本實用新型屬于模具器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鍛打緊固件的沖壓模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的沖壓模具由沖壓件的形狀決定，一旦模具制成沖壓件的形狀便不可改變；隨著產(chǎn)品種類的越來越多，生產(chǎn)的批量越來越小，生產(chǎn)的周期要求越來越短，要求模具更換頻繁，由于傳統(tǒng)的沖壓模具換模時間比較長，已嚴重影響生產(chǎn)效率。

在普通沖床上，采用快速更換通用模具的方法配以專門的數(shù)控系統(tǒng)，即可實現(xiàn)沖壓件的單件小批量生產(chǎn)。模具更換的速度以及模具凸、凹模之間的間隙均勻與否將直接影響沖壓件的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，特別是由于此類模具一般無導向機構(gòu)，且模具間隙本來就很小，所以在模具中實現(xiàn)模具間隙的微量調(diào)節(jié)尤為重要。

針對上述技術(shù)問題，故需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單牢固、使用方便、成本低，可實現(xiàn)快速換模和自動調(diào)節(jié)間隙，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，適用范圍廣的用于鍛打緊固件的沖壓模具。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于鍛打緊固件的沖壓模具，包括相適配的上模裝置和下模裝置；所述上模裝置包括凸模固定座和模柄；模柄與凸模固定座之間連接有連接座，連接座上安裝有鎖緊塊；所述的凸模固定座上固定有用于沖壓的凸模；所述下模裝置包括凹模、鎖緊機構(gòu)、左凹?？蚝陀野寄？颍凰鲎蟀寄？蚺c右凹模框用于固定凹模，并通過鎖緊機構(gòu)鎖定，凹模與凸模的位置相對應。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述凸模通過螺釘固定于凸模固定座內(nèi)，凸模固定座下端連接有卸料機構(gòu)，凸模固定座與卸料機構(gòu)之間安裝有彈簧。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述卸料機構(gòu)為分體式結(jié)構(gòu)，包括卸料板擋板和活動套接于卸料板擋板內(nèi)的卸料板；彈簧上端與凸模固定座下端連接，彈簧的下端相抵于卸料板，卸料板擋板的上端螺紋連接在凸模固定座上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述凸模固定座上連接有圓柱，圓柱插入連接座內(nèi)，使得凸模運動方向的穩(wěn)定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊楔，鎖緊楔設(shè)置有兩塊，兩塊鎖緊楔呈垂直狀，分別布設(shè)于凹模兩側(cè)；用于控制凹模的兩個方向運動。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述鎖緊楔與左凹模框和右凹?？騻?cè)面形成有5度的斜面，用于將凹模壓緊。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述下模裝置還包括有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)包括斜楔、調(diào)節(jié)螺釘和緊定螺釘；斜楔設(shè)置有兩個，斜楔與左凹模框和右凹?？蛑g通過調(diào)節(jié)螺釘和緊定螺釘連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述左凹?？蚝陀野寄？蛑g通過螺釘連接，連接處形成有臺階面。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)螺釘一端為“T”形，另一端為六角形，與斜楔相適配連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述凸模固定座與連接座為H7/h6間隙滑動配合。

本實用新型的有益效果是：

1.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的模具可實現(xiàn)快速換模，上下模均采用快速換模機構(gòu)，螺釘松開時，可由彈簧力自動彈出壓緊裝置，所以操作方便，快換時間短。凸模與卸料板設(shè)計成一體，更換時可省去卸料板的拆卸，提高換模速度。

2.模具對中方便，由于模具帶間隙微量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所以對模對時，只需將凸模插入凹模即可，間隙調(diào)節(jié)可由調(diào)節(jié)機構(gòu)完成，由于調(diào)節(jié)量小，故可以很方便地將模具間隙調(diào)勻。調(diào)節(jié)機構(gòu)自鎖性好，調(diào)節(jié)后的位置容易保證。

3.各連接部分均采用模具鋼，經(jīng)淬火處理，保證模具的連接精度及使用壽命。

4.模具結(jié)構(gòu)緊湊，形狀簡單，加工方便，工作安全可靠，上、下模均由斜楔機構(gòu)夾緊，夾緊力大。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例上模裝置主視圖；

圖2是本實用新型實施例上模裝置俯視圖；

圖3是本實用新型實施例上模裝置側(cè)視圖；

圖4是本實用新型實施例下模裝置側(cè)視圖；

圖5是本實用新型實施例下模裝置主視圖；

圖6是本實用新型實施例斜楔受力分析圖；

圖7是本實用新型實施例斜楔運動原理圖；

圖中附圖標記：模柄1，鎖緊塊2，凸模固定座3，凸模4，卸料板5，固定螺釘6，壓縮彈簧7，螺釘8，圓柱9，連接座10，彈簧11，卸料板擋板12，凹模13，右凹模框14，左凹?？?5，鎖緊楔16，斜楔17，調(diào)節(jié)螺釘18，緊定螺釘19。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。

實施例：一種用于鍛打緊固件的沖壓模具，包括相適配的上模裝置和下模裝置；如圖1-3所示，所述上模裝置包括凸模固定座3和模柄1；模柄1與凸模固定座3之間連接有連接座10，凸模固定座3與連接座10為H7/h6間隙滑動配合；這樣有利于凸模4獲得良好的加工精度；設(shè)置連接座10是為了實現(xiàn)凸模4的快速更換，同時不破壞沖床原來的結(jié)構(gòu)，連接座10上安裝有鎖緊塊2；所述的凸模固定座3上固定有用于沖壓的凸模4；凸模4通過螺釘8固定于凸模固定座3內(nèi)，凸模固定座3下端連接有卸料機構(gòu)，凸模固定座3與卸料機構(gòu)之間安裝有彈簧11。

工作時物件放在上模裝置的凸模4下方，鍛壓時彈簧11連接處往上頂，緊固件毛坯的形狀就由卸料機構(gòu)控制；卸料機構(gòu)為分體式結(jié)構(gòu)，包括卸料板擋板12和活動套接于卸料板擋板12內(nèi)的卸料板5；彈簧11上端與凸模固定座3下端連接，彈簧11的下端相抵于卸料板5，卸料板擋板12的上端螺紋連接在凸模固定座3上；其中卸料板5的形狀需根據(jù)凸模4的形狀制造；凸模固定座3上連接有圓柱9，并在側(cè)面銑一平面，使得圓柱9插入連接座10內(nèi)，使得凸模4運動的平穩(wěn)度，保證凸模4工作時的方向一致。

連接座10把凸模固定座3與沖床滑塊連接在一起，其上裝有鎖緊塊2、固定螺釘6及壓縮彈簧7等零件；更換模具時，只需將固定螺釘6松開，壓縮彈簧7將鎖緊塊2松開，凸模固定座3便可從連接座10中脫落；裝模時，將凸模固定座3的圓柱9部分的凹槽，保證凸模固定座3與連接座10緊密貼合，同時也防止工作時凸模固定座3從連接座10中滑落，其材料利用率高，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)穩(wěn)定。

如圖4-5所示，下模裝置包括凹模13、鎖緊機構(gòu)、左凹?？?5和右凹?？?4；所述左凹?？?5與右凹模框14用于固定凹模13，并通過鎖緊機構(gòu)鎖定，凹模13與凸模4的位置相對應；左凹?？?5和右凹模框14之間通過螺釘連接，連接處形成有臺階面，以保證配合精度；鎖緊機構(gòu)包括鎖緊楔16，鎖緊楔16設(shè)置有兩塊，兩塊鎖緊楔16呈垂直狀，分別布設(shè)于凹模13兩側(cè)；用于控制凹模13的兩個方向運動。

工作時，將將凹模13裝入左凹模框15與右凹?？?4內(nèi)，壓緊鎖緊楔16，鎖緊楔16與左凹?？?5和右凹模框14側(cè)面形成有5度的斜面，用于將凹模13壓緊。

下模裝置還包括有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)包括斜楔17、調(diào)節(jié)螺釘18和緊定螺釘19；斜楔17設(shè)置有兩個，斜楔17與左凹?？?5和右凹模框14之間通過調(diào)節(jié)螺釘18和緊定螺釘19連接；緊定螺釘19松開時可沿凹模框左凹?？?5或右凹?？?4側(cè)面的U形槽隨斜楔17作橫向移動；調(diào)節(jié)螺釘18一端制成“T”形，嵌入斜楔17在T形槽內(nèi)，以帶動斜楔17移動，調(diào)節(jié)螺釘18另一端制成內(nèi)六角形，以方便螺釘旋入旋出。

調(diào)整模具間隙時，先松開鎖緊楔16及緊定螺釘19，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘18，使斜楔17沿左凹?？?5與右凹模框14移動，從而帶動凹模13側(cè)向移動，分別調(diào)節(jié)兩個方向的斜楔17，可實現(xiàn)凹模13的左右及前后方向的移動，以調(diào)整模具的間隙。調(diào)好后，須鎖緊緊定螺釘19，并壓緊鎖緊楔16，更換時只需松開鎖緊楔16，便可取出凹模13。

斜楔17與調(diào)節(jié)螺釘18均可實現(xiàn)間隙的微量調(diào)整；緊定螺釘19的作用是保證工作時斜楔17位置的穩(wěn)定，以免工作時因振動或外力干擾時發(fā)生位移。

斜楔17是間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)中最重要的零件，選用Cr12并經(jīng)淬火處理；其傾斜角α大小直接影響到調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)效率及自鎖性，傾斜角α小，自鎖性好，但調(diào)節(jié)效率低，所以在保證自鎖的條件下，傾斜角α越大越好。

由圖6可知滿足斜楔自鎖的條件為：F＞R2x(1)

其中：F1＝N1·tanΦ1

R2x＝R2n·tan(α-Φ2)

R2n＝N1

即N1·tanΦ1＞R2n·tan(α-Φ2)

α＜Φ1+Φ2

式中Φ1、Φ2——斜楔兩側(cè)面的摩擦角

N1——正壓力

一般情況下，鋼件接觸面的摩擦系數(shù)f＝0.1～0.15，其對應的摩擦角Φ為5°43＇～8°30＇，取α＝5°。

運動計算

將斜楔機構(gòu)及螺旋機構(gòu)結(jié)合在一起，實際上是一種二級間隙調(diào)整機構(gòu)，可實現(xiàn)微量調(diào)整。斜楔運動原理圖如圖7所示，設(shè)螺釘?shù)穆菥酁閠，則當螺釘?shù)男D(zhuǎn)圈數(shù)為n時，斜楔的直線移動距離L為：L＝n·t..................(2)

模具側(cè)向移動距離s為：s＝L·tanα............(3)

將(2)代入(3)得s＝n·t·tanα..........(4)

其中，螺釘?shù)穆菥鄑＝0.5，α＝5°，代入上式可得s＝0.044n

也就是說，調(diào)節(jié)螺釘每旋轉(zhuǎn)一圈，凹模的側(cè)向移動距離為0.044mm，由此可見，該機構(gòu)可實現(xiàn)模具的微量調(diào)整。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：模柄1，鎖緊塊2，凸模固定座3，凸模4，卸料板5，固定螺釘6，壓縮彈簧7，螺釘8，圓柱9，連接座10，彈簧11，卸料板擋板12，凹模13，右凹?？?4，左凹?？?5，鎖緊楔16，斜楔17，調(diào)節(jié)螺釘18，緊定螺釘19等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。