本實用新型涉及鍛件加工領(lǐng)域，特別涉及鍛造壓力機。

背景技術(shù)：

鍛造壓力機在工作中是利用安裝在壓力機本體上的上模和下模對圓鋼進行切割的一種設(shè)備。

常見的鍛造壓力機的下模是由可移動定位的整塊擋鐵構(gòu)成下模切斷長度調(diào)整機構(gòu)，通過移動整塊擋鐵的位置來調(diào)整圓鋼切斷長度，以及由凹模、凹模支座組成的下模凹模機構(gòu)；該切斷長度調(diào)整機構(gòu)和凹模機構(gòu)與下模座板連接組成下模部分。安裝時調(diào)整并保證凹模側(cè)面與切斷刀側(cè)面之間的工作間隙。工作時，圓鋼通過凹模送入，圓鋼前端與整塊擋鐵接觸確定切斷長度。然后上模切斷刀向下運動完成圓鋼切斷。

但是在實現(xiàn)不同粗細的圓鋼的加工時，往往需要更換不同的凹模與上模以實現(xiàn)圓鋼的定位準(zhǔn)確，確保切割精度，但是由于上模和凹模均直接安裝在鍛造壓力機本體上，其結(jié)構(gòu)體積比較大，所以在安裝與更換時比較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍛造壓力機，該鍛造壓力機在安裝或更換凹模與上模時均比較方便。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鍛造壓力機，包括壓力機本體，所述壓力機本體上設(shè)置有圓鋼切斷模，所述壓力機本體上設(shè)置有壓力機滑塊，所述圓鋼切斷模包括安裝在壓力機滑塊上的上模和安裝在壓力機本體上與上模相互錯的開放置圓鋼的凹模，所述壓力機滑塊上設(shè)置有安裝上模的第一安裝板，所述壓力機本體上設(shè)置有凹模的第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板上均設(shè)置有V型的安裝槽，上模和凹模設(shè)置為與安裝槽相互配合的V型結(jié)構(gòu)，所述上模與第一安裝板及凹模與第二安裝板上均設(shè)置有相互配合的螺紋孔，所述上模與第一安裝板及凹模與第二安裝板均通過貫穿設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的螺栓連接。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置的第一安裝板及第二安裝板上的V型的安裝槽與V型結(jié)構(gòu)的上模和凹模配合，能夠一定程度上有效避免對不同的圓鋼進行切割時需要將整個模具更換掉造成的比較費力及重新定位困難的現(xiàn)象，在更換模具時只需要將V型結(jié)構(gòu)的上模和凹模分別從第一安裝扮和第二安裝板上拆卸下來，然后將另外的凹模和上模通過螺栓固定上去即可，由于螺栓與螺紋孔的設(shè)置則在安裝時就能夠?qū)崿F(xiàn)定位準(zhǔn)確而且V型結(jié)構(gòu)的凹模與上模結(jié)構(gòu)體積比較小，則在安裝時就會比較方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凹模與上模的側(cè)璧上均設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述第一安裝板和第二安裝板上設(shè)置有與導(dǎo)向塊配合的導(dǎo)向槽。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置的導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)在凹模向第二安裝板安裝或者下模向第一安裝板上安裝時定位準(zhǔn)確，有效防止出現(xiàn)偏差傾斜。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凹模與上模上V型結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)置有開槽。

通過上述技術(shù)方案，開槽的設(shè)置能實現(xiàn)上模及凹模分別與第一安裝板和第二安裝板之間留有間隙，如此就能夠在拆卸或者安裝上模及凹模時能夠方便上模與第一安裝板及下模與第二安裝板的分離，有效避免凹模與上模上V型結(jié)構(gòu)的兩端與第一安裝板或第二安裝板貼合靜默早晨安裝或者拆卸時手持困難現(xiàn)象。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述壓力機本體上還設(shè)置有落料斗，所述經(jīng)圓鋼切斷模切斷的圓鋼沿落料斗落下，所述落料斗的下方設(shè)置有接料框。

通過上述技術(shù)方案，圓鋼切段能夠沿著落料斗落下，然后在落料斗的下方可以設(shè)置有接料框，則就能夠?qū)崿F(xiàn)圓鋼的收集，收集比較方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述落料斗上開設(shè)有供圓鋼切屑漏出的漏屑孔。

通過上述技術(shù)方案，圓鋼在圓鋼進行切割的過程中會有碎屑掉落，可能會與圓鋼切段一同掉落至接料框中，不能分開的碎屑與圓鋼切段混合在一起，使得在使用圓鋼切段時要將其分開，比較麻煩，而設(shè)置的漏屑孔能夠?qū)⑿∏行紡穆┬伎茁湎?，分離比較方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述壓力機本體上還設(shè)置有進料裝置，所述進料裝置包括有傳送圓鋼的若干同步輸送轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在壓力機本體上的供圓鋼滑動的滑移槽，所述壓力機滑塊上設(shè)置有與滑槽配合的壓槽，所述壓力機本體上安裝有供輸送轉(zhuǎn)軸安裝的工作臺，所述壓力機本體上設(shè)置有安裝卡槽，所述工作臺靠近壓力機本體的一側(cè)沿安裝卡槽上下移動。

通過上述技術(shù)方案，進料裝置的設(shè)置實現(xiàn)了傳送圓鋼的過程比較省力，將圓鋼放置在輸送轉(zhuǎn)軸上，電機帶動輸送轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動就會帶動圓鋼向滑槽的方向移動，當(dāng)上模在遠離凹模時將圓鋼沿滑槽移動放置在凹模上，然后向凹模方向移動壓力機滑塊，則設(shè)置在壓力機滑塊上的壓槽會將圓鋼壓緊，輸送轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，然后上模會與凹模配合切割圓鋼，當(dāng)圓鋼切割結(jié)束后壓力機滑塊向遠離凹模的位置移動，然后工作臺的一端向上移動，滑槽上的圓鋼會與滑槽留有一定的縫隙，此時在輸送轉(zhuǎn)軸會繼續(xù)輸送圓鋼至凹模處至圓鋼與頂桿抵觸，然后壓力機滑塊會向下移動，進行圓鋼的切割，圓鋼的傳送過程簡單。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述工作臺與地面間連接有氣缸。

通過上述技術(shù)方案，通過氣缸連接在工作臺上，則能夠推動工作臺向上運動，使得圓鋼與滑槽分離，則能夠方便圓鋼的移動，而當(dāng)在切割圓鋼時氣缸會帶動圓鋼移動與滑槽貼合。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述工作臺的兩側(cè)設(shè)置有與輸送轉(zhuǎn)軸連接的安裝座，所述安裝座內(nèi)設(shè)置有與輸送轉(zhuǎn)軸連接的軸承，所述工作臺的另一側(cè)設(shè)置有與安裝座連接的第一齒輪和第二齒輪，所述相鄰的兩個輸送轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪和第二齒輪間連接有傳送鏈條，所述工作臺上設(shè)置有與任一輸送轉(zhuǎn)軸連接的電機。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置的第一齒輪與第二齒輪及與之配合的傳送鏈條能夠?qū)崿F(xiàn)在電機的帶動作用下，實現(xiàn)輸送轉(zhuǎn)軸的同步傳送，傳送過程比較省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有卡嵌圓鋼的環(huán)槽。

通過上述技術(shù)方案，卡嵌圓鋼的環(huán)槽的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)圓鋼的位置的定位準(zhǔn)確，防止圓鋼在傳送程中發(fā)生傾斜造成切割的圓鋼段的質(zhì)量受到影響。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

1、設(shè)置的凹模和上模與第二安裝板和第一安裝板的配合的結(jié)構(gòu)關(guān)系能夠?qū)崿F(xiàn)較為簡單的凹模與上模的更換，操作方便，更換效率高，從而實現(xiàn)的工作效率就比較高；

2、進料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置比較合理，輸送圓鋼時也比較省力。

附圖說明

圖1為實施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實施例的凹模與上模的位置關(guān)系圖；

圖3為實施例的上模與第一安裝板的位置關(guān)系；

圖4為實施例的進料裝置的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：1、壓力機本體；2、圓鋼切斷模；211、凹模；212、上模；3、壓力機滑塊；4、第一安裝板；5、第二安裝板；6、安裝槽；7、螺紋孔；8、螺栓；9、導(dǎo)向塊；10、導(dǎo)向槽；11、開槽；12、接料框；13、落料斗；14、漏屑孔；15、輸送轉(zhuǎn)軸；16、滑槽；17、壓槽；18、工作臺；19、氣缸；20、安裝座；21、第一齒輪；22、傳送鏈條；23、電機；24、環(huán)槽；25、滑移槽；26、第二齒輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種鍛造壓力機，如圖1-3所示，包括壓力機本體1，壓力機本體1上設(shè)置有壓力機滑塊3，壓力機滑塊3上設(shè)置有上模212，壓力機本體1上設(shè)置有凹模211，上模212與凹模211相互錯開設(shè)置，其中上模212與凹模211對圓鋼的切割原理與剪刀的原理類似，利用錯開的上模212與凹模211實現(xiàn)圓鋼的切割，進料裝置輸送圓鋼使其放置在凹模211上，上模212與凹模211配合進行圓鋼切割。

如圖2-3所示，圓鋼切斷模2包括安裝在壓力機滑塊3上的上模212和安裝在壓力機本體1上與上模212相互錯開的用于放置圓鋼的凹模211，壓力機滑塊3上設(shè)置有安裝上模212的第一安裝板4，壓力機本體1上設(shè)置有凹模211的第二安裝板5，第一安裝板4和第二安裝板5上均設(shè)置有V型的安裝槽6，上模212和凹模211設(shè)置為與安裝槽6相互配合的V型結(jié)構(gòu)，凹模211與上模212的側(cè)璧上均設(shè)置有導(dǎo)向塊9，第一安裝板4和第二安裝板5上設(shè)置有與導(dǎo)向塊9配合的導(dǎo)向槽10，而且在上模212與第一安裝板4及凹模211與第二安裝板5上均設(shè)置有相互配合的螺紋孔7，上模212與第一安裝板4及凹模211與第二安裝板5均通過貫穿設(shè)置在螺紋孔7內(nèi)的螺栓8連接。在實現(xiàn)凹模211與上模212的更換時只需要將螺栓8拆出螺紋孔7，將上模212與凹模211沿導(dǎo)向槽10滑出導(dǎo)向槽10實現(xiàn)拆卸，而在安裝時同樣使得導(dǎo)向塊9沿著導(dǎo)向槽10移動，固定上螺栓8就能夠?qū)崿F(xiàn)安裝，相較于原來的整體的安裝在壓力機本體1上的矩形結(jié)構(gòu)的上模212與凹模211，本申請文件中的V型結(jié)構(gòu)的凹模211與上模212結(jié)構(gòu)上比較小，而其在安裝時比較方便，能夠有效的減少矩形接結(jié)構(gòu)的安裝拆卸體積較大造成安裝麻煩的現(xiàn)象。

如圖2-3所示，在凹模211與上模212上V型結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)置有開槽11，開槽11的設(shè)置使得凹模211及上模212與安裝槽6的側(cè)璧的端部形成縫隙，如此在安裝或者拆卸時能夠更加方便。

如圖1所示，在壓力機本體1上還設(shè)置有落料斗13，落料斗13上設(shè)置有翻邊，經(jīng)圓鋼切斷模2切斷的圓鋼切斷沿落料斗13落下后掉于接料框12，接料框12與落料斗13的設(shè)置方便了切斷的圓鋼段的收集，而同時在落料斗13上開設(shè)有供圓鋼切屑漏出的漏屑孔14，漏屑孔14的設(shè)置能實現(xiàn)的切屑與圓鋼切斷分離，方便下一步的生產(chǎn)加工。

如圖1和4所示，壓力機本體1上還設(shè)置有進料裝置，進料裝置包括有傳送圓鋼的若干同步輸送轉(zhuǎn)軸15，輸送轉(zhuǎn)軸15上開設(shè)有卡嵌圓鋼的環(huán)槽24，輸送轉(zhuǎn)軸15安裝在工作臺18上，工作臺18通過氣缸19固定在地面上，壓力機本體1上設(shè)置有工作臺18的一側(cè)安徽在那個的滑移槽25，氣缸19推動工作臺18會上下移動，而工作臺18的兩側(cè)設(shè)置有與輸送轉(zhuǎn)軸15連接的安裝座20，安裝座20內(nèi)設(shè)置由與輸送轉(zhuǎn)軸15連接的軸承，工作臺18的一側(cè)上輸送轉(zhuǎn)軸15與安裝座20間設(shè)置有第一齒輪21和第二齒輪26，相鄰的兩個輸送轉(zhuǎn)軸15上的第一齒輪21或第二齒輪26上連接有傳送鏈條22，工作臺18上設(shè)置有與任一輸送轉(zhuǎn)軸15連接的電機23，而在壓力機本體1上的還設(shè)有供圓鋼滑動的滑槽16，壓力機滑塊3上設(shè)置有與滑槽16配合的壓槽17，在進料時將圓鋼放置在輸送轉(zhuǎn)軸15上并與環(huán)槽24配合，然后電機23驅(qū)動輸送轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動，圓鋼就會向圓鋼切斷模2方向移動，而氣缸19將工作臺18向上抬起，能夠使得圓鋼不接觸滑槽16，從而移動的更加快速，然后在圓鋼移動的位置合適后，壓力機滑塊3向下移動，一方面壓緊圓鋼，另一方面切割圓鋼，而當(dāng)壓力機滑塊3向凹模211方向移動時氣缸19會收縮，工作臺18恢復(fù)位置，圓鋼壓緊在滑槽16內(nèi)，輸送轉(zhuǎn)軸15也會被壓緊不發(fā)生轉(zhuǎn)動。

當(dāng)該鍛造壓力機在使用時，首先將圓鋼放置在進料裝置上，在輸送轉(zhuǎn)軸15的作用下輸送圓鋼沿著滑槽16移動，并且到達凹模211處，當(dāng)凸出圓鋼切斷模2的圓鋼的長度調(diào)節(jié)合適后，上模212向凹模211方向移動進行圓鋼切割，而當(dāng)要實現(xiàn)不同粗細的圓鋼切割時，更換凹模211與上模212，更換時只需將分貝連接在第一安裝板4和第二安裝板5上的螺栓8拆掉就能夠?qū)崿F(xiàn)凹模211與上模212的拆卸，拆卸結(jié)束后將與圓鋼尺寸配合的上模212與凹模211安裝上去進行切割即可。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。