本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種分度盤(pán)式銑床工裝。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的老式銑床在加工零件時(shí)安全性很低，且加工效率不高，工人在操作時(shí)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力且工人在操作老式的銑床時(shí)極其容易發(fā)生生產(chǎn)事故，導(dǎo)致工人受傷，工人的安全得不到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，

提供一種分度盤(pán)式銑床工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種分度盤(pán)式銑床工裝，包括有分度盤(pán)式工作臺(tái)，其特征在于：所述分度盤(pán)式工作臺(tái)中心設(shè)有驅(qū)動(dòng)元連接部，所述驅(qū)動(dòng)元連接部設(shè)有環(huán)壁，所述環(huán)壁上均布有夾持工位，所述分度盤(pán)式工作臺(tái)沿外圈均布有與夾持工位相對(duì)應(yīng)的抵接機(jī)構(gòu)，所述抵接機(jī)構(gòu)設(shè)有抵接頭，所述抵接機(jī)構(gòu)連接有擺動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述分度盤(pán)式工作臺(tái)上還連接有兩根觸發(fā)桿，所述抵接機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)開(kāi)關(guān)在觸發(fā)桿的作用下使得抵接機(jī)構(gòu)的連接頭向夾持工位靠近或者回位。

采用上述技術(shù)方案，擺脫了傳統(tǒng)的銑床采用工人手動(dòng)將需要銑的零件放到銑床上然后開(kāi)動(dòng)銑床，銑好了又需要關(guān)閉銑床以放上下一個(gè)需要加工的零件，使用分度盤(pán)式工作臺(tái)可以按需要加工的零件放置在每一個(gè)夾持工裝上，然后通過(guò)抵接機(jī)構(gòu)的配合，將零件牢牢夾持在夾持工裝上，不會(huì)發(fā)生零件邊加工邊滑動(dòng)的情況。

上述的一種分度盤(pán)式銑床工裝可進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持工位包括有底板，所述底板一面連接于環(huán)壁，所述底板相對(duì)于連接環(huán)壁一面的另一面中心設(shè)有與底板相垂直的夾持桿，所述夾持桿朝向抵接機(jī)構(gòu)的抵接頭且與抵接頭處于同一水平面。

采用上述技術(shù)方案，將夾持工位設(shè)置呈底板與夾持桿的這種機(jī)構(gòu)，方便按需更換夾持桿的大小，提高本實(shí)用新型的通用性，夾持桿朝向抵接機(jī)構(gòu)的抵接頭且與抵接頭處于同一水平面是為了提高加工的精度，如果不處于同一水平面，在零件加工時(shí)有發(fā)生零件偏移的概率，而設(shè)置呈處于同一水平面則杜絕了這種可能性。

上述的一種分度盤(pán)式銑床工裝可進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵接機(jī)構(gòu)為氣缸，所述抵接頭為與抵接機(jī)構(gòu)的活塞桿連接的螺栓，所述擺動(dòng)開(kāi)關(guān)通過(guò)氣管與抵接機(jī)構(gòu)連接，所述氣缸通過(guò)氣管連接于驅(qū)動(dòng)元連接部，所述驅(qū)動(dòng)元連接部中心設(shè)有驅(qū)動(dòng)元接入部，所述驅(qū)動(dòng)元接入部通過(guò)氣管連接有驅(qū)動(dòng)源。

采用上述技術(shù)方案，將抵接機(jī)構(gòu)設(shè)置成氣缸，不僅尋找且氣缸型號(hào)繁多，可以根據(jù)需要選擇氣缸的大小，通用性強(qiáng)，制造方便，且采用氣動(dòng)的方式使得抵接頭可以更牢固的將零件抵接在夾持工位上。

上述的一種分度盤(pán)式銑床工裝可進(jìn)一步設(shè)置為：所述觸發(fā)桿一端連接于分度盤(pán)式工作臺(tái)，另一端靠近擺動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，將觸發(fā)桿靠近擺動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置，當(dāng)分度盤(pán)式工作臺(tái)開(kāi)始工作的時(shí)候，擺動(dòng)開(kāi)關(guān)將在分度盤(pán)式工作臺(tái)的帶動(dòng)下與觸發(fā)桿相接觸，因?yàn)橛|發(fā)桿是靜止不動(dòng)的，當(dāng)觸發(fā)開(kāi)關(guān)與觸發(fā)桿接觸后，抵接機(jī)構(gòu)中的抵接頭會(huì)向夾持工位的方向運(yùn)動(dòng)，夾持工位上的零件此時(shí)將牢牢夾持在夾持工位上，通過(guò)銑床加工后，夾持工位及相對(duì)應(yīng)的抵接機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到另一個(gè)觸發(fā)桿處時(shí)，觸發(fā)桿再次與觸發(fā)開(kāi)關(guān)相接觸，此時(shí)將松開(kāi)被夾持的零件，如此往復(fù)，工人只需要往夾持工位上放零件然后拿下加工好的零件即可。

本實(shí)用新型的有益效果為：加工效率快，處于同一水平面的夾持桿與抵接頭大大提升了加工精度，且安全性高不會(huì)發(fā)生生產(chǎn)事故，可推廣使用。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖1。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖2。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1-圖2：一種分度盤(pán)式銑床工裝，包括有分度盤(pán)式工作臺(tái)1，其特征在于：所述分度盤(pán)式工作臺(tái)1中心設(shè)有驅(qū)動(dòng)元連接部11，所述驅(qū)動(dòng)元連接部11設(shè)有環(huán)壁12，所述環(huán)壁12上均布有夾持工位2，所述分度盤(pán)式工作臺(tái)1沿外圈均布有與夾持工位2相對(duì)應(yīng)的抵接機(jī)構(gòu)3，所述抵接機(jī)構(gòu)3設(shè)有抵接頭31，所述抵接機(jī)構(gòu)3連接有擺動(dòng)開(kāi)關(guān)4，所述分度盤(pán)式工作臺(tái)1上還連接有兩根觸發(fā)桿51、52，所述抵接機(jī)構(gòu)3的擺動(dòng)開(kāi)關(guān)4在觸發(fā)桿51、52的作用下使得抵接機(jī)構(gòu)3的連接頭31向夾持工位2靠近或者回位，所述夾持工位2包括有底板21，所述底板21一面連接于環(huán)壁12，所述底板21相對(duì)于連接環(huán)壁12一面的另一面中心設(shè)有與底板相垂直的夾持桿22，所述夾持桿22朝向抵接機(jī)構(gòu)3的抵接頭31且與抵接頭31處于同一水平面，所述抵接機(jī)構(gòu)為3氣缸，所述抵接頭31為與氣缸的活塞桿連接的螺栓，所述擺動(dòng)開(kāi)關(guān)4通過(guò)氣管與抵接機(jī)構(gòu)3連接，所述抵接機(jī)構(gòu)3通過(guò)氣管連接于驅(qū)動(dòng)元連接部11，所述驅(qū)動(dòng)元連接部11中心設(shè)有驅(qū)動(dòng)元接入部13，所述驅(qū)動(dòng)元接入13部通過(guò)氣管連接有驅(qū)動(dòng)源，所述觸發(fā)桿51、52一端連接于分度盤(pán)式工作臺(tái)1，另一端靠近擺動(dòng)開(kāi)關(guān)4設(shè)置。