本實用新型涉及一種連桿定位裝置，具體的說是一種連桿雙螺孔攻絲及沉孔用定位裝置，屬于連桿加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)在對連桿雙螺孔進行加工過程中，都是先在一臺鉆床上對雙螺孔進行逐個逐個的攻絲，然后再放到另一臺鉆床上對雙螺孔進行逐個逐個的沉孔。這樣不僅需要配備兩臺鉆床和每臺鉆床所需的工作人員，存在占用空間大、成本高的缺點，且由于攻絲和沉孔是分別在兩臺鉆床上完成的，同時連桿雙螺孔是逐個逐個加工的，一方面存在操作繁瑣、勞動強度大、加工效率低的缺點，另一方面無法保證在攻絲及沉孔加工完成后雙螺孔的對稱度及單個螺孔中心線的一致性。于是目前公司研發(fā)了一種鉆床，鉆床上左右兩側(cè)同時安裝兩個攻絲鉆頭和兩個沉孔鉆頭，攻絲鉆頭與沉孔鉆頭相對布置，且攻絲鉆頭與沉孔鉆頭一一對應，但是在此臺鉆床上對連桿雙螺孔進行加工就需要配備定位裝置，而目前的定位裝置是固定式的，并且是通過嵌入式定位的，這樣一方面就提高了攻絲鉆頭和沉孔鉆頭的裝配要求，且只能對某一規(guī)格的連桿進行定位，因此在加工不同規(guī)格的連桿時就需要配備不同型號的定位裝置，大大提高成本，另一方面由于定位裝置是固定式的，而在攻絲和沉孔過程中由于具有一定的沖力，會大大降低攻絲鉆頭與沉孔鉆頭的使用壽命，甚至會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低、占用空間小、操作簡便、通用性強、定位效果好且使用壽命長的連桿雙螺孔攻絲及沉孔用定位裝置，不僅大大降低工作人員的勞動強度，提高加工效率，且能有效保證加工質(zhì)量。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種連桿雙螺孔攻絲及沉孔用定位裝置，包括底座、滑塊、定位板、擋板、定位底座、氣動壓塊、定位塊一、定位塊二、定位螺栓和定位柱，所述底座和所述定位板的形狀均為長方體，所述底座上設(shè)有兩根平行布置的導軌，每根所述導軌均與所述底座的長邊相平行，每根所述導軌上均設(shè)有一滑塊，兩塊所述滑塊上固定有一定位板，所述底座上位于一短邊所在側(cè)固定有一擋板，所述定位板與所述擋板之間連接有至少兩根彈簧，所述定位板上表面上位于一短邊所在側(cè)固定有一定位柱，位于另一短邊所在側(cè)固定有一定位底座和一定位塊一，所述定位底座的側(cè)面上固定有一定位塊二，所述定位塊一和所述定位塊二相對布置，所述定位底座的中間位置上還設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的氣動壓塊，所述定位塊一上設(shè)有一定位螺栓，所述定位螺栓指向所述定位塊二。

本實用新型的有效成果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低，占用空間小，使用時，只要將本實用新型放到鉆床上，使其位于攻絲鉆頭與沉孔鉆頭之間，并使擋板朝向沉孔鉆頭所在一側(cè)；然后在對連桿雙螺孔進行加工時，只要將連桿小頭孔套設(shè)在定位柱上，用定位螺栓對連桿大頭孔一端進行定位鎖緊，并用氣動壓塊進行再次定位壓緊，不僅能夠滿足不同規(guī)格的連桿進行定位加工，通用性好，大大降低加工成本，且具有定位操作方便快捷，定位效果好的特點，大大降低工作人員的勞動強度，提高加工效率，保證加工質(zhì)量；定位板可以隨著滑塊一起在導軌上運動，同時彈簧和擋板又起到緩沖與抵擋的作用，不僅可以同時滿足連桿雙螺孔的攻絲加工和沉孔加工，進一步降低工作人員的勞動強度，提高加工效率，保證加工質(zhì)量，且在加工過程中起到一定的緩沖作用，大大提高攻絲鉆頭和沉孔鉆頭的使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低、占用空間小、操作簡便、通用性強、定位效果好且使用壽命長的特點，不僅大大降低工作人員的勞動強度，提高加工效率，且能有效保證加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-滑塊，3-定位板，4-擋板，5-定位底座，6-氣動壓塊，7-定位塊一，8-定位塊二，9-定位螺栓，10-定位柱，11-導軌，12-彈簧。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實用新型公開了一種連桿雙螺孔攻絲及沉孔用定位裝置，包括底座1、滑塊2、定位板3、擋板4、定位底座5、氣動壓塊6、定位塊一7、定位塊二8、定位螺栓9和定位柱10，所述底座1和所述定位板3的形狀均為長方體，所述底座1上設(shè)有兩根平行布置的導軌11，每根所述導軌11均與所述底座1的長邊相平行，每根所述導軌11上均設(shè)有一滑塊2，兩塊所述滑塊2上固定有一定位板3，所述底座1上位于一短邊所在側(cè)固定有一擋板4，所述定位板3與所述擋板4之間連接有至少兩根彈簧12，所述定位板3上表面上位于一短邊所在側(cè)固定有一定位柱10，位于另一短邊所在側(cè)固定有一定位底座5和一定位塊一7，所述定位底座5的側(cè)面上固定有一定位塊二8，所述定位塊一7和所述定位塊二8相對布置，所述定位底座5的中間位置上還設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的氣動壓塊6，所述定位塊一7上設(shè)有一定位螺栓9，所述定位螺栓9指向所述定位塊二8。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低，占用空間小，使用時，只要將本實用新型放到鉆床上，使其位于攻絲鉆頭與沉孔鉆頭之間，并使擋板4朝向沉孔鉆頭所在一側(cè)；然后在對連桿雙螺孔進行加工時，只要將連桿小頭孔套設(shè)在定位柱10上，用定位螺栓9對連桿大頭孔一端進行定位鎖緊，并用氣動壓塊6進行再次定位壓緊，不僅能夠滿足不同規(guī)格的連桿進行定位加工，通用性好，大大降低加工成本，且具有定位操作方便快捷，定位效果好的特點，大大降低工作人員的勞動強度，提高加工效率，保證加工質(zhì)量；定位板3可以隨著滑塊2一起在導軌11上運動，同時彈簧12和擋板4又起到緩沖與抵擋的作用，不僅可以同時滿足連桿雙螺孔的攻絲加工和沉孔加工，進一步降低工作人員的勞動強度，提高加工效率，保證加工質(zhì)量，且在加工過程中起到一定的緩沖作用，大大提高攻絲鉆頭和沉孔鉆頭的使用壽命。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。