本實用新型涉及鋼筋折彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉸縫預(yù)埋鋼筋彎折調(diào)整一次成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼筋彎曲機，鋼筋加工機械之一。工作機構(gòu)是一個在垂直軸上旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉(zhuǎn)時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應(yīng)地更換不同直徑的中心銷軸。

然而現(xiàn)有的鋼筋彎曲機在折彎的角度選擇上靈活性不足，同時在鋼筋折彎之后缺乏必要的調(diào)整操作，使得鋼筋折彎之后該需要通過其他設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，降低了鋼筋加工的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鉸縫預(yù)埋鋼筋彎折調(diào)整一次成型結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鉸縫預(yù)埋鋼筋彎折調(diào)整一次成型結(jié)構(gòu)，包括液壓機體、密封墊板、平衡底板、折彎錘和液壓泵，所述液壓機體上表面設(shè)有提拉把手，且提拉把手一端固定有固定扣，所述液壓機體一端焊接有密封墊板，所述密封墊板表面套接有壓緊環(huán)，所述密封墊板外端上下兩側(cè)固定有側(cè)向支桿，且側(cè)向支桿之間通過平衡底板連接，所述平衡底板表面兩側(cè)焊接有折彎柱，所述平衡底板內(nèi)表面設(shè)有限位板，所述液壓機體內(nèi)部設(shè)有液壓泵，所述液壓泵一端設(shè)有減震墊，且減震墊表面設(shè)有緩沖柱，所述液壓泵另一端設(shè)有頂板，所述液壓機體左表面設(shè)有后封板，且后封板與液壓機體連接處設(shè)有扣墊，所述液壓泵通過液壓臂與折彎錘連接，所述折彎錘外端固定有錘頭。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述側(cè)向支桿為上下對稱結(jié)構(gòu)，且側(cè)向支桿與密封墊板固定角度旋轉(zhuǎn)可調(diào)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述壓緊環(huán)設(shè)置在密封墊板外表面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述折彎錘通過連接槽與液壓臂卡扣連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述緩沖柱的壓縮幅度為5-8MM。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述錘頭表面為圓弧平滑結(jié)構(gòu)。

本實用新型中，通過側(cè)向支桿為上下對稱結(jié)構(gòu)，且側(cè)向支桿與密封墊板固定角度旋轉(zhuǎn)可調(diào)，能夠?qū)φ蹚澲墓潭ń嵌群臀恢眠M(jìn)行及時的調(diào)節(jié)，從而改變該折彎裝置對鋼筋的折彎角度的調(diào)整，通過折彎錘通過連接槽與液壓臂卡扣連接，一方面提高了折彎錘與液壓臂之間的連接穩(wěn)定性，另一方面，卡扣式的連接也方便了對折彎錘的拆卸更換操作，可以根據(jù)實際的工藝需要對折彎錘進(jìn)行更換操作，提高了裝置的功能適應(yīng)性，同時該裝置結(jié)合折彎調(diào)整一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了裝置的鋼筋加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種鉸縫預(yù)埋鋼筋彎折調(diào)整一次成型結(jié)構(gòu)的表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種鉸縫預(yù)埋鋼筋彎折調(diào)整一次成型結(jié)構(gòu)的液壓機體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種鉸縫預(yù)埋鋼筋彎折調(diào)整一次成型結(jié)構(gòu)的折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-提拉把手、2-液壓機體、3-固定扣、4-密封墊板、5-側(cè)向支桿、6-限位板、7-平衡底板、8-壓緊環(huán)、9-液壓臂、10-折彎錘、11-折彎柱、12-緩沖柱、13-減震墊、14-液壓泵、15-頂板、16-后封板、17-扣墊、18-連接槽、19-錘頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種鉸縫預(yù)埋鋼筋彎折調(diào)整一次成型結(jié)構(gòu)，包括液壓機體2、密封墊板4、平衡底板7、折彎錘10和液壓泵14，液壓機體2上表面設(shè)有提拉把手1，且提拉把手1一端固定有固定扣3，液壓機體2一端焊接有密封墊板4，密封墊板4表面套接有壓緊環(huán)8，密封墊板4外端上下兩側(cè)固定有側(cè)向支桿5，且側(cè)向支桿5之間通過平衡底板7連接，平衡底板7表面兩側(cè)焊接有折彎柱11，平衡底板7內(nèi)表面設(shè)有限位板6，液壓機體2內(nèi)部設(shè)有液壓泵14，液壓泵14一端設(shè)有減震墊13，且減震墊13表面設(shè)有緩沖柱12，液壓泵14另一端設(shè)有頂板15，液壓機體2左表面設(shè)有后封板16，且后封板16與液壓機體2連接處設(shè)有扣墊17，液壓泵14通過液壓臂9與折彎錘10連接，折彎錘10外端固定有錘頭19。

側(cè)向支桿5為上下對稱結(jié)構(gòu)，且側(cè)向支桿5與密封墊板4固定角度旋轉(zhuǎn)可調(diào)，壓緊環(huán)8設(shè)置在密封墊板4外表面，折彎錘10通過連接槽18與液壓臂9卡扣連接，緩沖柱12的壓縮幅度為5-8MM，合適的壓縮幅度能夠避免液壓泵14過度的位移，同時也保證了裝置的整體安全，錘頭19表面為圓弧平滑結(jié)構(gòu)，避免在折彎時對鋼筋造成意外損壞的情況。

工作原理：該鉸縫預(yù)埋鋼筋彎折調(diào)整一次成型結(jié)構(gòu)使用時，將液壓機體2安裝固定，液壓泵14連接到相關(guān)驅(qū)動設(shè)備，需要折彎的鋼筋放置在兩個折彎柱11與折彎錘10之間，調(diào)節(jié)正需要折彎的位置，啟動液壓泵14，液壓泵14產(chǎn)生液壓力通過液壓臂9推動折彎錘10向右移動，然后折彎錘10接觸到鋼筋，并且在液壓力的推動下將接觸面向右推動，使得鋼筋被折彎，同時也可以用夾持設(shè)備轉(zhuǎn)動折彎柱11，使得鋼筋的折彎位置改變，再次啟動液壓泵14將鋼筋進(jìn)行折彎調(diào)整的操作，從而使得該裝置完整運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。