本實(shí)用新型涉及軸承加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種軸承自動(dòng)壓蓋裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。

軸承的加工，特別是軸承蓋子的加工安裝往往是確定一個(gè)軸承合格與否的關(guān)鍵，但是傳統(tǒng)的軸承蓋的加裝都是由操作員去進(jìn)行加工的，其存在加工壓蓋不平整，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承自動(dòng)壓蓋裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)上方的工件臺(tái)，所述工件臺(tái)上設(shè)置有Y軸電機(jī)、控制芯片和報(bào)警裝置，所述工件臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有Y軸固定軸和與Y軸固定軸匹配的Y軸移動(dòng)軸，所述Y軸電機(jī)與Y軸移動(dòng)軸連接，所述Y 軸移動(dòng)軸上固定設(shè)置有真空吸取裝置，所述真空吸取裝置內(nèi)部設(shè)置有Z軸升降軸和Z軸電機(jī)，所述Z軸升降軸和Z軸電機(jī)連接，所述工件臺(tái)底部兩側(cè)的工作臺(tái)一側(cè)固定設(shè)置有壓蓋限位片，所述工作臺(tái)上設(shè)置有移動(dòng)面，所述移動(dòng)面連接有移動(dòng)電機(jī)，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)軸承蓋相互疊加形成的軸承蓋放置區(qū)。

通過上述技術(shù)方案，真空吸取裝置受到控制芯片控制，通過Y軸電機(jī)對(duì)Y 軸移動(dòng)軸進(jìn)行移動(dòng)至軸承蓋放置區(qū)，使得真空吸取裝置能夠吸取軸承蓋并且通過Z軸固定軸和Z軸升降軸對(duì)于帶壓蓋的軸承進(jìn)行壓蓋加工，若真空吸取裝置并未吸取到軸承蓋，即為軸承蓋放置區(qū)無軸承蓋，則控制芯片就會(huì)控制報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，操作員將會(huì)來增加軸承蓋。

優(yōu)選的，所述壓蓋限位片上設(shè)置有限位圓孔，所述壓蓋限位片位于移動(dòng)面上方。

通過上述技術(shù)方案，壓蓋限位片用于幫助限制多需要加工的軸承位置，幫助所需要壓蓋的軸承固定，使得本實(shí)用新型的壓蓋裝置能夠又好又快進(jìn)行，且能夠增加壓蓋的平整性。

優(yōu)選的，所述壓蓋限位片設(shè)置有兩片，且兩片壓蓋限位片中點(diǎn)位置的工作臺(tái)上開設(shè)有矩形鏤空，所述矩形鏤空內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)電機(jī)。

通過上述技術(shù)方案，翻轉(zhuǎn)軸和反轉(zhuǎn)電機(jī)的配合使得翻轉(zhuǎn)裝置能夠幫助軸承翻轉(zhuǎn)，使得其在其中一面壓蓋之后，可進(jìn)一步進(jìn)行另一面的壓蓋。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)軸為一個(gè)開設(shè)有凹槽的圓柱體，且凹槽中心與翻轉(zhuǎn)軸圓心共圓心，所述圓柱體直徑與矩形鏤空寬度一致。

優(yōu)選的，所述凹槽的面與工作臺(tái)位于同一水平面。

通過上述技術(shù)方案，凹槽的面與工作臺(tái)位于同一水平面，幫助了軸承的傳輸以及翻轉(zhuǎn)，其中凹槽的寬度略微大于軸承的厚度，能夠幫助軸承平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線。

通過上述技術(shù)方案，軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線，即壓蓋限位片與真空吸取裝置的連線與工作臺(tái)垂直，使得真空吸取裝置能夠有效且快速地吸取軸承蓋并且安裝到軸承上實(shí)現(xiàn)軸承的壓蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過空吸取裝置受到控制芯片控制，通過Y軸電機(jī)對(duì)Y軸移動(dòng)軸進(jìn)行移動(dòng)至軸承蓋放置區(qū)，使得真空吸取裝置能夠吸取軸承蓋并且通過Z軸固定軸和Z軸升降軸對(duì)于帶壓蓋的軸承進(jìn)行壓蓋加工，若真空吸取裝置并未吸取到軸承蓋，即為軸承蓋放置區(qū)無軸承蓋，則控制芯片就會(huì)控制報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，操作員將會(huì)來增加軸承蓋；翻轉(zhuǎn)軸和反轉(zhuǎn)電機(jī)的配合使得翻轉(zhuǎn)裝置能夠幫助軸承翻轉(zhuǎn)，使得其在其中一面壓蓋之后，可進(jìn)一步進(jìn)行另一面的壓蓋；軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線，即壓蓋限位片與真空吸取裝置的連線與工作臺(tái)垂直，使得真空吸取裝置能夠有效且快速地吸取軸承蓋并且安裝到軸承上實(shí)現(xiàn)軸承的壓蓋。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型工作臺(tái)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型左視圖；

圖4為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)裝置立體圖。

圖中：1-工作臺(tái)；2-工件臺(tái)；3-Y軸電機(jī)；4-控制芯片；5-報(bào)警裝置；6-Y 軸固定軸；7-Y軸移動(dòng)軸；8-真空吸取裝置；9-Z軸升降軸；10-Z軸電機(jī)；11- 壓蓋限位片；12-移動(dòng)面；13-移動(dòng)電機(jī)；14-軸承蓋；15-軸承蓋放置區(qū)；16- 限位圓孔；17-矩形鏤空；18-翻轉(zhuǎn)裝置；19-翻轉(zhuǎn)軸；20-翻轉(zhuǎn)電機(jī)；21-凹槽； 22-螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)上方的工件臺(tái)，所述工件臺(tái)上設(shè)置有Y軸電機(jī)、控制芯片和報(bào)警裝置，所述工件臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有Y軸固定軸和與Y軸固定軸匹配的Y軸移動(dòng)軸，所述Y軸電機(jī)與Y軸移動(dòng)軸連接，所述Y軸移動(dòng)軸上固定設(shè)置有真空吸取裝置，所述真空吸取裝置內(nèi)部設(shè)置有Z 軸升降軸和Z軸電機(jī)，所述Z軸升降軸和Z軸電機(jī)連接，所述工件臺(tái)底部兩側(cè)的工作臺(tái)一側(cè)固定設(shè)置有壓蓋限位片，所述工作臺(tái)上設(shè)置有移動(dòng)面，所述移動(dòng)面連接有移動(dòng)電機(jī)，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)軸承蓋相互疊加形成的軸承蓋放置區(qū)，真空吸取裝置受到控制芯片控制，通過Y軸電機(jī)對(duì)Y軸移動(dòng)軸進(jìn)行移動(dòng)至軸承蓋放置區(qū)，使得真空吸取裝置能夠吸取軸承蓋并且通過Z 軸固定軸和Z軸升降軸對(duì)于帶壓蓋的軸承進(jìn)行壓蓋加工，若真空吸取裝置并未吸取到軸承蓋，即為軸承蓋放置區(qū)無軸承蓋，則控制芯片就會(huì)控制報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，操作員將會(huì)來增加軸承蓋。

進(jìn)一步的，所述壓蓋限位片上設(shè)置有限位圓孔，所述壓蓋限位片位于移動(dòng)面上方，壓蓋限位片用于幫助限制多需要加工的軸承位置，幫助所需要壓蓋的軸承固定，使得本實(shí)用新型的壓蓋裝置能夠又好又快進(jìn)行，且能夠增加壓蓋的平整性。

進(jìn)一步的，所述壓蓋限位片設(shè)置有兩片，且兩片壓蓋限位片中點(diǎn)位置的工作臺(tái)上開設(shè)有矩形鏤空，所述矩形鏤空內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)電機(jī)，翻轉(zhuǎn)軸和反轉(zhuǎn)電機(jī)的配合使得翻轉(zhuǎn)裝置能夠幫助軸承翻轉(zhuǎn)，使得其在其中一面壓蓋之后，可進(jìn)一步進(jìn)行另一面的壓蓋。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)軸為一個(gè)開設(shè)有凹槽的圓柱體，且凹槽中心與翻轉(zhuǎn)軸圓心共圓心，所述圓柱體直徑與矩形鏤空寬度一致，所述凹槽的面與工作臺(tái)位于同一水平面，凹槽的面與工作臺(tái)位于同一水平面，幫助了軸承的傳輸以及翻轉(zhuǎn)，其中凹槽的寬度略微大于軸承的厚度，能夠幫助軸承平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線，軸承蓋放置區(qū)的軸線與壓蓋限位片的軸線共線，即壓蓋限位片與真空吸取裝置的連線與工作臺(tái)垂直，使得真空吸取裝置能夠有效且快速地吸取軸承蓋并且安裝到軸承上實(shí)現(xiàn)軸承的壓蓋。

本實(shí)用新型投入使用時(shí)候：將控制芯片4控制Y軸電機(jī)3和Z軸電機(jī)10 開啟，從而控制Y軸移動(dòng)軸7進(jìn)行移動(dòng)，以及控制Z軸升降軸9的升降，同時(shí)，控制芯片4控制移動(dòng)電機(jī)13工作，使得移動(dòng)面12進(jìn)行將軸承的移動(dòng)，將軸承移動(dòng)至壓蓋限位片11的時(shí)候，真空吸取裝置8通過Y軸移動(dòng)軸7移動(dòng)，其中真空吸取裝置8為傳統(tǒng)的真空吸取裝置，將位于軸承蓋放置區(qū)15的軸承蓋14吸取，并通過Y軸移動(dòng)軸7的移動(dòng)和Z軸升降軸9的升降將軸承蓋14 壓在位于壓蓋限位片11的限位圓孔16上的待加工軸承上，其中壓蓋限位片通過螺栓22固定在工作臺(tái)靠近軸承蓋放置區(qū)15一側(cè)，若真空吸取裝置8未吸取到軸承蓋14，則控制芯片4控制報(bào)警裝置5開啟，并且暫停一切電機(jī)電源的運(yùn)動(dòng)，直到工作人員加料，控制芯片4控制整個(gè)裝置繼續(xù)工作，壓蓋好的軸承會(huì)進(jìn)入翻轉(zhuǎn)裝置18的凹槽21中，控制芯片4控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)20進(jìn)行對(duì)于翻轉(zhuǎn)軸19的翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而翻轉(zhuǎn)該軸承，之后軸承進(jìn)入第二個(gè)壓蓋限位片11，以另一側(cè)的真空吸取裝置8進(jìn)行上述工作，實(shí)現(xiàn)軸承的雙面加工，若僅僅實(shí)現(xiàn)軸承的單面加工，則控制芯片4將不用控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)20和另一側(cè)真空吸取裝置8的工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。