本實用新型涉及一種矯平機設備，具體地說，涉及一種雙層復合板矯平機。

背景技術(shù)：

熱軋不銹鋼復合卷是由兩層碳鋼板包夾兩層不銹鋼板，經(jīng)焊封后組成雙層復合板坯，再對該雙層復合板坯進行熱軋后，形成兩內(nèi)層為不銹鋼，兩外層為碳鋼的復合板材卷，出廠前根據(jù)用戶需求或后續(xù)延伸加工要求，須將雙層復合板材卷先開卷后切邊切頭，再撕分為上雙金屬復合板和下雙金屬復合板。撕分后的上雙金屬復合板和下雙金屬復合板經(jīng)過龜背處理、清渣處理后需要對上雙金屬復合板和下雙金屬復合板矯平處理?，F(xiàn)有的矯平機只能一次矯正一塊復合板，即當上雙金屬復合板經(jīng)過矯平機后，再依次將下雙金屬復合板經(jīng)矯平機處理，這種方式費事費力，生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種雙層復合板矯平機，該裝置可同時對上雙金屬復合板和下雙金屬復合板進行矯平處理，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種雙層復合板矯平機，龍門機架、上層矯平輥系和下層矯平輥系；所述上層矯平輥系包括上輥系上矯平輥和由動力裝置驅(qū)動的上輥系下矯平輥，所述上輥系上矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于上活動橫梁，所述上活動橫梁通過平衡裝置連接于所述龍門機架；所述上輥系下矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于上固定橫梁，所述上固定橫梁與所述龍門機架固定連接；所述龍門機架設置有上受力架，所述上受力架置于所述上活動橫梁的上方且兩者之間的接觸面為圓弧形的上導向面；所述龍門機架和所述上受力架之間設置有上升降調(diào)整機構(gòu)，所述上受力架和上活動橫梁之間設置有上偏擺裝置；所述下層矯平輥系包括下輥系下矯平輥和由動力裝置驅(qū)動的下輥系上矯平輥，所述下輥系下矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于下活動橫梁，所述下活動橫梁連接于所述龍門機架；所述下輥系上矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于下固定橫梁，所述下固定橫梁與所述龍門機架固定連接；所述龍門機架設置有下受力架，所述下活動橫梁置于所述下受力架的上方，且兩者之間的接觸面為圓弧形的下導向面；所述龍門機架和所述下受力架之間設置有下升降調(diào)整機構(gòu)，所述下受力架和下活動橫梁之間設置有下偏擺裝置。

作為優(yōu)選，所述上固定橫梁與所述下固定橫梁設為一體或固定連接。

作為優(yōu)選，所述上升降調(diào)整機構(gòu)包括設置在所述龍門機架上部的上升降動力裝置，所述上升降動力裝置的輸出端連接有上絲杠，所述上絲杠與所述上受力架鉸接；所述下升降調(diào)整機構(gòu)包括設置在所述龍門機架下部的下升降動力裝置，所述下升降動力裝置的輸出端連接有下絲杠，所述下絲杠與所述下受力架鉸接。

作為優(yōu)選，所述上偏擺裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述上受力架的上轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸偏心連接有用于撥動所述上活動橫梁的上撥盤；所述上轉(zhuǎn)軸的一端連接有上扇形齒輪，所述上扇形齒輪與上偏心動力裝置的輸出軸齒輪連接；所述下偏擺裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述下受力架的下轉(zhuǎn)軸，所述下轉(zhuǎn)軸偏心連接有用于撥動所述下活動橫梁的下?lián)鼙P；所述下轉(zhuǎn)軸的一端連接有下扇形齒輪，所述下扇形齒輪與下偏心動力裝置的輸出軸齒輪連接。

作為優(yōu)選，所述上活動橫梁上設置有上支撐輥裝置，所述上支撐輥裝置包括上支撐輥支架和與所述上支撐輥支架連接的上支撐輥基座，所述上支撐輥基座上設置有上支撐輥，所述上支撐輥支架上還設置有用于調(diào)節(jié)所述上支撐輥基座高度的上支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置；所述下活動橫梁上設置有下支撐輥裝置，所述下支撐輥裝置包括下支撐輥支架和與所述下支撐輥支架連接的下支撐輥基座，所述下支撐輥基座上設置有下支撐輥，所述下支撐輥支架上還設置有用于調(diào)節(jié)所述下支撐輥基座高度的下支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置。

作為優(yōu)選，所述上支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置包括上斜楔，所述上斜楔位于上斜楔支座內(nèi)，所述上斜楔支座與所述上支撐輥支架之間連接，所述上斜楔的上表面與所述上斜楔支座的下表面為滑動配合面，所述上斜楔的下表面與所述上支撐輥基座上表面為傾斜的滑動配合面，所述上斜楔的一端連接有上螺桿調(diào)節(jié)裝置；所述下支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置包括下斜楔，所述下斜楔位于下斜楔支座內(nèi)，所述下斜楔支座與所述下支撐輥支架之間連接，所述下斜楔的下表面與所述下斜楔支座的上表面為滑動配合面，所述下斜楔的上表面與所述下支撐輥基座下表面為傾斜的滑動配合面，所述下斜楔的一端連接有下螺桿調(diào)節(jié)裝置。

作為優(yōu)選，所述上活動橫梁通過上導向塊滑動設置在所述龍門機架上，所述上活動橫梁與所述上導向塊之間的接觸面為圓弧形的導向面；所述下活動橫梁通過下導向塊滑動設置在所述龍門機架上，所述下活動橫梁與所述下導向塊之間的接觸面為圓弧形的導向面；所述上受力架和所述下受力架分別通過導軌與所述龍門機架滑動連接。

作為優(yōu)選，在所述龍門機架的一側(cè)設置有上指示盤和下指示盤，所述上指示盤包括固定在所述上受力架用于顯示上活動橫梁擺動量的上擺動量指示盤和固定在所述龍門機架的上活動橫梁壓下量的上壓下量指示盤，所述下指示盤包括固定在所述下受力架用于顯示下活動橫梁擺動量的下擺動量指示盤和固定在所述龍門機架用于顯示下活動橫梁壓下量的下壓下量指示盤

作為優(yōu)選，所述平衡裝置包括拉桿，所述拉桿的一端通過彈簧彈性連接于所述龍門機架的橫梁上，所述拉桿的另一端與所述上活動橫梁鉸接。

作為優(yōu)選，在所述龍門機架上的進料方向的一端設置有由所述動力裝置驅(qū)動的夾送輥。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于雙層復合板撕分為上雙金屬復合板和下雙金屬復合板，經(jīng)過龜背處理、清渣處理后，在復合板進入雙層復合板矯平機前，根據(jù)復合板工藝參數(shù)，如鋼種、板厚、板寬等，確定上層矯平輥系和下層矯平輥系的開口度、矯平速度，以及上輥系上矯平輥和下輥系下矯平輥的偏擺量，確定參數(shù)后，上雙金屬復合板在雙層復合板矯平機的上輥系上矯平輥和上輥系下矯平輥之間通過，下雙金屬復合板在雙層復合板矯平機的下輥系上矯平輥和下輥系下矯平輥之間通過，因此上雙金屬復合板和下雙金屬復合板同時進行矯平處理，提高了生產(chǎn)效率；調(diào)整上輥系上矯平輥和下輥系下矯平輥的偏擺量，不僅實現(xiàn)對上雙金屬復合板和下雙金屬復合板的翹曲反彎矯平，而且矯平輥傾斜調(diào)整可增加板料變形彎曲次數(shù)，使板料平整度更好；上活動橫梁與上受力架之間接觸面為圓弧形的上導向面，延長了導向面壽命，提高了機器精度保持性；下活動橫梁與下受力架之間接觸面為圓弧形的下導向圓弧面，延長了導向面壽命，提高了機器精度保持性。

由于上活動橫梁上設置有上支撐輥裝置，上支撐輥裝置的支撐輥頂壓在上輥系上矯平輥上，可保持上輥系上矯平輥水平。

由于下活動橫梁上設置有下支撐輥裝置，下支撐輥裝置的支撐輥頂壓在下輥系下矯平輥上，可保持下輥系下矯平輥水平。

綜上所述，本實用新型一種雙層復合板矯平機解決了現(xiàn)有技術(shù)中的矯平機只能一次矯正一塊復合板，生產(chǎn)效率低的問題。本實用新型一種雙層復合板矯平機可同時對上雙金屬復合板和下雙金屬復合板進行矯平處理，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種雙層復合板矯平機俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中C方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是上指示盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：501-龍門機架，502-上輥系上矯平輥，503-動力裝置，504-上輥系下矯平輥，505-上活動橫梁，506-下輥系上矯平輥，507-下輥系下矯平輥，508- 下活動橫梁,509-上固定橫梁，510-上導向塊，511-平衡裝置，512-上受力架， 513-上導向面，514-上升降動力裝置，515-上絲杠，517-上轉(zhuǎn)軸，518-上扇形齒輪，519-上偏心動力裝置，520-上支撐輥支架，521-上支撐輥基座，522-上支撐輥，523-上支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置，524-下固定橫梁，525-下導向塊，526- 下受力架,527-下導向面，528-下升降動力裝置，529-下絲杠，531-下轉(zhuǎn)軸， 532-下扇形齒輪，533-下偏心動力裝置，534-下支撐輥支架，535-下支撐輥基座，536-下支撐輥，537-下支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置，538-夾送輥,539-上擺動量指示盤，540-上壓下量指示盤，541-上指示盤，542-下指示盤,543-上撥盤，544-下?lián)鼙P，545-彈簧，546-拉桿，547-上斜楔，548-上斜楔支座，549-上螺桿調(diào) 節(jié)裝置,550-下斜楔，551-下斜楔支座，552-下螺桿調(diào)節(jié)裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2和圖3共同所示，一種雙層復合板矯平機，龍門機架501、上層矯平輥系和下層矯平輥系；上層矯平輥系包括上輥系上矯平輥502和由動力裝置503驅(qū)動的上輥系下矯平輥504，上輥系上矯平輥502轉(zhuǎn)動安裝于上活動橫梁505，上活動橫梁505通過平衡裝置511連接于龍門機架501；上輥系下矯平輥504轉(zhuǎn)動安裝于上固定橫梁509，上固定橫梁509與龍門機架501固定連接；龍門機架501設置有上受力架512，上受力架512置于上活動橫梁505的上方且兩者之間的接觸面為圓弧形的上導向面513；龍門機架501和上受力架 512之間設置有用于控制上受力架512升降的上升降調(diào)整機構(gòu)，上受力架512 和上活動橫梁505之間設置有控制上活動橫梁505偏擺的上偏擺裝置；下層矯平輥系包括下輥系下矯平輥507和由動力裝置503驅(qū)動的下輥系上矯平輥506，下輥系下矯平輥507轉(zhuǎn)動安裝于下活動橫梁508，下活動橫梁508連接于龍門機架501；下輥系上矯平輥506轉(zhuǎn)動安裝于下固定橫梁524，下固定橫梁524 與龍門機架501固定連接；龍門機架501設置有下受力架526，下活動橫梁508 置于下受力架526的上方，且兩者之間的接觸面為圓弧形的下導向面527；龍門機架501和下受力架526之間設置有控制下受力架526升降的下升降調(diào)整機構(gòu)，下受力架526和下活動橫梁508之間設置有控制下活動橫梁508偏擺的下偏擺裝置。

如圖3所示，工作時，由于雙層復合板撕分為上雙金屬復合板和下雙金屬復合板，經(jīng)過龜背處理、清渣處理后，在復合板進入雙層復合板矯平機前，根據(jù)復合板工藝參數(shù)，如鋼種、板厚、板寬等，確定上層矯平輥系和下層矯平輥系的開口度、矯平速度，以及上輥系上矯平輥502和下輥系下矯平輥507的偏擺量，確定參數(shù)后，上雙金屬復合板在雙層復合板矯平機的上輥系上矯平輥502和上輥系下矯平輥504之間通過，下雙金屬復合板在雙層復合板矯平機的下輥系上矯平

如圖3所示，在本實用新型中，上固定橫梁509與下固定橫梁524設為一體或固定連接。

如圖2和圖3所示，在本實用新型中，上升降調(diào)整機構(gòu)包括設置在龍門機架501上部的上升降動力裝置514，上升降動力裝置514包括減速電機或減速機和馬達，上升降動力裝置514的輸出端連接有上絲杠515，上絲杠515與上受力架512鉸接；下升降調(diào)整機構(gòu)包括設置在龍門機架501下部的下升降動力裝置528，下升降動力裝置包括減速電機或減速機和馬達，下升降動力裝置528 的輸出端連接有下絲杠529，下絲杠529與下受力架526鉸接。

如圖2和圖3所示，在本實用新型中，上偏擺裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在上受力架512的上轉(zhuǎn)軸517，上轉(zhuǎn)軸517偏心連接有用于撥動上活動橫梁505的上撥盤543；上轉(zhuǎn)軸517的一端連接有上扇形齒輪518，上扇形齒輪518與上偏心動力裝置519的輸出軸齒輪連接，上偏心動力裝置519包括減速電機或減速機和馬達；下偏擺裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在下受力架526的下轉(zhuǎn)軸531，下轉(zhuǎn)軸531偏心連接有用于撥動下活動橫梁508的下?lián)鼙P544；下轉(zhuǎn)軸531的一端連接有下扇形齒輪532，下扇形齒輪532與下偏心動力裝置533的輸出軸齒輪連接，下偏心動力裝置533包括減速電機或減速機和馬達。

如圖3和圖4所示，在本實用新型中，上活動橫梁505上設置有上支撐輥裝置，上支撐輥裝置包括上支撐輥支架520和與上支撐輥支架520連接的上支撐輥基座521，上支撐輥基座521上設置有上支撐輥522，上支撐輥支架520 上還設置有用于調(diào)節(jié)上支撐輥基座521高度的上支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置523；下活動橫梁508上設置有下支撐輥裝置，下支撐輥裝置包括下支撐輥支架534和與下支撐輥支架534連接的下支撐輥基座535，下支撐輥基座535上設置有下支撐輥536，下支撐輥支架534上還設置有用于調(diào)節(jié)下支撐輥基座535高度的下支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置537。

如圖4所示，上支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置523包括上斜楔547，上斜楔547位于上斜楔支座548內(nèi)，上斜楔支座548與上支撐輥支架520之間連接，上斜楔 547的上表面與上斜楔支座548的下表面為滑動配合面，上斜楔547的下表面與上支撐輥基座521上表面為傾斜的滑動配合面，上斜楔547的一端連接有上螺桿調(diào)節(jié)裝置549，上螺桿調(diào)節(jié)裝置549用于調(diào)節(jié)上斜楔547與上斜楔支座548 的滑動位置；下支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置537包括下斜楔550，下斜楔550位于下斜楔支座551內(nèi)，下斜楔支座551與下支撐輥支架534之間連接，下斜楔550 的下表面與下斜楔支座551的上表面為滑動配合面，下斜楔550的上表面與下支撐輥基座535下表面為傾斜的滑動配合面，下斜楔550的一端連接有下螺桿調(diào)節(jié)裝置552，下螺桿調(diào)節(jié)裝置552用于調(diào)節(jié)下斜楔550與下斜楔支座551之間的相對滑動位置。

如圖3和圖4共同所示，在本實用新型中，上活動橫梁505通過上導向塊 510滑動設置在龍門機架501上，上活動橫梁505與上導向塊510之間的接觸面為圓弧形的導向面；下活動橫梁508通過下導向塊525滑動設置在龍門機架 501上，下活動橫梁508與下導向塊525之間的接觸面為圓弧形的導向面；上受力架512和下受力架526分別通過導軌與龍門機架501滑動連接。

如圖2和圖5所示，在龍門機架501的一側(cè)設置有上指示盤541和下指示盤542，上指示盤541包括固定在上受力架512用于顯示上活動橫梁505擺動量的上擺動量指示盤539和固定在龍門機架501用于顯示上活動橫梁壓下量的上壓下量指示盤540，下指示盤542包括固定在下受力架526用于顯示下活動橫梁508擺動量的下擺動量指示盤和固定在龍門機架501用于顯示下活動橫梁壓下量的下壓下量指示盤。

如圖2和圖4所示，在本實用新型中，平衡裝置511包括拉桿546，拉桿 546的一端通過彈簧545彈性連接于龍門機架501的橫梁上，拉桿546的另一端與上活動橫梁505鉸接。

如圖1和圖4所示，在本實用新型中，在龍門機架501上的進料方向的一端設置有由動力裝置503驅(qū)動的夾送輥538。

上述實施例僅僅是本實用新型具體實施方式的舉例，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。