本實用新型屬于夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控機床的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

夾緊裝置是工業(yè)上常用的機械設(shè)備，在機械加工機床上極為常見；如今越來越多的工業(yè)產(chǎn)品，通過數(shù)控機床來加工，當(dāng)然對于這些零件在數(shù)控加工過程中的夾緊裝置也要求更高；夾緊裝置不僅要同時夾緊若干個零件進行加工，而且在加工過程中不能出現(xiàn)由于夾緊裝置夾持不牢固而導(dǎo)致工件移動、傾斜的情況，否則工件將報廢或者有缺陷，另外，對于工件在夾緊裝置的夾持處不能出現(xiàn)夾痕，否則也可能使得工件報廢或者有缺陷；目前的夾緊裝置，往往對一段工件進行加工處理之后，需要人工調(diào)換位置，費時費力；這樣會大大減短夾具的使用壽命，且工件在加持的過程中會出現(xiàn)夾痕，為此，提出一種數(shù)控機床的夾緊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控機床的夾緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機床的夾緊裝置，包括底座， 所述底座的中部固定安裝有操作平臺，所述底座兩側(cè)頂部設(shè)有第三氣缸和第四氣缸，所述第三氣缸和第四氣缸的下部分別設(shè)有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的左側(cè)和第二氣缸的右側(cè)分別固定連接第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板的左側(cè)開設(shè)有第一凹槽，所述第一橡膠墊片與第一夾緊板通過第一凹槽卡接在一起，所述第三氣缸和第四氣缸的上部分別固定連接第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿的上端固定連接頂座，所述頂座的右側(cè)從左往右依次設(shè)有一號開關(guān)、二號開關(guān)和三號開關(guān)，所述頂座的下端固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的下端中部連接滑塊，所述滑塊的下端固定連接第三夾緊板，所述第三夾緊板的下端卡接第三橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述第一夾緊板左側(cè)和第二加緊板右側(cè)分別卡接第一橡膠墊片和第二橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述一號開關(guān)、二號開關(guān)和三號開關(guān)為等距設(shè)置，且采用塑料材質(zhì)制成。

優(yōu)選的，所述第一夾緊板的左側(cè)開設(shè)有第一凹槽，所述第一橡膠墊片與第一夾緊板通過第一凹槽卡接在一起。

優(yōu)選的，所述操作平臺的兩側(cè)底部開設(shè)有第一集屑槽和第二集屑槽。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該數(shù)控機床的夾緊裝置，通過在平臺的兩側(cè)底部設(shè)有第一集屑槽和第二集屑槽，通過第一集屑槽和第二集屑槽對加工產(chǎn)生費屑進行集中處理，有效保護環(huán)境，減少化學(xué)污染，同時通過第一夾緊板和第二加緊板分別卡接第一橡膠墊片和第二橡膠墊片，且第三夾緊板卡接第三橡膠墊片，防止對工件夾緊時出現(xiàn)夾痕，實現(xiàn)了對工件表面的保護，通過底座兩側(cè)頂部設(shè)有第三氣缸和第四氣缸，通過拉動第一連接桿和第二連接桿帶動頂座及第三夾緊板向下推動，可以對工件的豎直方向的夾緊，通過第三夾緊板的上端設(shè)有滑塊和導(dǎo)軌，且在頂座的右側(cè)設(shè)有一號開關(guān)、二號開關(guān)和三號開關(guān)，分別控制第三夾緊板向左移動，停止和向右移動，有助于實現(xiàn)對工件加工時所需要夾緊部位的夾緊。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的頂座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第一夾緊板結(jié)構(gòu)細節(jié)示意圖。

圖中：1底座、2第一集屑槽、3第二集屑槽、4頂座、5第一氣缸、6第二氣缸、7第三氣缸、8第四氣缸、9第一夾緊板、10第二夾緊板、11第一橡膠墊片、12第二橡膠墊片、13第三夾緊板、14第三橡膠墊片、15第一連接桿、16第二連接桿、17導(dǎo)軌、18滑塊、19一號開關(guān)、20二號開關(guān)、21三號開關(guān)、22操作平臺、23第一凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種數(shù)控機床的夾緊裝置，包括底座1， 所述底座1的中部固定安裝有操作平臺22，所述底座1兩側(cè)頂部設(shè)有第三氣缸7和第四氣缸8，所述第三氣缸7和第四氣缸8的下部分別設(shè)有第一氣缸5和第二氣缸6，所述第一氣缸5的左側(cè)和第二氣缸6的右側(cè)分別固定連接第一夾緊板9和第二夾緊板10，所述第一夾緊板9左側(cè)和第二加緊板10右側(cè)分別卡接第一橡膠墊片11和第二橡膠墊片12，所述第一夾緊板9的左側(cè)設(shè)有第一凹槽23，所述第一橡膠墊片11與第一夾緊板9通過第一凹槽卡23在一起。所述第三氣缸7和第四氣缸8的上部分別固定連接第一連接桿15和第二連接桿16，所述第一連接桿15和第二連接桿16的上端固定連接頂座4，所述頂座4的右側(cè)從左往右依次設(shè)有一號開關(guān)19、二號開關(guān)20和三號開關(guān)21，所述頂座4的下端固定連接導(dǎo)軌17，所述導(dǎo)軌17的下端中部連接滑塊18，所述滑塊18的下端連接第三夾緊板13，所述第三夾緊板13的下端卡接第三橡膠墊片14。

進一步的，所述第一夾緊板9左側(cè)和第二加緊板10右側(cè)分別卡接第一橡膠墊片11和第二橡膠墊片12，防止對工件夾緊時出現(xiàn)夾痕，實現(xiàn)了對工件表面的保護。

進一步的，所述一號開關(guān)19、二號開關(guān)20和三號開關(guān)21為等距設(shè)置，且采用塑料材質(zhì)制成，使得操作更加方便且更安全。

進一步的，所述第一夾緊板9的左側(cè)開設(shè)有第一凹槽23，所述第一橡膠墊片11與第一夾緊板9通過第一凹槽23卡接在一起，用于固定第一橡膠墊片11，且不易松動。

進一步的，所述操作平臺22的兩側(cè)底部設(shè)有第一集屑槽2和第二集屑槽3，用于對加工產(chǎn)生的費屑進行集中處理，有效保護環(huán)境，減少化學(xué)污染。

工作原理：底座1的中部固定安裝有操作平臺22，機床工作時，工件可以在操作平臺22上進行加工，操作平臺22的兩側(cè)底部開設(shè)有第一集屑槽2和第二集屑槽3，通過第一集屑槽2和第二集屑槽3對加工產(chǎn)生費屑進行集中處理，底座1兩側(cè)頂部設(shè)有第三氣缸7和第四氣缸8，且第三氣缸7和第四氣缸8的下部分別設(shè)有第一氣缸5和第二氣缸6，且第一氣缸5的左側(cè)和第四二6的右側(cè)分別固定連接第一夾緊板9和第二夾緊板10，在加工前，通過第一氣缸5推動第一夾緊板9向工件的最右端，通過第二氣缸6推動第二夾緊板10直至夾緊工件，實現(xiàn)了對工件的水平方向的夾緊，當(dāng)夾緊裝置需要對工件豎直方向夾緊時，底座1兩側(cè)頂部設(shè)有的第三氣缸7和第四氣缸8，通過拉動第一連接桿15和第二連接16桿帶動頂座4及第三夾緊板13向下推動，實現(xiàn)了對工件的豎直方向的夾緊，第三夾緊板13的上端固定連接滑塊18和導(dǎo)軌17，且在頂座4的右側(cè)設(shè)有一號開關(guān)19、二號開關(guān)20和三號開關(guān)21，分別控制第三夾緊板13向左移動，停止和向右移動，實現(xiàn)了對工件加工時所需要夾緊部位的夾緊，第一夾緊板9和第二加緊板10分別卡接第一橡膠墊片11和第二橡膠墊片12，且第三夾緊板13卡接第三橡膠墊片14，防止對工件夾緊時出現(xiàn)夾痕，實現(xiàn)了對工件表面的保護。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。