本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種多軸鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

目前，鉆孔技術(shù)設(shè)備是工業(yè)加工制造的重要組成部分，得到廣泛的使用，傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備一般采用單軸單鉆頭的加工方式進(jìn)行加工，當(dāng)遇上被加工件需要鉆大量的孔時(shí)，因采用單軸單鉆頭的加工方式，每加工完一個(gè)孔位，要移動(dòng)定位再加工下一個(gè)孔位，這樣會(huì)造成工序過(guò)多，大大增加工作人員的工作量及時(shí)間，使加工制造的生產(chǎn)效率低和加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種加工使用簡(jiǎn)單便捷，可減少制造工序，節(jié)約加工時(shí)間的多軸鉆孔裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種多軸鉆孔裝置，包括上模組件、下模組件，所述上模組件包括上模座，所述上模座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上模座設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有多組分別與轉(zhuǎn)軸連接的傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件下方對(duì)應(yīng)連接有分軸鉆頭組件，所述分軸鉆頭組件包括多個(gè)間隔均勻設(shè)置的，可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭，所述下模組件包括下模座、定位件，所述下模座上對(duì)應(yīng)各鉆頭設(shè)置有多個(gè)定位孔，下模座側(cè)面沿所述定位孔排列方向設(shè)置有貫穿下模座的固定槽，所述定位孔的深度延伸至所述固定槽內(nèi)，所述定位件可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在下模座的一側(cè)，定位件向下突出設(shè)置有定位釘，所述定位釘?shù)侥┒硕ㄎ豢字g的距離與相鄰兩定位孔之間的距離相等。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下模座上還固定設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱，所述上模座套設(shè)在所述導(dǎo)柱上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位釘?shù)拈L(zhǎng)度延伸至所述固定槽。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)件采用齒輪傳動(dòng)件。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)一個(gè)軸座安裝在上模座上，所述軸座設(shè)置在上模座的中心位置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在上模座上設(shè)置帶有多個(gè)鉆頭的分軸鉆頭組件，使轉(zhuǎn)軸可以帶動(dòng)多個(gè)分軸鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)鉆孔，這樣可以同時(shí)加工多個(gè)孔位，及減少鉆孔的定位操作，這樣加快鉆孔速度，減少生產(chǎn)工序，節(jié)約加工時(shí)間，提高了鉆孔效率和減少制造成本；另外本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置定位件及定位釘，可快速定位固定工件已鉆好的孔，確保被加工件分多次鉆孔加工后的孔距相同，確保加工精度高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種多軸鉆孔裝置，包括上模組件1、下模組件2，所述上模組件1包括上模座11，所述上模座11上設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上模座11設(shè)有凹槽13，所述凹槽13內(nèi)設(shè)有多組分別與轉(zhuǎn)軸12連接的傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件下方對(duì)應(yīng)連接有分軸鉆頭組件，所述分軸鉆頭組件包括多個(gè)間隔均勻設(shè)置的，可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭3，所述下模組件2包括下模座21、定位件22，所述下模座21上對(duì)應(yīng)各鉆頭3設(shè)置有多個(gè)定位孔23，下模座21側(cè)面沿所述定位孔23排列方向設(shè)置有貫穿下模座21的固定槽24，所述定位孔23的深度延伸至所述固定槽24內(nèi)，所述定位件22可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在下模座21的一側(cè)，定位件22向下突出設(shè)置有定位釘22-1，所述定位釘22-1到末端定位孔23之間的距離與相鄰兩定位孔23之間的距離相等，本實(shí)用新型通過(guò)在上模座11上設(shè)置帶有多個(gè)鉆頭3的分軸鉆頭組件，使轉(zhuǎn)軸12可以帶動(dòng)多個(gè)分軸鉆頭3一起轉(zhuǎn)動(dòng)鉆孔，這樣可以同時(shí)加工多個(gè)孔位，及減少鉆孔的定位操作，這樣加快鉆孔速度，減少生產(chǎn)制造工序，節(jié)約加工時(shí)間，提高了鉆孔加工制造的生產(chǎn)效率和減少制造成本；另外本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置定位件22及定位釘22-1，可快速定位固定工件已鉆好的孔，確保被加工件分多次鉆孔加工后的孔距相同，加工精度高。

優(yōu)選的，所述下模座21上還固定設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱4，所述上模座11套設(shè)在所述導(dǎo)柱4上，導(dǎo)柱4可使上模座11與下模座21配合精確，使上模組件1的上下運(yùn)動(dòng)更方便。

優(yōu)選的，所述定位釘22-1的長(zhǎng)度延伸至所述固定槽24，幫助減少鉆頭3加工時(shí)的偏移。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)件采用齒輪傳動(dòng)件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)性能好。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸12通過(guò)一個(gè)軸座5安裝在上模座11上，所述軸座5設(shè)置在上模座11的中心位置。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將條狀的被加工工件插入到固定槽24內(nèi)，將需要鉆孔的位置對(duì)準(zhǔn)定位孔23，開(kāi)啟電機(jī)，轉(zhuǎn)軸12通過(guò)傳動(dòng)件帶動(dòng)多個(gè)鉆頭3旋轉(zhuǎn)，同時(shí)上模座11下落，鉆頭3通過(guò)定位孔23，完成對(duì)工件的鉆孔，這部分鉆孔完成后，將工件往外拉，使剛剛鉆好的最末端的孔對(duì)準(zhǔn)定位釘22-1，重復(fù)鉆孔動(dòng)作，由于定位釘22-1到末端定位孔23之間的距離與相鄰兩定位孔23之間的距離相等，所以多次鉆孔后的孔距仍相等，加工精度高。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。