本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

螺旋式榨油機(jī)是近年來廣泛發(fā)展和應(yīng)用的一種榨油設(shè)備。專利號(hào)CN204451256U公開了一種五級(jí)螺旋式榨油機(jī)。該榨油機(jī)出油連續(xù)性好，壓榨效率高、效果好，有效降低油餅中的殘油率。但是在現(xiàn)有的榨油工藝中，冷榨需要將初次壓榨的餅粕重新投入榨油機(jī)中進(jìn)行二次或三次壓榨，在現(xiàn)在的生產(chǎn)中需要人工的將初榨產(chǎn)生的餅粕粉碎后人工投入榨油機(jī)料斗中，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下。

因鑒于此，特提出此實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)，其特征在于，所述榨油機(jī)的出餅口處設(shè)有一碎餅器；出料口為冷熱榨分離式出料口；所述出料口后設(shè)有一上料器，上料器出料口位于榨油機(jī)料斗上方，使上料器輸送的物料可以直接進(jìn)入到榨油機(jī)料斗之中。

優(yōu)選的，所述碎餅器包括外切割環(huán)和內(nèi)攪碎環(huán)；所述外切割環(huán)固定于出餅口的外沿，所述內(nèi)攪碎環(huán)固定于榨油機(jī)榨螺螺桿的末端；外切割環(huán)上構(gòu)造有若干切割片，內(nèi)攪碎環(huán)上構(gòu)造有若干攪碎桿。

優(yōu)選的，所述外切割環(huán)為兩片半圓形環(huán)片拼接而成，拼接處采用螺栓螺母組件固定；所述切割片為L型或弧形切割片。

優(yōu)選的，所述內(nèi)攪碎環(huán)為兩片半圓形環(huán)片拼接而成，拼接處采用螺栓螺母組件固定；所述攪碎桿與榨螺螺桿平行。

優(yōu)選的，所述冷熱榨分離式出料口包括榨油機(jī)出餅輸送器和導(dǎo)餅槽；所述出餅輸送器設(shè)于出餅口下方的出料口底部，所述導(dǎo)餅槽設(shè)于出餅輸送器的上方，并位于出料口的中部。

優(yōu)選的，所述出餅輸送器包括皮帶輸送裝置和電機(jī)；皮帶輸送裝置將出料口底部完全遮擋；所述皮帶輸送裝置的兩側(cè)設(shè)有擋板；所述電機(jī)設(shè)于皮帶輸送裝置的下方。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)餅槽包括槽體、固定裝置以及旋轉(zhuǎn)裝置；所述槽體為一金屬板，金屬板的兩個(gè)對(duì)邊向上彎折形成凹型結(jié)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)裝置被構(gòu)造在槽體兩個(gè)彎折的邊下側(cè)，使槽體可以以旋轉(zhuǎn)裝置為中心旋轉(zhuǎn)；所述固定裝置設(shè)于榨油機(jī)出料口側(cè)壁上，固定裝置可以在槽體旋轉(zhuǎn)至槽體靠出料口的底邊與出料口側(cè)壁相連時(shí)將槽體的位置固定。

優(yōu)選的，所述上料器包括冷榨料斗、原料料斗、水平輸送裝置、垂直輸送裝置、出料口；所述冷榨料斗和原料料斗相鄰且下端均開口并與水平輸送裝置相連；所述水平輸送裝置輸送末端與垂直輸送裝置始端相連，所述出料口設(shè)于垂直輸送裝置末端。

優(yōu)選的，所述水平輸送裝置和垂直輸送裝置為螺旋輸送機(jī)。

優(yōu)選的，所述冷榨料斗和原料料斗的下端與水平輸送裝置相連的開口處設(shè)有可以控制開口開合的擋板。

本實(shí)用新型提供的，具有如下有益效果：

出餅口設(shè)置的碎餅器可以在出餅的同時(shí)將餅粕粉碎，無需人工處理，節(jié)約了人力，同時(shí)粉碎后的餅粕更加方便之后的處理工作；

采用冷熱榨分離式出料口，冷榨餅粕和熱榨餅粕從不同的出口排出，熱榨餅粕直接從導(dǎo)餅槽滑出，冷榨餅粕從出餅輸送器進(jìn)入上料器的料斗中，然后被輸送回榨油機(jī)的料斗內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)冷榨，極大的節(jié)約了人力，并實(shí)現(xiàn)了冷熱榨產(chǎn)物分離；

加料時(shí)，只需把原料加入到上料器的料斗中，節(jié)省了人力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)碎餅器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)碎餅器切割片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)冷熱榨分離式出料口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)冷熱榨分離式出料口榨油機(jī)導(dǎo)餅槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)上料器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)上料器開口擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.榨油機(jī) 2.榨油機(jī)料斗 3.碎餅器 301.外切割環(huán) 3011.外切割環(huán)片 302.切割片 303.螺栓螺母組件 304.內(nèi)攪碎環(huán) 3041.內(nèi)攪碎環(huán)片 305.攪碎桿 4.冷熱榨分離式出料口 401.皮帶輸送裝置 402.皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī) 403.皮帶輪 404.擋板 405.槽體 406.軸承 407.軸 408.磁鐵 5上料器 501.冷榨料斗 502.原料料斗 503.擋板 504.水平螺旋輸送機(jī) 505.垂直螺旋輸送機(jī) 506.垂直輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī) 507.上料器出料口 508.垂直輸送驅(qū)動(dòng)皮帶輪 509.擋板滑軌

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1-7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)。

本榨油機(jī)1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此就不在贅述；而本榨油機(jī)1與一般榨油機(jī)的區(qū)別在于，出餅口處設(shè)有一碎餅器3，出料口為冷熱榨分離式出料口4，出料口后設(shè)有一個(gè)上料器5，上料器出料口507設(shè)于榨油機(jī)料斗2上方。

碎餅器3包括包括外切割環(huán)301和內(nèi)攪碎環(huán)304。

外切割環(huán)301固定于出餅口的外沿，固定方式可以選擇在外切割環(huán)上301構(gòu)造通孔并采用螺釘將外切割環(huán)301固定在出餅口的外沿。

外切割環(huán)301為兩片半圓形的外切割環(huán)片3011拼接固定而成，外切割環(huán)片3011間的連接采用螺栓螺母組件303，使安裝和拆卸都更加方便。

外切割環(huán)301上設(shè)有若干切割片302，切割片302采用焊接的方式固定在外切割環(huán)301上。

切割片302可以為L型或是弧形切割片，切割片302未與外切割環(huán)301連接的一端比與外切割環(huán)301連接的一端更靠近榨油機(jī)榨螺的螺桿。本實(shí)施例中采用的是L型切割片。

內(nèi)攪碎環(huán)304固定于榨油機(jī)榨螺螺桿的末端，固定方式可以選擇在內(nèi)攪碎環(huán)304上構(gòu)造通孔并采用螺釘將內(nèi)攪碎環(huán)304固定于榨油機(jī)榨螺螺桿的末端。

內(nèi)攪碎環(huán)304為兩片半圓形的內(nèi)攪碎環(huán)片3041拼接固定而成，內(nèi)攪碎環(huán)片3041間的連接采用螺栓螺母組件303，使安裝和拆卸都更加方便。

內(nèi)攪碎環(huán)304上設(shè)有若干攪碎桿305，攪碎桿305采用焊接的方式固定在內(nèi)攪碎環(huán)304上。

攪碎桿305為一圓柱桿，并與榨油機(jī)榨螺的螺桿平行布置在內(nèi)攪碎環(huán)304上。

當(dāng)壓榨完的餅粕由出餅口被擠出時(shí)，在重力作用和隨螺桿旋轉(zhuǎn)的內(nèi)攪碎環(huán)304的作用下被攪碎桿305打碎。

卡在縫隙中隨螺桿旋轉(zhuǎn)的餅粕不會(huì)被內(nèi)攪碎環(huán)304攪碎，但是隨著出料餅粕的長度增加，延伸出出料口的外延后隨即被外切割環(huán)301上的切割片302割碎。

本碎餅器3安裝于榨油機(jī)的出料口上部，餅粕在被碎餅器3粉碎后隨即進(jìn)入到冷熱榨分離式出料口4。

本榨油機(jī)上的冷熱榨分離式出料口4，包括榨油機(jī)出餅輸送器和榨油機(jī)導(dǎo)餅槽。

榨油機(jī)出餅輸送器設(shè)于出料口底部，包括皮帶輸送裝置401和皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)402。

該出餅輸送器設(shè)于出料口的底部，且皮帶輸送裝置401將出料口底部完全遮擋，使物料不會(huì)從皮帶輸送裝置401的邊沿落下；皮帶輸送裝置401兩側(cè)還設(shè)有擋板404，防止物料在輸送過程中從皮帶兩側(cè)落下。

皮帶輸送裝置401水平布置，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)402布置在皮帶輸送裝置401下方，采用皮帶輪403進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)402置于皮帶輸送裝置401下方，充分利用了榨油機(jī)內(nèi)部空間，使榨油機(jī)結(jié)構(gòu)趨于緊湊，更利用安裝其他的設(shè)備。

壓榨產(chǎn)生的餅粕通過出料口落到皮帶輸送裝置401上，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)402通過皮帶輪403帶動(dòng)皮帶輸送裝置401將餅粕輸送出榨油機(jī)。

榨油機(jī)導(dǎo)餅槽設(shè)于榨油機(jī)出餅輸送器的上方，出料口的中部。

榨油機(jī)導(dǎo)餅槽包括槽體405、旋轉(zhuǎn)裝置和固定裝置。

若固定裝置為磁鐵則槽體材料選擇鐵板或其他具有導(dǎo)磁性的金屬板；若固定裝置為金屬鉤則需在槽體對(duì)應(yīng)位置開設(shè)一個(gè)通孔，使金屬鉤可以將槽體固定住。本實(shí)施例中采用的是磁鐵與導(dǎo)磁性槽體配合的方式。

槽體405采用矩形板，將相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行彎折，形成一種凹型結(jié)構(gòu)。

在槽體405的彎折的兩個(gè)側(cè)邊下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)裝置采用的是軸承406，兩個(gè)軸承406對(duì)稱的被焊接在槽體405兩個(gè)被彎折的側(cè)邊下側(cè)。軸承406與固定在出料口上的軸407配合，使槽體405可以通過軸承406繞軸407旋轉(zhuǎn)，且軸承406的位置被固定。

軸407可以選擇帶有部分光滑表面的螺桿或螺絲，既保證了槽體405轉(zhuǎn)動(dòng)平滑，又可以使軸407和槽體405的拆卸更加方便簡單。

固定裝置為磁鐵408，布置在出料口側(cè)壁的相應(yīng)位置上，使槽體405在被磁鐵408吸附固定住時(shí)槽體405靠出料口內(nèi)側(cè)的一條邊可以與側(cè)壁貼合。

磁鐵408所在的水平高度高于軸407所在高度，使槽體405在固定狀態(tài)下可以形成一個(gè)斜面，且在出料口外側(cè)的一端較低，使從出餅口擠出的餅粕可以沿著槽體405滑下，滑出機(jī)器，以便之后的處理工作。

可以通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)裝置安裝位置或安裝配重塊等方式調(diào)整槽體的重心，使槽體405在不通過磁鐵408固定的情況下可以受重力自然下垂，遠(yuǎn)離出料口的一端下垂至最低端。

當(dāng)導(dǎo)餅槽通過固定裝置固定時(shí)，從出餅口被擠出的餅粕順著傾斜的槽體405滑出榨油機(jī)，不會(huì)進(jìn)入到下端的出餅輸送器上。

當(dāng)導(dǎo)餅槽未通過固定裝置固定時(shí)，槽體405受重力自然下垂，從出餅口被擠出的餅粕則會(huì)直接落入出餅輸送器的皮帶輸送裝置401上，由皮帶輸送裝置401從另一個(gè)出口輸送出榨油機(jī)。

多功能上料器5連接于出餅輸送器的末端，包括冷榨料斗501、原料料斗502、水平輸送裝置、垂直輸送裝置、出料口507。其中冷榨料斗501側(cè)壁上有一個(gè)開口，與出餅輸送器的皮帶輸送裝置401對(duì)應(yīng)，使從出餅輸送器輸出的物料進(jìn)入到冷榨料斗501中。

冷榨料斗501和原料料斗502采用矩形料斗，料斗下端收縮并設(shè)有一個(gè)開口。收縮的下端使進(jìn)入料斗中的原料可以在重力的作用下沿著斜面自行滑落到底端。

冷榨料斗501和原料料斗502相鄰布置，且兩料斗上邊沿相鄰的邊重合，減少加料時(shí)原料灑出料斗造成的浪費(fèi)。

冷榨料斗501和原料料斗502的下端均開口并與水平輸送裝置相連，使料斗中的原料通過下端開口進(jìn)入到水平輸送裝置內(nèi)。

冷榨料斗501和原料料斗502的下端開口處各設(shè)有一個(gè)可以手動(dòng)控制開合的擋板503。參考圖7，擋板503為一塊一邊彎折的金屬板，嵌設(shè)在料斗開口中，開口處兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上設(shè)有滑軌509，使擋板3可以沿滑軌進(jìn)行滑動(dòng)；彎折的邊沿使工作人員更加方便的移動(dòng)擋板的位置。可以根據(jù)需要移動(dòng)擋板503控制料斗下端開口的開合，下端開口關(guān)閉時(shí)則物料不能通過下端開口進(jìn)入水平輸送裝置。

水平輸送裝置為一水平螺旋輸送機(jī)504，當(dāng)物料進(jìn)入到水平螺旋輸送機(jī)504內(nèi)部時(shí)被輸送到機(jī)體末端。

垂直輸送裝置為一垂直螺旋輸送機(jī)505，垂直螺旋輸送機(jī)505的下端與水平螺旋輸送機(jī)504的末端相連。使原料可以經(jīng)水平螺旋輸送機(jī)504輸送進(jìn)入垂直螺旋輸送機(jī)505。

垂直螺旋輸送機(jī)505的機(jī)槽上端設(shè)有一個(gè)出料口507，被垂直螺旋輸送機(jī)505提升起的物料可以通過出料口排出進(jìn)入榨油機(jī)料斗。

垂直螺旋輸送機(jī)505可以采用電機(jī)直驅(qū)也可以采用將電機(jī)安裝于外側(cè)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)。

因?yàn)槔湔スに囆枰獙⒊醮螇赫ギa(chǎn)生的餅粕再進(jìn)行多次壓榨，而熱榨工藝只需將原料榨取一次。

因此當(dāng)冷榨時(shí)，將原料先加入到上料器5的原料料斗502中，上料器5將原料輸送加入到榨油機(jī)的料斗2中，壓榨，產(chǎn)出的餅粕從出餅口被擠出的時(shí)候被碎餅器3粉碎，省去了人工粉碎的這一步驟，節(jié)約了人力成本。

將冷熱榨分離式出料口4的導(dǎo)餅槽置于非固定狀態(tài)，則粉碎的餅粕會(huì)落到出餅輸送器的皮帶輸送裝置401上然后被運(yùn)送到上料器5的冷榨料斗501內(nèi)。

冷榨料斗501內(nèi)的粉碎餅粕被上料器5輸送到榨油機(jī)料斗2內(nèi)進(jìn)行第二次榨取，達(dá)到了自動(dòng)循環(huán)冷榨的效果。

若需中斷冷榨或進(jìn)行熱榨，則將冷熱榨分離式出料口的導(dǎo)餅槽置于固定狀態(tài)，則壓榨產(chǎn)生的餅粕被粉碎后就會(huì)直接從導(dǎo)餅槽滑出榨油機(jī)1。

本榨油機(jī)相較于現(xiàn)有的榨油機(jī)可進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)式冷榨，同時(shí)在出餅的同時(shí)可將產(chǎn)生的餅粕粉碎，在節(jié)約了大量的人力的同時(shí)極大的提高了生產(chǎn)效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)循環(huán)式冷熱榨榨油機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。