本技術(shù)屬于工具工裝，具體涉及一種加工長筒薄壁件的夾具。

背景技術(shù)：

1、長筒薄壁件在進行加工時，因工件長度較長(1800mm-1900mm)且工件壁厚在0.8mm～1.5mm之間，加工過程中易出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，加上工件本身產(chǎn)生變形問題，加工尺寸及形位公差很難保證。目前加工方法采用的是，在芯軸兩端用尾堵支撐，利用三爪自定心夾盤夾緊，中間部位用中心架支撐進行外徑切削加工。在加工過程中，零件中端位置變形、振刀現(xiàn)象明顯，零件尺寸公差及外表面粗糙度不能滿足圖紙要求。針對此問題，現(xiàn)在迫切需要一種長筒薄壁件加工夾具，來避免零件加工過程中變形及振刀等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提供一種加工長筒薄壁件的夾具，以解決加工過程中零件中端位置變形、振刀現(xiàn)象明顯，零件尺寸公差及外表面粗糙度無法滿足要求的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種加工長筒薄壁件的夾具，包括：第一尾堵1、第二尾堵2、芯筒5、支撐環(huán)6、頂桿7、錐螺8、小漲簧9、大漲簧10；

5、所述芯筒5為長筒結(jié)構(gòu)，芯筒5兩端設有內(nèi)錐結(jié)構(gòu)，用于在零件內(nèi)徑支撐，芯筒5外徑開設有若個環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設有大漲簧10，對芯筒5起到聚攏作用；

6、所述第一尾堵1與第二尾堵2均為圓錐形結(jié)構(gòu)，分別設置在芯筒5的前后兩端，第一尾堵1與第二尾堵2的外錐面與芯筒5的內(nèi)錐面配合，通過第一尾堵1與第二尾堵2的在芯筒5內(nèi)的軸向移動使芯筒5漲開；

7、所述支撐環(huán)6為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)上設有螺紋結(jié)構(gòu)，圓環(huán)圓周上沿圓心方向均布開設三個通孔，每個通孔內(nèi)設置頂桿7，所述支撐環(huán)6有兩個，相對設置在芯筒5內(nèi)部前后兩側(cè)，所述錐螺8設置在支撐環(huán)6內(nèi)部，錐螺8的外螺紋與支撐環(huán)6的內(nèi)螺紋相旋合，通過錐螺8的錐面將頂桿7漲開，使其與芯筒5內(nèi)徑相接觸；

8、所述頂桿7端部與芯筒5內(nèi)徑接觸面設有凹槽，凹槽內(nèi)設有小漲簧9；

9、將所述芯筒5外徑置于被加工零件內(nèi)徑中，在被加工零件內(nèi)徑起到支撐。

10、所述第一尾堵1外部設有前螺母、調(diào)整墊圈4，通過前螺母內(nèi)螺紋與第一尾堵1的外螺紋旋合調(diào)整第一尾堵1的軸向位置，使芯筒5漲開，所述第二尾堵2外部設有隔套11、后螺母，通過后螺母內(nèi)螺紋與第二尾堵2的外螺紋旋合調(diào)整第二尾堵2的軸向位置，使芯筒5漲開；

11、通過所述調(diào)整墊圈4與隔套11對前、后螺母進行調(diào)節(jié)，使前、后螺母傳遞給芯筒5端面的壓力均勻，芯筒5端面不受損傷。

12、所述頂桿7設置為圓柱形狀，頂桿7與錐螺8接觸面為錐面，頂桿7通過錐螺8的軸向移動，使三個頂桿7同時漲開，與芯筒5內(nèi)徑貼合，起到內(nèi)部支撐，防止工件在加工過程中變形。

13、所述錐螺8為圓錐形，一端設計有外螺紋，另一端為圓錐形，圓錐端面設置為外六方柱體形狀，通過加長扳手旋合錐螺8的外六方柱體，使錐螺8的外螺紋與支撐環(huán)6的內(nèi)螺紋進行旋合。

14、所述小漲簧9為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于將頂桿7聚攏收緊；

15、所述芯筒5外徑上開設有5個環(huán)形凹槽，所述大漲簧10為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于聚攏收緊芯筒5。

16、所述隔套11為長筒結(jié)構(gòu)，隔套11的內(nèi)徑與第二尾堵2的外徑相匹配，隔套11一端壓緊在芯筒5的一端，另一端與后螺母的端面壓緊，通過旋和隔套11施加軸向力。

17、(三)有益效果

18、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易于操作，能夠在一次定位的情況下加工出全部尺寸，零件加工過程中的變形情況得到了改進，同時縮短了輔助時間，提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種加工長筒薄壁件的夾具，其特征在于，包括：第一尾堵(1)、第二尾堵(2)、芯筒(5)、支撐環(huán)(6)、頂桿(7)、錐螺(8)、小漲簧(9)、大漲簧(10)；

2.如權(quán)利要求1所述的加工長筒薄壁件的夾具，其特征在于，所述第一尾堵(1)外部設有前螺母、調(diào)整墊圈(4)，通過前螺母內(nèi)螺紋與第一尾堵(1)的外螺紋旋合調(diào)整第一尾堵(1)的軸向位置，使芯筒(5)漲開，所述第二尾堵(2)外部設有隔套(11)、后螺母，通過后螺母內(nèi)螺紋與第二尾堵(2)的外螺紋旋合調(diào)整第二尾堵(2)的軸向位置，使芯筒(5)漲開；

3.如權(quán)利要求1所述的加工長筒薄壁件的夾具，其特征在于，所述頂桿(7)設置為圓柱形狀，頂桿(7)與錐螺(8)接觸面為錐面，頂桿(7)通過錐螺(8)的軸向移動，使三個頂桿(7)同時漲開，與芯筒(5)內(nèi)徑貼合，起到內(nèi)部支撐，防止工件在加工過程中變形。

4.如權(quán)利要求1所述的加工長筒薄壁件的夾具，其特征在于，所述錐螺(8)為圓錐形，一端設計有外螺紋，另一端為圓錐形，圓錐端面設置為外六方柱體形狀，通過加長扳手旋合錐螺(8)的外六方柱體，使錐螺(8)的外螺紋與支撐環(huán)(6)的內(nèi)螺紋進行旋合。

5.如權(quán)利要求1所述的加工長筒薄壁件的夾具，其特征在于，所述小漲簧(9)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于將頂桿(7)聚攏收緊；

6.如權(quán)利要求2所述的加工長筒薄壁件的夾具，其特征在于，所述隔套(11)為長筒結(jié)構(gòu)，隔套(11)的內(nèi)徑與第二尾堵(2)的外徑相匹配，隔套(11)一端壓緊在芯筒(5)的一端，另一端與后螺母的端面壓緊，通過旋和隔套(11)施加軸向力。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種加工長筒薄壁件的夾具，屬于工具工裝技術(shù)領(lǐng)域。包括：第一尾堵、第二尾堵、芯筒、支撐環(huán)、頂桿、錐螺、小漲簧、大漲簧；所述芯筒為長筒結(jié)構(gòu)，芯筒兩端設有內(nèi)錐結(jié)構(gòu)，用于在零件內(nèi)徑支撐，芯筒外徑開設有若個環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設有大漲簧，對芯筒起到聚攏作用；所述第一尾堵與第二尾均為圓錐形結(jié)構(gòu)，分別設置在芯筒的前后兩端，第一尾堵與第二尾的外錐面與芯筒的內(nèi)錐面配合，通過第一尾堵與第二尾堵的在芯筒內(nèi)的軸向移動使芯筒漲開；本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易于操作，能夠在一次定位的情況下加工出全部尺寸，零件加工過程中的變形情況得到了改進，同時縮短了輔助時間，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李泰華,白彧,李海濱,郭銳,張研,李志鋒,李娜,顧文啟,王巍,劉少雷
受保護的技術(shù)使用者：遼沈工業(yè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2025/1/6