本申請涉及輕質(zhì)合金軋制,尤其是涉及一種輕質(zhì)合金軋制時(shí)用的板材調(diào)整裝置。
背景技術(shù):
1、軋制是一種金屬加工工藝,通過一對(duì)或多對(duì)軋輥的間隙,使金屬壞料受軋輥的壓縮而減少材料截面,同時(shí)長度增加的壓力加工方法,這種工藝主要用于減少金屬的厚度,材料涵蓋鋼、鎂、鋁、銅及其合金。
2、現(xiàn)有技術(shù)中板材的平直度與凸度的矯正方式包括拉伸矯直和輥式平整;其中輥式平整多采用單組平整輥進(jìn)行板材的平整,這會(huì)造成輕質(zhì)合金軋制時(shí),由于軋制過程中施加張緊力并不方便,同時(shí)會(huì)使板材過度形變,嚴(yán)重影響軋制板材的生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率,無法保證軋制產(chǎn)品質(zhì)量的難題。
3、結(jié)合單組平整輥板材軋制后的板材平整技術(shù),在此我們提供了一種軋制輕質(zhì)合金板材的三組平整輥平整裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提出的目的是為了改善板材軋制后板形質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題,本申請?zhí)峁┮环N輕質(zhì)合金軋制的板形平整裝置。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種輕質(zhì)合金軋制的板材平整裝置,包括位于上部的上平整輥一(1),上平整輥二(2)和上平整輥三(3),以及位于下部的下平整輥四(4),下平整輥五(5)和下平整輥六(6),其中上平整輥一(1)與下平整輥四(4)成一組,上平整輥二(2)與下平整輥五(5)成一組,上平整輥三(3)與下平整輥六(6)成一組,三組平整輥沿軋制板材(9)的軋制方向依次均勻緊密的排列。
3、進(jìn)一步的,所述三組平整輥的輥間距每次調(diào)節(jié)情況與上軋輥(7)和下軋輥(8)之間的間距調(diào)節(jié)情況相同,上平整輥一(1),二(2),三(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度和上軋輥(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同,下平整輥四(4),五(5),六(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度和下軋輥(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同。
4、本實(shí)用新型的目的在于:通過采用上述技術(shù)方案,輕質(zhì)合金經(jīng)過軋制后通過平整裝置得到的板材更平整,有效控制軋制板材過程中發(fā)生的過度翹曲變形,提高了軋制板形的質(zhì)量;同時(shí)操作方便,節(jié)省空間。
1.一種輕質(zhì)合金軋制的板材平整裝置,其特征在于:包括位于上部的上平整輥一(1),上平整輥二(2)和上平整輥三(3),位于下部的下平整輥四(4),下平整輥五(5)和下平整輥六(6),所述位于上部的上平整輥一(1),二(2),三(3)和位于下部的下平整輥四(4),五(5),六(6)兩個(gè)為一組,其中上平整輥一(1)與下平整輥四(4)成一組,上平整輥二(2)與下平整輥五(5)成一組,上平整輥三(3)與下平整輥六(6)成一組,三組平整輥沿軋制板材(9)軋制方向依次均勻緊密的排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)合金軋制的板材平整裝置,其特征在于:所述三組平整輥的輥間距隨上軋輥(7)和下軋輥(8)的輥間距變化而保持一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)合金軋制的板材平整裝置,其特征在于:所述三組平整輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)動(dòng)速度和上軋輥(7)和下軋輥(8)為一組的軋輥相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)合金軋制的板材平整裝置,其特征在于:所述三組平整輥的輥半徑相同,三組平整輥的輥半徑小于上軋輥(7)和下軋輥(8)的半徑,三組平整輥的長度與上軋輥(7)和下軋輥(8)的長度相同。