本申請涉及管件加工設備技術(shù)領域，尤其涉及一種鉆拔一體機。

背景技術(shù)：

管件在管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等不同作用，且應用范圍廣泛。但是，現(xiàn)有大多數(shù)管件在鉆孔、拔孔加工過程中的裝夾工作較為繁瑣，且時常發(fā)生工件裝夾松動而導致加工不良，甚至是在工件裝夾過程中出現(xiàn)需要人工手持待加工件，再待夾具夾持工件的現(xiàn)象，這樣不僅是大大地降低了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟成本，且還容易對操作工人造成健康危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N鉆拔一體機。它結(jié)構(gòu)簡單、裝夾工件簡單方便，從而能大大地減少裝夾時間，提高生產(chǎn)效率，進而大幅度降低生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟成本，同時也可以最大限度地提高生產(chǎn)的安全性，避免工傷事故的發(fā)生。

本申請由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

鉆拔一體機，包括機架，該鉆拔一體機還包括：

裝夾裝置，其設于所述機架上；

升降裝置，其設于所述裝夾裝置上；

旋轉(zhuǎn)鉆拔裝置，其設有所述升降裝置上，且經(jīng)所述升降裝置驅(qū)動而沿所述機架豎直方向上下移動，用以鉆拔待加工件；

所述裝夾裝置包括：

安裝座，其位于所述機架上；

前支撐部件，其設于所述安裝座的前側(cè)；

后支撐部件，其設于所述安裝座的后側(cè)，且與所述前支撐部件相配合用以裝載待加工件；

左夾機構(gòu)，其設于所述安裝座左側(cè)；

右夾機構(gòu)，其設于所述安裝座右側(cè)，且與所述左夾機構(gòu)相配合用以夾持待加工件。

如上所述的鉆拔一體機，所述開料裝置包括：所述左夾機構(gòu)和所述右夾機構(gòu)對稱設置，所述左夾機構(gòu)包括：

左驅(qū)動部件，其位于所述安裝座的左端上；

左連接滑塊，其與所述左驅(qū)動部件的動力輸出端相連接，并位于所述左驅(qū)動部件右側(cè)，且其下端與所述安裝座滑動連接，進而經(jīng)所述左驅(qū)動部件驅(qū)動而沿所述安裝座橫向方向往復滑動；

左夾部件，其與所述左連接滑塊相連接，并位于所述左連接滑塊右側(cè)，且從動于所述左連接滑塊。

如上所述的鉆拔一體機，所述開料裝置包括：所述左夾部件與所述左連接滑塊的連接方式為卡接，且其位于所述安裝座的上方。

如上所述的鉆拔一體機，所述開料裝置包括：所述左夾部件上開設有左夾持凹槽和左讓位凹槽，所述左夾持凹槽位于所述左夾部件的右端，所述左讓位凹槽位于所述左夾部件的上端。

如上所述的鉆拔一體機，所述開料裝置包括：所述旋轉(zhuǎn)鉆拔裝置包括：

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，其設于所述升降裝置的一側(cè)；

主動輪，其與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件的動力輸出端相連接；

固定連接部件，其設于所述升降裝置的另一側(cè)；

旋轉(zhuǎn)伸縮組件，其包括套設于所述固定連接部件上的伸縮部件、設于所述伸縮部件上端并與所述主動輪相連接的從動輪，所述從動輪從動于所述主動輪進而帶動所述伸縮部件轉(zhuǎn)動；

鉆拔刀具，其位于所述旋轉(zhuǎn)伸縮組件的下側(cè)。

如上所述的鉆拔一體機，所述開料裝置包括：所述鉆拔刀具包括：

連接套，其上端與所述固定連接部件下端相連接，且其上設有第一槽口和與所述第一槽口對稱設置的第二槽口；

鉆孔刀，其套設于所述連接套上，且其上端與所述伸縮部件的下端相連接，經(jīng)所述伸縮部件驅(qū)動而沿所述連接套的豎直方向上下運動；

第一拔孔刀，其套設于所述第一槽口上，且其下端貫穿所述鉆孔刀的下端；

第二拔孔刀，其套設于所述第二槽口上，且其下端貫穿所述鉆孔刀的下端；

所述第一拔孔刀和所述第二拔孔刀之間的形狀呈交叉狀，且當所述伸縮部件帶動所述鉆孔刀下降時，所述第一拔孔刀和所述第二拔孔刀的下端收置于所述鉆孔刀內(nèi)；當所述伸縮部件帶動所述鉆孔刀上升時，所述第一拔孔刀和所述第二拔孔刀的下端伸出所述鉆孔刀外。

如上所述的鉆拔一體機，所述開料裝置包括：所述第一拔孔刀和所述第二拔孔刀的制作材料均為硬質(zhì)合金鋼。

如上所述的鉆拔一體機，所述開料裝置包括：所述鉆孔刀下端的制作材料為鎢鋼。

如上所述的鉆拔一體機，所述開料裝置包括：所述升降裝置包括：

導柱，其位于所述機架上；

升降滑塊，其套設于所述導柱上；

升降驅(qū)動部件，其位于所述機架的上端，且其下端與所述升降滑塊相連接；

所述升降滑塊經(jīng)所述升降驅(qū)動部件驅(qū)動而沿所述導柱上下升降運動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點：

1、本申請通過所述前支撐部件和所述后支撐部件相配合用以裝載待加工件，其優(yōu)點在于可以避免手持待加工件，進而可以大大地避免工傷事故的發(fā)生，而后再通過所述左夾機構(gòu)與所述右夾機構(gòu)相配合用以夾持待加工件，使得裝夾工作不僅更加簡單方便，且還可以牢牢地固定待加工件，從而可以大大地減少裝夾時間，進而能夠大幅度地提高生產(chǎn)效率，且降低了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟成本；

2、本申請所述左夾部件與所述左連接滑塊的連接方式為卡接，達到了方便于組裝的目的，也節(jié)省裝配時間，且所述左夾部件位于所述安裝座的上方，進而能夠避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象；

3、本申請通過所述鉆拔刀具將管件的鉆孔工作和拔孔工作實現(xiàn)了鉆拔一體化，進而能夠進一步地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟成本。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本申請實施例鉆拔一體機的立體圖。

圖2是本申請實施例鉆拔一體機隱藏所述機架的立體圖。

圖3是本申請實施例鉆拔一體機隱藏所述機架后局部分解的分解圖。

圖4是本申請實施例鉆拔一體機中所述鉆拔刀具的立體圖。

圖5是本申請實施例鉆拔一體機中所述鉆拔刀具的立體圖。

圖6是本申請實施例鉆拔一體機中所述左夾部件的立體圖。

圖7是本申請實施例鉆拔一體機中所述右夾部件的立體圖。

圖8是圖3的局部放大視圖Ⅰ。

圖9是圖3的局部放大視圖Ⅱ。

【具體實施方式】

如圖1至圖9所示，鉆拔一體機，包括機架1、裝夾裝置2、升降裝置3、旋轉(zhuǎn)鉆拔裝置4及控制中心5。

具體的，所述裝夾裝置2設于所述機架1上。所述升降裝置3設于所述裝夾裝置2上。所述旋轉(zhuǎn)鉆拔裝置4設有所述升降裝置3上，且經(jīng)所述升降裝置3驅(qū)動而沿所述機架1豎直方向上下移動，用以鉆拔待加工件。所述裝夾裝置2包括安裝座21、前支撐部件22、后支撐部件23、所述左夾機構(gòu)24及右夾機構(gòu)25。所述安裝座21位于所述機架1上。所述前支撐部件22設于所述安裝座21的前側(cè)。所述后支撐部件23設于所述安裝座21的后側(cè)，且與所述前支撐部件22相配合用以裝載待加工件。所述左夾機構(gòu)24設于所述安裝座21左側(cè)。所述右夾機構(gòu)25設于所述安裝座21右側(cè)，且與所述左夾機構(gòu)24相配合用以夾持待加工件。通過所述前支撐部件22和所述后支撐部件23相配合用以裝載待加工件，其優(yōu)點在于可以避免手持待加工件，進而可以大大地避免工傷事故的發(fā)生，而后再通過所述左夾機構(gòu)24與所述右夾機構(gòu)25相配合用以夾持待加工件，使得裝夾工作不僅更加簡單方便，且還可以牢牢地固定待加工件，從而可以大大地減少裝夾時間，進而能夠大幅度地提高生產(chǎn)效率，且降低了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟成本。

所述左夾機構(gòu)24和所述右夾機構(gòu)25對稱設置，所述左夾機構(gòu)24包括左驅(qū)動部件241、左連接滑塊242及左夾部件243。所述左驅(qū)動部件241位于所述安裝座21的左端上。所述左連接滑塊242與所述左驅(qū)動部件241的動力輸出端相連接，并位于所述左驅(qū)動部件241右側(cè)，且其下端與所述安裝座21滑動連接，進而經(jīng)所述左驅(qū)動部件241驅(qū)動而沿所述安裝座21橫向方向往復滑動。所述左夾部件243與所述左連接滑塊242相連接，并位于所述左連接滑塊242右側(cè)，且從動于所述左連接滑塊242。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)。

所述左夾部件243與所述左連接滑塊242的連接方式為卡接，方便于組裝，節(jié)省裝配時間，且所述左夾部件243位于所述安裝座21的上方，其優(yōu)點在于避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

所述左夾部件243上開設有左夾持凹槽2431和左讓位凹槽2432，所述左夾持凹槽2431位于所述左夾部件243的右端，所述左讓位凹槽2432位于所述左夾部件243的上端。

所述右夾機構(gòu)25包括右驅(qū)動部件251、右連接滑塊252及右夾部件253。所述右驅(qū)動部件251位于所述安裝座21的右端上。所述右連接滑塊252與所述右驅(qū)動部件251的動力輸出端相連接，并位于所述右驅(qū)動部件251左側(cè)，且其下端與所述安裝座21滑動連接，進而經(jīng)所述右驅(qū)動部件251驅(qū)動而沿所述安裝座21橫向方向往復滑動。所述右夾部件253與所述右連接滑塊252相連接，并位于所述右連接滑塊252左側(cè)，且從動于所述右連接滑塊252。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)。

所述右夾部件253與所述右連接滑塊252的連接方式為卡接，方便于組裝，節(jié)省裝配時間，且所述右夾部件253位于所述安裝座21的上方，其優(yōu)點在于避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

所述右夾部件253上開設有右夾持凹槽2331和右讓位凹槽2532，所述右夾持凹槽2531位于所述右夾部件253的右端，且與所述左夾持凹槽2431相配合形成與待加工件外形相適配的夾持槽位，其目的在于可以將待加工件牢牢地固定于所述左夾部件243和所述右夾部件253之間；所述右讓位凹槽2532位于所述右夾部件253的上端，且與所述左讓位凹槽2432相配合形成讓位孔，其優(yōu)點在于方便所述旋轉(zhuǎn)鉆拔裝置4與待加工件接觸。

所述升降裝置3包括導柱31、升降滑塊32及升降驅(qū)動部件33。所述導柱31位于所述機架1上。所述升降滑塊32套設于所述導柱31上。所述升降驅(qū)動部件33位于所述機架1的上端，且其下端與所述升降滑塊32相連接。所述升降滑塊32經(jīng)所述升降驅(qū)動部件33驅(qū)動而沿所述導柱31上下升降運動。其目的在于帶動所述旋轉(zhuǎn)鉆拔裝置4上下升降運動。

所述旋轉(zhuǎn)鉆拔裝置4包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件41、主動輪42、固定連接部件43、旋轉(zhuǎn)伸縮組件44及鉆拔刀具45。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件41設于所述升降裝置3的一側(cè)。所述主動輪42與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件41的動力輸出端相連接。所述固定連接部件43設于所述升降裝置3的另一側(cè)。所述旋轉(zhuǎn)伸縮組件44包括套設于所述固定連接部件42上的伸縮部件441、設于所述伸縮部件441上端并與所述主動輪42相連接的從動輪442，所述從動輪442從動于所述主動輪42進而帶動所述伸縮部件441轉(zhuǎn)動。所述鉆拔刀具45位于所述旋轉(zhuǎn)伸縮組件44的下側(cè)。

所述鉆拔刀具45包括連接套451、鉆孔刀452、第一拔孔刀453及第二拔孔刀454。所述連接套451上端與所述固定連接部件43下端相連接，且其上設有第一槽口4511和與所述第一槽口4511對稱設置的第二槽口4512。所述鉆孔刀452套設于所述連接套451上，且其上端與所述伸縮部件441的下端相連接，經(jīng)所述伸縮部件441驅(qū)動而沿所述連接套451的豎直方向上下運動。所述第一拔孔刀453套設于所述第一槽口4511上，且其下端貫穿所述鉆孔刀452的下端。所述第二拔孔刀454套設于所述第二槽口4512上，且其下端貫穿所述鉆孔刀452的下端。所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454之間的形狀呈交叉狀。當所述伸縮部件441帶動所述鉆孔刀452下降時，所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454的下端收置于所述鉆孔刀452內(nèi)，且在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件41驅(qū)動所述主動輪42時，所述主動輪42帶動所述從動輪442從而聯(lián)動所述伸縮部件441及所述鉆孔刀452旋轉(zhuǎn)，同時所述升降裝置3帶動所述所述旋轉(zhuǎn)鉆拔裝置4下降，進而所述鉆孔刀452對待加工件進行旋轉(zhuǎn)切削鉆孔工作；當所述伸縮部件441帶動所述鉆孔刀452上升時，所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454的下端伸出所述鉆孔刀452外，且在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件41驅(qū)動所述主動輪42反轉(zhuǎn)時，所述主動輪42帶動所述從動輪442從而聯(lián)動所述伸縮部件441及所述鉆孔刀452反向旋轉(zhuǎn)，同時所述升降裝置3帶動所述所述旋轉(zhuǎn)鉆拔裝置4升起，使所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454由下往上運動且對待加工件進行旋轉(zhuǎn)拔孔翻邊工作，其目的在于將管件的鉆孔工作和拔孔工作實現(xiàn)了鉆拔一體化，進而進一步地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟成本。

所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454的制作材料均為硬質(zhì)合金鋼。其優(yōu)點在于硬質(zhì)合金鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)良性能，進而可以大大地提高所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454的適用性與使用壽命。

所述鉆孔刀452下端的制作材料為鎢鋼。其優(yōu)點在于鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)良性能，進而可以大大地提高所述鉆孔刀452的適用性與使用壽命。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種實施方式，并不認定本申請的具體實施只局限于這些說明。凡與本申請的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本申請構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應當視為本申請的保護范圍。