本技術(shù)涉及折彎機(jī)，具體涉及鈑金柔性折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鈑金柔性折彎機(jī)是一種專門針對薄板進(jìn)行折彎的機(jī)器，是鈑金加工時(shí)必要使用的機(jī)械設(shè)備。

2、經(jīng)檢索，專利號為cn217528798u公開了一種鈑金可轉(zhuǎn)向的柔性折彎機(jī)模具，該折彎機(jī)轉(zhuǎn)向電機(jī)設(shè)置在伸縮下桿上，轉(zhuǎn)向電機(jī)的輸出端與下夾持板連接，上夾持板通過活動(dòng)軸承與伸縮上桿連接，將待加工的鈑金放置在下夾持板和上夾持板之間，下夾持氣缸和上夾持氣缸上下驅(qū)動(dòng)對鈑金進(jìn)行夾固，便于對鈑金進(jìn)行定位折彎，提高折彎的精確性。

3、但上述折彎機(jī)內(nèi)部用于折彎的模具折彎角度固定，僅能夠?qū)︹k金件進(jìn)行單一角度的折彎加工，而無法根據(jù)不同的加工需求對折彎角度進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，降低了折彎機(jī)的折彎效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有鈑金柔性折彎機(jī)存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供鈑金柔性折彎機(jī)，解決了折彎機(jī)內(nèi)部用于折彎的模具折彎角度固定，僅能夠?qū)︹k金件進(jìn)行單一角度的折彎加工的問題。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、鈑金柔性折彎機(jī)，包括機(jī)架和固定設(shè)于所述機(jī)架臺面的兩個(gè)對稱設(shè)置的支撐板，所述支撐板的上端開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有橫桿，所述橫桿的桿壁固定套設(shè)有承接板，所述承接板位于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，兩個(gè)所述橫桿的端部均穿出支撐板并共同設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

5、所述機(jī)架的頂部固定設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿末端穿進(jìn)機(jī)架并固定設(shè)有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有雙向絲桿，所述雙向絲桿的桿壁兩端均螺紋套設(shè)有滑桿，所述滑桿的桿壁轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有折彎板，兩個(gè)所述折彎板的下端通過連接機(jī)構(gòu)連接，雙向絲桿可驅(qū)動(dòng)折彎板進(jìn)行移動(dòng)，使得兩個(gè)折彎板之間的彎曲角度得到調(diào)節(jié)。

6、優(yōu)選的，所述連接機(jī)構(gòu)包括連板，兩個(gè)所述折彎板的內(nèi)部下端均固定穿設(shè)有連桿，所述連板轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于兩個(gè)所述連桿的外側(cè)，所述機(jī)架的臺面上端設(shè)有用于支撐承接板的調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)，能夠在折彎板轉(zhuǎn)動(dòng)對相鄰兩個(gè)折彎板進(jìn)行穩(wěn)定連接。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對稱設(shè)置的蝸輪，所述蝸輪固定套設(shè)于所述橫桿的外側(cè)，并嚙合設(shè)有蝸桿，所述蝸桿與機(jī)架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述蝸桿之間共同固定設(shè)有傳動(dòng)軸，所述蝸桿的端部穿出機(jī)架并設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，蝸桿能夠嚙合蝸輪并驅(qū)動(dòng)承接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對承接板的支撐角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

8、優(yōu)選的，所述同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒條，所述蝸桿和雙向絲桿的端部均固定套設(shè)有齒輪，所述機(jī)架的外壁固定設(shè)有u形板，所述u形板的內(nèi)部固定設(shè)有豎桿，所述豎桿的桿壁滑動(dòng)套設(shè)有滑塊，所述滑塊的外側(cè)通過按壓嚙合機(jī)構(gòu)與齒條連接，所述齒條與齒輪配合設(shè)置，所述豎桿的兩端均套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與u形板和滑塊固定連接，齒條能夠與齒輪配合而驅(qū)動(dòng)雙向絲桿和蝸桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得折彎角度調(diào)節(jié)工作同步進(jìn)行。

9、進(jìn)一步地，所述按壓嚙合機(jī)構(gòu)包括支撐桿，所述支撐桿固定設(shè)于所述滑塊的外側(cè)，且桿壁滑動(dòng)套設(shè)于推板，所述推板與齒條固定連接，所述支撐桿的桿壁套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與支撐桿和推板固定連接，齒條能夠受到按壓后與齒輪嚙合，并驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以此保證折彎工作時(shí)雙向絲桿和蝸桿不受影響。

10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)包括螺桿，所述機(jī)架的外側(cè)下端開設(shè)有凹槽，所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述凹槽的內(nèi)部上端，且外側(cè)螺紋套設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有頂板，頂板能夠上移并與承接板接觸，可在承接板角度調(diào)節(jié)后，對承接板折彎時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定支撐，提高折彎穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述螺紋管的底部兩端均滑動(dòng)穿設(shè)有限位桿，所述限位桿與機(jī)架的臺面固定連接，在螺桿驅(qū)動(dòng)螺紋管移動(dòng)時(shí)，對螺紋管的移動(dòng)進(jìn)行限位支撐。

12、優(yōu)選的，所述螺桿的下端固定套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的外側(cè)穿出凹槽并延伸至外部，便于對螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述機(jī)架的側(cè)壁上端開設(shè)有配合雙向絲桿滑動(dòng)的條形孔，所述雙向絲桿的端部穿出條形孔并延伸至外部，能夠使得折彎板下移進(jìn)行折彎工作。

14、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

15、1、本實(shí)用新型，通過設(shè)有的支撐板、橫桿、承接板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)架、雙向絲桿、滑桿、折彎板和連接機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)折彎角度需求對相鄰兩個(gè)折彎板和承接板之間的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了折彎機(jī)對柔性鈑金的折彎多功能性。

16、2、本實(shí)用新型，通過設(shè)有的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、按壓嚙合機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)，能夠同時(shí)對兩個(gè)折彎板和兩個(gè)承接板之間的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了折彎機(jī)的使用便捷性。

技術(shù)特征：

1.鈑金柔性折彎機(jī)，包括機(jī)架(1)和固定設(shè)于所述機(jī)架(1)臺面的兩個(gè)對稱設(shè)置的支撐板(2)，其特征在于，所述支撐板(2)的上端開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有橫桿(3)，所述橫桿(3)的桿壁固定套設(shè)有承接板(4)，所述承接板(4)位于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，兩個(gè)所述橫桿(3)的端部均穿出支撐板(2)并共同設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)橫桿(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金柔性折彎機(jī)，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)包括連板(10)，兩個(gè)所述折彎板(9)的內(nèi)部下端均固定穿設(shè)有連桿(11)，所述連板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于兩個(gè)所述連桿(11)的外側(cè)，所述機(jī)架(1)的臺面上端設(shè)有用于支撐承接板(4)的調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金柔性折彎機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對稱設(shè)置的蝸輪(12)，所述蝸輪(12)固定套設(shè)于所述橫桿(3)的外側(cè)，并嚙合設(shè)有蝸桿(13)，所述蝸桿(13)與機(jī)架(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述蝸桿(13)之間共同固定設(shè)有傳動(dòng)軸(14)，所述蝸桿(13)的端部穿出機(jī)架(1)并設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)雙向絲桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈑金柔性折彎機(jī)，其特征在于，所述同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒條(15)，所述蝸桿(13)和雙向絲桿(7)的端部均固定套設(shè)有齒輪(16)，所述機(jī)架(1)的外壁固定設(shè)有u形板(17)，所述u形板(17)的內(nèi)部固定設(shè)有豎桿(18)，所述豎桿(18)的桿壁滑動(dòng)套設(shè)有滑塊(19)，所述滑塊(19)的外側(cè)通過按壓嚙合機(jī)構(gòu)與齒條(15)連接，所述齒條(15)與齒輪(16)配合設(shè)置，所述豎桿(18)的兩端均套設(shè)有第一彈簧(20)，所述第一彈簧(20)的兩端分別與u形板(17)和滑塊(19)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈑金柔性折彎機(jī)，其特征在于，所述按壓嚙合機(jī)構(gòu)包括支撐桿(21)，所述支撐桿(21)固定設(shè)于所述滑塊(19)的外側(cè)，且桿壁滑動(dòng)套設(shè)于推板(22)，所述推板(22)與齒條(15)固定連接，所述支撐桿(21)的桿壁套設(shè)有第二彈簧(23)，所述第二彈簧(23)的兩端分別與支撐桿(21)和推板(22)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金柔性折彎機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)包括螺桿(24)，所述機(jī)架(1)的外側(cè)下端開設(shè)有凹槽，所述螺桿(24)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述凹槽的內(nèi)部上端，且外側(cè)螺紋套設(shè)有螺紋管(25)，所述螺紋管(25)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有頂板(26)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈑金柔性折彎機(jī)，其特征在于，所述螺紋管(25)的底部兩端均滑動(dòng)穿設(shè)有限位桿(27)，所述限位桿(27)與機(jī)架(1)的臺面固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈑金柔性折彎機(jī)，其特征在于，所述螺桿(24)的下端固定套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(28)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(28)的外側(cè)穿出凹槽并延伸至外部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金柔性折彎機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(1)的側(cè)壁上端開設(shè)有配合雙向絲桿(7)滑動(dòng)的條形孔，所述雙向絲桿(7)的端部穿出條形孔并延伸至外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了鈑金柔性折彎機(jī)，涉及折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和固定設(shè)于機(jī)架臺面的兩個(gè)對稱設(shè)置的支撐板，支撐板的上端開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有橫桿，橫桿的桿壁固定套設(shè)有承接板，承接板位于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，兩個(gè)橫桿的端部均穿出支撐板并共同設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架的頂部固定設(shè)有液壓缸，液壓缸的活塞桿末端穿進(jìn)機(jī)架并固定設(shè)有移動(dòng)架，移動(dòng)架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有雙向絲桿，雙向絲桿的桿壁兩端均螺紋套設(shè)有滑桿。本技術(shù)提供的支撐板、橫桿、承接板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)架、雙向絲桿、滑桿、折彎板和連接機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)折彎角度需求對相鄰兩個(gè)折彎板和承接板之間的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了折彎機(jī)對柔性鈑金的折彎多功能性。

技術(shù)研發(fā)人員：許亮,許飛,于珺,余志鋼,王勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山市中亞機(jī)床制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/12/30