101)、折彎區(qū)域(102)、折彎包邊區(qū)域(104)、側(cè)推貼緊區(qū)域(105)、整形區(qū)域(106)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，所述預(yù)折區(qū)域(101)包括設(shè)于所述下模(200)的第一固定塊(1011)、設(shè)于所述上模(300)的第一沖壓塊(1012)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，所述第一側(cè)面與所述第一表面之間的夾角為120°-150°。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，所述折彎區(qū)域(102)包括設(shè)于所述下模(200)的第二固定塊(1021)、設(shè)于所述上模(300)的第二沖壓塊(1022)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，所述第二側(cè)面與所述第二表面之間的夾角為90°。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，所述折彎包邊區(qū)域(104)包括設(shè)于所述下模(200)的第三固定塊(1041)、設(shè)于所述上模(300)的第三沖壓塊(1042)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，所述側(cè)推貼緊區(qū)域(105)設(shè)有第四固定塊(1051)、側(cè)推臂(1052)、第四沖壓塊(1054)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，側(cè)推貼緊區(qū)域(105)還設(shè)有兩個頂接臂(1055)，所述頂接臂(1055)設(shè)于上模(300)且位于所述第四沖壓塊(1054)兩側(cè)；所述頂接臂(1055)抵接設(shè)置在所述側(cè)推臂(1052)外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，所述整形區(qū)域(106)設(shè)置有第五固定塊(1061)、整形臂(1062)、第五沖壓塊(1063)；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于生產(chǎn)方形端子的模具，其特征在于，所述預(yù)處理區(qū)域(107)依次設(shè)有第一切料區(qū)(108)、第一壓折區(qū)(109)、第二壓折區(qū)(110)、打凹點區(qū)(111)、第二切料區(qū)(112)、第三切料區(qū)(113)，并通過第一切料區(qū)(108)、第一壓折區(qū)(109)、第二壓折區(qū)(110)、打凹點區(qū)(111)、第二切料區(qū)(112)、第三切料區(qū)(113)進行工件(1000)預(yù)處理。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及端子制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)方形端子的模具。包括上模和下模，所述下模中部橫向設(shè)置有兩行支撐柱，兩行所述支撐柱之間形成用于工件通過的沖壓通道；所述沖壓通道設(shè)置有預(yù)處理區(qū)域、預(yù)折區(qū)域、折彎區(qū)域、折彎包邊區(qū)域、側(cè)推貼緊區(qū)域、整形區(qū)域本申請的模具在方形端子兩端進行折彎后，繼續(xù)通過側(cè)推貼緊區(qū)域、整形區(qū)域；對方形端子的兩連接端進一步定型以及整形；使端子在圍合成方形結(jié)構(gòu)后且連接端長久且牢固的抵接在一起；從而提高方形端子的制作良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐君,郭盛,余春明
受保護的技術(shù)使用者：惠州昱源富精密技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/9