本技術(shù)涉及滾筋機(jī),特別是指一種用于門面的滾筋機(jī)。
背景技術(shù):
1、門面滾筋機(jī)是用于門面滾筋加工的設(shè)備,將門面抬上設(shè)備滾筋機(jī)對(duì)門面進(jìn)行滾筋加工,完成門面滾筋?,F(xiàn)有滾筋機(jī)對(duì)門面的滾筋位置調(diào)節(jié)不夠方便,上下料效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供了一種用于門面的滾筋機(jī),以解決現(xiàn)有滾筋機(jī)對(duì)門面的滾筋位置調(diào)節(jié)不夠方便,上下料效率不高的技術(shù)問題。
2、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
3、本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種用于門面的滾筋機(jī),所述滾筋機(jī)包括龍門式拖車,所述龍門式拖車下方至少設(shè)置一托盤,以及一下拖車;所述龍門式拖車一側(cè)布置滾筋機(jī)構(gòu),所述滾筋機(jī)構(gòu)的一側(cè)布置上拖車;
4、所述托盤上放置待滾筋的門面,所述下拖車上安裝推料機(jī)構(gòu);所述龍門式拖車上安裝第一送料機(jī)構(gòu);所述第一送料機(jī)構(gòu)在所述龍門式拖車上沿x軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),用于將所述托盤上的門面輸送至所述推料機(jī)構(gòu);
5、所述推料機(jī)構(gòu),用于將門面推送至所述滾筋機(jī)構(gòu);所述滾筋機(jī)構(gòu),用于對(duì)門面進(jìn)行滾筋加工;
6、所述上拖車上安裝第二送料機(jī)構(gòu),所述第二送料機(jī)構(gòu),用于將所述滾筋機(jī)構(gòu)加工后的門面送至下一工序。
7、在一個(gè)較佳的實(shí)施例中,所述龍門式拖車下方設(shè)置兩組所述托盤,兩組所述托盤分布在所述下拖車的兩側(cè)。
8、在一個(gè)較佳的實(shí)施例中,所述第一送料機(jī)構(gòu)包括,第一安裝架,所述第一安裝架在所述龍門式拖車上沿x軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng);
9、所述第一安裝架連接第一z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述第一z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)置沿y軸方向延伸布置的一對(duì)第一吸盤支架,所述第一吸盤支架下方陣列多個(gè)第一吸盤;
10、所述第一z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述第一吸盤支架帶動(dòng)多個(gè)所述第一吸盤沿z軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
11、在一個(gè)較佳的實(shí)施例中,所述第一z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)置第一吸盤支架調(diào)節(jié)塊和第一吸盤支架調(diào)節(jié)導(dǎo)軌;
12、所述第一吸盤支架調(diào)節(jié)塊連接一所述第一吸盤支架,所述第一吸盤支架調(diào)節(jié)塊在第一吸盤支架調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上滑動(dòng),調(diào)節(jié)一對(duì)所述第一吸盤支架之間的間距。
13、在一個(gè)較佳的實(shí)施例中,所述下拖車上還安裝一對(duì)第一定位導(dǎo)軌,所述第一定位導(dǎo)軌,用于放置門面并對(duì)門面進(jìn)行定位;
14、一對(duì)所述第一定位導(dǎo)軌下方設(shè)置第一定位導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)模組,所述第一定位導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)模組,用于調(diào)節(jié)一對(duì)所述第一定位導(dǎo)軌之間的間距。
15、在一個(gè)較佳的實(shí)施例中,所述下拖車上固定推料導(dǎo)軌,所述推料導(dǎo)軌沿y軸方向延伸至所述滾筋機(jī)構(gòu);
16、所述推料機(jī)構(gòu)在所述推料導(dǎo)軌上沿y軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),將門面推送至所述滾筋機(jī)構(gòu)。
17、在一個(gè)較佳的實(shí)施例中,所述推料機(jī)構(gòu)包括推料板,所述推料板被配置為沿z軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
18、在一個(gè)較佳的實(shí)施例中,所述滾筋機(jī)構(gòu)包括至少一組滾輪;一組所述滾輪,用于對(duì)門面進(jìn)行滾筋加工;
19、一組所述滾輪被配置為:沿x軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),以及沿z軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
20、在一個(gè)較佳的實(shí)施例中,所述上拖車固定上拖車導(dǎo)軌,所述第二送料機(jī)構(gòu)在所述上拖車導(dǎo)軌上沿y軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),將所述滾筋機(jī)構(gòu)加工后的門面送至下一工序。
21、在一個(gè)較佳的實(shí)施例中,所述第二送料機(jī)構(gòu)包括,第二安裝架,所述第二安裝架在上拖車導(dǎo)軌上沿y軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng);
22、所述第二安裝架上安裝第二z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述第二z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)置沿y軸方向延伸布置的一對(duì)第二吸盤支架,所述第二吸盤支架下方陣列多個(gè)第二吸盤;
23、所述第二z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動(dòng)一對(duì)所述第二吸盤支架帶動(dòng)多個(gè)所述第二吸盤沿z軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng);
24、所述第二z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)置第二吸盤支架調(diào)節(jié)件,所述第二吸盤支架調(diào)節(jié)件連接所述第二吸盤支架,驅(qū)動(dòng)所述第二吸盤支架沿x軸方向運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)一對(duì)所述第二吸盤支架之間的間距。
25、本實(shí)用新型上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下有益效果:
26、本實(shí)用新型提供一種用于門面的滾筋機(jī),通過送料機(jī)構(gòu)完成門面上下料,無需人工操作,減少人工,有利于自動(dòng)化流水線配套。
27、本實(shí)用新型提供一種用于門面的滾筋機(jī),通過定位導(dǎo)軌對(duì)門面定位,并且滾輪通過沿x軸方向和z軸方向調(diào)整,方便對(duì)門面的滾筋位置調(diào)節(jié)。
28、本實(shí)用新型提供一種用于門面的滾筋機(jī),可以實(shí)現(xiàn)門面單邊滾筋,可以對(duì)門面的尺寸寬度和深度進(jìn)行定位,在門面加工流水線模式上的滾筋工序部分有加工與不加工兩種選擇。
1.一種用于門面的滾筋機(jī),其特征在于,所述滾筋機(jī)包括龍門式拖車,所述龍門式拖車下方至少設(shè)置一托盤,以及一下拖車;所述龍門式拖車一側(cè)布置滾筋機(jī)構(gòu),所述滾筋機(jī)構(gòu)的一側(cè)布置上拖車;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筋機(jī),其特征在于,所述龍門式拖車下方設(shè)置兩組所述托盤,兩組所述托盤分布在所述下拖車的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筋機(jī),其特征在于,所述第一送料機(jī)構(gòu)包括,第一安裝架,所述第一安裝架在所述龍門式拖車上沿x軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng);
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筋機(jī),其特征在于,所述第一z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部設(shè)置第一吸盤支架調(diào)節(jié)塊和第一吸盤支架調(diào)節(jié)導(dǎo)軌;
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筋機(jī),其特征在于,所述下拖車上還安裝一對(duì)第一定位導(dǎo)軌,所述第一定位導(dǎo)軌,用于放置門面并對(duì)門面進(jìn)行定位;
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筋機(jī),其特征在于,所述下拖車上固定推料導(dǎo)軌,所述推料導(dǎo)軌沿y軸方向延伸至所述滾筋機(jī)構(gòu);
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筋機(jī),其特征在于,所述推料機(jī)構(gòu)包括推料板,所述推料板被配置為沿z軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筋機(jī),其特征在于,所述滾筋機(jī)構(gòu)包括至少一組滾輪;一組所述滾輪,用于對(duì)門面進(jìn)行滾筋加工;
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筋機(jī),其特征在于,所述上拖車固定上拖車導(dǎo)軌,所述第二送料機(jī)構(gòu)在所述上拖車導(dǎo)軌上沿y軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),將所述滾筋機(jī)構(gòu)加工后的門面送至下一工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滾筋機(jī),其特征在于,所述第二送料機(jī)構(gòu)包括,第二安裝架,所述第二安裝架在上拖車導(dǎo)軌上沿y軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng);