本實用新型屬于電動機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動機出線孔擴孔裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)客戶要求，電動機的出線孔經(jīng)常需要擴大，由于交貨時間有限，定制需要一定的周期，影響交貨日期。原來的加工方法是由操作者將需要擴孔的出線盒的出線孔多余的部分鏟除，然后用工具將其敲擊平整，再磨圓。這種方法的缺點是，加工后的出線孔尺寸大小不一，圓度不好，而且需要大量的人力、物力和時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是本實用新型采用凸凹模一次成型，固定出線盒，讓出線盒和胎具完美的結(jié)合在一起，提供一種能夠保證出線孔尺寸精準和圓度達標的電動機出線孔擴孔裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種電動機出線孔擴孔裝置，包括可旋轉(zhuǎn)橫梁、底座、第一支柱、第二支柱、墊塊、凹模和凸模；所述第一支柱的上部與可旋轉(zhuǎn)橫梁通過軸連接，下部與底座固定連接；所述第二支柱的上部與可旋轉(zhuǎn)橫梁接觸，下部與底座固定連接；所述可旋轉(zhuǎn)橫梁的工作面上設(shè)置墊塊；所述凹模位于墊塊上，凹模包括凹模定位孔、凹模定位直徑段和凹模擴孔直徑段；所述凸模包括凸模定位段、凸模定位直徑段和凸模擴孔直徑段；所述凸模和凹模配合使用。

進一步地，所述的凸模定位段的深度大于凹模定位孔的深度。

本實用新型的有益效果：本實用新型的出線孔擴孔裝置，不僅能使擴孔后的出線孔尺寸精準，孔距不變，圓度達標，而且節(jié)約人力、物力和時間。

附圖說明

圖1為本實用新型擴孔裝置的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型擴孔裝置上放置接線盒的正視圖；

圖3為本實用新型擴孔裝置沖孔前的示意圖；

圖4為本實用新型擴孔裝置沖孔結(jié)束的示意圖；

圖中：1、可旋轉(zhuǎn)橫梁，2、底座，3、第一支柱，4、第二支柱，5、墊塊，6、凹模，7、凹模定位孔，8、凹模定位直徑段，9、凹模擴孔直徑段，10、凸模，11、凸模定位段，12、凸模定位直徑段，13、凸模擴孔直徑段，14、擴孔前出線孔，15、出線盒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1-4所示，一種電動機出線孔擴孔裝置，包括可旋轉(zhuǎn)橫梁、底座、第一支柱、第二支柱、墊塊、凹模和凸模；第一支柱的上部與可旋轉(zhuǎn)橫梁通過軸連接，下部與底座固定連接；第二支柱的上部與可旋轉(zhuǎn)橫梁接觸，下部與底座固定連接；可旋轉(zhuǎn)橫梁的工作面上設(shè)置墊塊；凹模位于墊塊上，凹模包括凹模定位孔、凹模定位直徑段和凹模擴孔直徑段；凸模包括凸模定位段、凸模定位直徑段和凸模擴孔直徑段；凸模和凹模配合使用。凸模定位段的深度大于凹模定位孔的深度。

具體的沖孔過程如下，首先將凹模放在墊塊上，轉(zhuǎn)動可旋轉(zhuǎn)橫梁離開第二支柱，將出線盒套在可旋轉(zhuǎn)橫梁上，讓出線盒底座的大圓孔穿過導(dǎo)形底座的可旋轉(zhuǎn)橫梁，用墊塊將側(cè)面出線孔支撐起來，胎具凹模在墊塊上出線盒內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動可旋轉(zhuǎn)橫梁至與第二支柱接觸；將出線盒的出線孔部分放在凹模上，放上凸模，凸模穿過出線孔并與凹模配合，凸模定位段有部分進入到凹模定位孔定位孔中，起到初步定位的作用；需要擴孔后達到的出線孔的直徑、凸模擴孔直徑段的直徑和凸模擴孔直徑段的直徑是相等的，起到再次定位的作用；當加壓沖孔時，凸模擴孔直徑段在壓力作用下進行沖孔，當凸模定位直徑段與凹模定位直徑段接觸時，完成沖孔。

沖孔模具采用二次定位的方法，這樣可以保證和原孔距相同。具體操作在現(xiàn)有一臺普通油壓機上就可以完成，利用油壓機的壓力將孔沖壓成型。本發(fā)明用凸凹模一次成型，設(shè)計導(dǎo)形底座固定出線盒，讓出線盒、導(dǎo)形底座和胎具完美的結(jié)合在一起。由于出線盒出線孔在出線盒的側(cè)面，需導(dǎo)形底座配合才能完成一次性沖擴孔。