本實用新型涉及刀柄產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙保護帶GSK刀柄。

背景技術(shù)：
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刀柄是機械主軸與刀具和其它附件工具連接件。

目前的刀柄與刀具在配合安裝時，一般都是通過筒夾將刀具夾緊固定，再通過螺帽鎖定于刀柄上，在完成裝配后，螺帽和刀柄之間一般都會存在空隙。在加工過程中，切削的鐵屑會鉆入螺帽和刀柄之間的空隙，如果不及時清理會導(dǎo)致螺帽的裝卸困難，甚至造成滑絲，導(dǎo)致刀柄的報廢，對使用者造成極大的困擾。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙保護帶GSK刀柄。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案：該雙保護帶GSK刀柄包括刀柄本體以及設(shè)置于刀柄本體前端并用于裝載刀具的筒夾和用于將筒夾緊固于刀柄本體前端的螺帽，該筒夾前端顯露于螺帽前端，且該筒夾具有夾緊空間；所述刀柄本體前端具有與螺帽適配的連接部，該連接部上具有外螺紋部分以及位于外螺紋部分前后兩端的第一保護帶和第二保護帶，該螺帽與連接部上的外螺紋部分螺旋固定后，該螺帽內(nèi)壁與第一保護帶和第二保護帶均形成緊密接觸。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一保護帶和第二保護帶分別為位于連接部上的外螺紋部分前后兩端的第一、第二臺階，該第一、第二臺階上均覆蓋有一層密封膠層；所述螺帽內(nèi)壁對應(yīng)第一、第二臺階的位置設(shè)置有第一、第二槽體，該第一、第二槽體分別與第一、第二臺階對接。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述筒夾后端具有不斷變窄的錐部及圓柱部，所述刀柄本體沿其前端面向后開設(shè)有錐形孔和與錐形孔連接的柱形孔；所述筒夾的錐部及圓柱部分別置于錐形孔和柱形孔中。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述筒夾前端外圍形成有環(huán)形槽；所述螺帽內(nèi)部設(shè)置有與該環(huán)形槽對應(yīng)的環(huán)形卡環(huán)，該環(huán)形卡環(huán)卡嵌于環(huán)形槽中，令筒夾與螺帽形成一個整體以同步移動。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：所述刀柄本體上設(shè)置的第一保護帶和第二保護帶與螺帽內(nèi)壁形成緊密接觸，以此可使螺帽與刀柄本體之間形成有兩道防護，可有效避免切削產(chǎn)生的鐵屑進入螺帽與刀柄本體之間，保證螺帽能夠正常裝卸，且不會造成螺帽滑絲而導(dǎo)致本實用新型報廢，令本實用新型具有極強的市場競爭力。另外，螺帽與刀柄本體之間的裝配結(jié)構(gòu)還可以保證螺帽時刻與刀柄本體同軸，以此可提高本實用新型的精度，有利于提高刀具壽命。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的立體分解圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

見圖1-3所示，為一種雙保護帶GSK刀柄，其包括刀柄本體1以及設(shè)置于刀柄本體1前端并用于裝載刀具的筒夾2和用于將筒夾2緊固于刀柄本體1前端的螺帽3，該筒夾2前端顯露于螺帽3前端，且該筒夾2具有夾緊空間；本實用新型在與刀具配合安裝時，將刀具端部嵌入筒夾的夾緊空間20，再不斷旋入螺帽，以逼迫筒夾不斷向內(nèi)收縮，達到夾緊刀具的目的。

所述刀柄本體1前端具有與螺帽3適配的連接部11，該連接部11上具有外螺紋部分111以及位于外螺紋部分111前后兩端的第一保護帶112和第二保護帶113，該螺帽3與連接部11上的外螺紋部分111螺旋固定后，該螺帽3內(nèi)壁與第一保護帶112和第二保護帶113均形成緊密接觸，以此可使螺帽3與刀柄本體1之間形成有兩道防護，可有效避免切削產(chǎn)生的鐵屑進入螺帽3與刀柄本體1之間，保證螺帽3能夠正常裝卸，且不會造成螺帽滑絲而導(dǎo)致本實用新型報廢，令本實用新型具有極強的市場競爭力。另外，螺帽3與刀柄本體1之間的裝配結(jié)構(gòu)還可以保證螺帽3時刻與刀柄本體1同軸，以此可提高本實用新型的精度，有利于提高刀具壽命。

所述第一保護帶112和第二保護帶113分別為位于連接部11上的外螺紋部分111前后兩端的第一、第二臺階，該第一、第二臺階上均覆蓋有一層密封膠層；所述螺帽3內(nèi)壁對應(yīng)第一、第二臺階的位置設(shè)置有第一、第二槽體31、32，該第一、第二槽體31、32分別與第一、第二臺階對接，形成兩道防護，且該第一、第二臺階上均覆蓋有一層密封膠層，以此可增強防護功效。

所述筒夾2后端具有不斷變窄的錐部21及圓柱部22，所述刀柄本體1沿其前端面向后開設(shè)有錐形孔101和與錐形孔101連接的柱形孔102；所述筒夾2的錐部21及圓柱部22分別置于錐形孔101和柱形孔102中，以致筒夾2在螺帽3旋入后，筒夾2的錐部21不斷受錐形孔101的限制，以致筒夾的夾緊空間不斷變窄，以控制筒夾夾緊刀具。

所述筒夾2前端外圍形成有環(huán)形槽23；所述螺帽3內(nèi)部設(shè)置有與該環(huán)形槽23對應(yīng)的環(huán)形卡環(huán)33，該環(huán)形卡環(huán)33卡嵌于環(huán)形槽23中，令筒夾2與螺帽3形成一個整體以同步移動，螺帽3在螺旋時，筒夾2不會隨螺帽3螺旋的轉(zhuǎn)動，但是筒夾2會隨筒夾2移動。

綜上所述，所述刀柄本體上設(shè)置的第一保護帶112和第二保護帶113與螺帽3內(nèi)壁形成緊密接觸，以此可使螺帽3與刀柄本體1之間形成有兩道防護，可有效避免切削產(chǎn)生的鐵屑進入螺帽3與刀柄本體1之間，保證螺帽3能夠正常裝卸，且不會造成螺帽滑絲而導(dǎo)致本實用新型報廢，令本實用新型具有極強的市場競爭力。另外，螺帽3與刀柄本體1之間的裝配結(jié)構(gòu)還可以保證螺帽3時刻與刀柄本體1同軸，以此可提高本實用新型的精度，有利于提高刀具壽命。

當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。