本實(shí)用新型涉及齒輪打磨領(lǐng)域，具體涉及一種用于打磨齒輪齒廓曲面的裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，齒輪的使用，對(duì)于大部分的機(jī)械裝置來(lái)說(shuō)，起到了非常重要的作用，因此，齒輪的加工制造也就顯得非常重要了，其中一項(xiàng)就是對(duì)齒輪齒廓曲面的打磨。傳統(tǒng)的齒輪打磨采用人工的方式進(jìn)行，非常的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供的用于打磨齒輪齒廓曲面的裝置，實(shí)現(xiàn)齒輪齒廓曲面打磨的自動(dòng)化，縮短齒輪打磨的時(shí)長(zhǎng)，降低工人加工的難度，提高齒輪打磨的工作效率。

本實(shí)用新型提供的一種用于打磨齒輪齒廓曲面的裝置，包括機(jī)體和打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、打磨砂輪、L型的支撐板以及支撐軸，所述機(jī)體一側(cè)設(shè)置有兩塊對(duì)稱設(shè)置的安裝板，所述電機(jī)安裝在安裝板上，所述支撐板位于兩塊安裝板之間且所述支撐板的豎直部分與打磨砂輪旋轉(zhuǎn)連接，水平部分與機(jī)體滑動(dòng)連接，所述支撐軸與機(jī)體連接，待打磨的齒輪與支撐軸旋轉(zhuǎn)連接，所述機(jī)體上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)待打磨的齒輪步進(jìn)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件和用于驅(qū)動(dòng)支撐板滑動(dòng)的滑動(dòng)件，自然狀態(tài)下，所述打磨砂輪與電機(jī)分離，支撐板在滑動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向靠近支撐軸的一側(cè)滑動(dòng)，所述打磨砂輪與電機(jī)傳動(dòng)連接。

可選地，所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、與支撐板抵觸的凸輪以及與待打磨的齒輪嚙合的不完全齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)體旋轉(zhuǎn)連接，所述不完全齒輪和凸輪同軸設(shè)置且從上至下依次套合在轉(zhuǎn)軸上，所述不完全齒輪沿周向設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件包括傳動(dòng)齒以及齒槽圓弧面，所述凸輪沿周向設(shè)置有多個(gè)凸出件，所述凸出件包括凸出體以及凹陷圓弧面。

可選地，所述傳動(dòng)齒的寬度小于凸出體的寬度，所述齒槽圓弧面的寬度大于凹陷圓弧面的寬度。

可選地，所述機(jī)體上設(shè)置有多個(gè)沿驅(qū)動(dòng)件周向設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的一種用于打磨齒輪齒廓曲面的裝置，包括機(jī)體和打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、打磨砂輪、L型的支撐板以及支撐軸，所述機(jī)體一側(cè)設(shè)置有兩塊對(duì)稱設(shè)置的安裝板，所述電機(jī)安裝在安裝板上，所述支撐板位于兩塊安裝板之間且所述支撐板的豎直部分與打磨砂輪旋轉(zhuǎn)連接，水平部分與機(jī)體滑動(dòng)連接，所述支撐軸與機(jī)體連接，待打磨的齒輪與支撐軸旋轉(zhuǎn)連接，所述機(jī)體上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)待打磨的齒輪步進(jìn)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件和用于驅(qū)動(dòng)支撐板滑動(dòng)的滑動(dòng)件，自然狀態(tài)下，所述打磨砂輪與電機(jī)分離，支撐板在滑動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向靠近支撐軸的一側(cè)滑動(dòng)，所述打磨砂輪與電機(jī)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型提供的用于打磨齒輪齒廓曲面的裝置，實(shí)現(xiàn)齒輪齒廓曲面打磨的自動(dòng)化，縮短齒輪打磨的時(shí)長(zhǎng)，降低工人加工的難度，提高齒輪打磨的工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-機(jī)體、2-電機(jī)、3-打磨砂輪、4-支撐板、5-支撐軸、6-待打磨的齒輪、11-安裝板、12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、13-轉(zhuǎn)軸、14-凸輪、15-不完全齒輪、141-凸出體、142-凹陷圓弧面、151-傳動(dòng)齒、152-齒槽圓弧面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說(shuō)明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)施例提供的一種用于打磨齒輪齒廓曲面的裝置，包括機(jī)體1和打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括電機(jī)2、打磨砂輪3、L型的支撐板4以及支撐軸5，所述機(jī)體1一側(cè)設(shè)置有兩塊對(duì)稱設(shè)置的安裝板11，所述電機(jī)2安裝在安裝板11上，所述支撐板4位于兩塊安裝板11之間且所述支撐板4的豎直部分與打磨砂輪3旋轉(zhuǎn)連接，水平部分與機(jī)體1滑動(dòng)連接，所述支撐軸5與機(jī)體1連接，待打磨的齒輪6與支撐軸5旋轉(zhuǎn)連接，所述機(jī)體1上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)待打磨的齒輪6步進(jìn)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件和用于驅(qū)動(dòng)支撐板4滑動(dòng)的滑動(dòng)件，自然狀態(tài)下，所述打磨砂輪3與電機(jī)2分離，支撐板4在滑動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向靠近支撐軸5的一側(cè)滑動(dòng)，所述打磨砂輪3與電機(jī)2傳動(dòng)連接。使用時(shí)，先將待打磨的齒輪6安裝在支撐軸5上，啟動(dòng)電機(jī)2，支撐板4在滑動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向靠近支撐軸5的一側(cè)滑動(dòng)，所述打磨砂輪3在支撐板4的帶動(dòng)下，向靠近待打磨的齒輪6的一側(cè)滑動(dòng)，并與待打磨的齒輪6的齒根抵觸，同時(shí)打磨砂輪3與電機(jī)2傳動(dòng)連接，此時(shí)打磨砂輪3的外側(cè)邊緣與待打磨的齒輪6的齒廓曲面貼合，打磨砂輪3旋轉(zhuǎn)打磨齒廓曲面，打磨完成一個(gè)齒廓曲面后，打磨砂輪3在滑動(dòng)件的作用下向遠(yuǎn)離待打磨的齒輪6的一側(cè)滑動(dòng)，打磨砂輪3與待打磨的齒輪6分離，待打磨的齒輪6在驅(qū)動(dòng)件的作用下旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒距，打磨砂輪3再次向靠近待打磨的齒輪6一側(cè)滑動(dòng)，打磨齒廓曲面，重復(fù)上述動(dòng)作，直到所有的齒廓曲面都打磨完成。本實(shí)用新型提供的用于打磨齒輪齒廓曲面的裝置，實(shí)現(xiàn)齒輪齒廓曲面打磨的自動(dòng)化，縮短齒輪打磨的時(shí)長(zhǎng)，降低工人加工的難度，提高齒輪打磨的工作效率。

在本申請(qǐng)中，驅(qū)動(dòng)件和滑動(dòng)件應(yīng)該做廣義理解，例如滑動(dòng)件可以是氣缸，也可以是凸輪連桿機(jī)構(gòu)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、轉(zhuǎn)軸13、與支撐板4抵觸的凸輪14以及與待打磨的齒輪6嚙合的不完全齒輪15，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)軸13傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸13與機(jī)體1旋轉(zhuǎn)連接，所述不完全齒輪15和凸輪14同軸設(shè)置且從上至下依次套合在轉(zhuǎn)軸13上，所述不完全齒輪15沿周向設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件包括傳動(dòng)齒151以及齒槽圓弧面152，所述凸輪14沿周向設(shè)置有多個(gè)凸出件，所述凸出件包括凸出體141以及凹陷圓弧面142。初始狀態(tài)時(shí)，支撐板4的水平部分與凸出體141抵觸，待打磨的齒輪6與齒槽圓弧面152抵觸，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的作用下不完全齒輪15和凸輪14連續(xù)旋轉(zhuǎn)，支撐板4的水平部分滑動(dòng)至凹陷圓弧面142，打磨砂輪3向靠近待打磨的齒輪6一側(cè)滑動(dòng)，開(kāi)始打磨齒廓曲面，隨著不完全齒輪15和凸輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)，待打磨的齒輪6沿齒槽圓弧面152在不完全齒輪15上滑動(dòng)，支撐板4的水平部分沿凹陷圓弧面142在凸輪14上滑動(dòng)，當(dāng)支撐板4的水平部分滑動(dòng)至下一個(gè)凸出體141的頂點(diǎn)后，打磨砂輪3向遠(yuǎn)離待打磨的齒輪6一側(cè)滑動(dòng)，與待打磨的齒輪6分離，此時(shí)待打磨的齒輪6隨著不完全齒輪15的旋轉(zhuǎn)與傳動(dòng)齒151嚙合，并在傳動(dòng)齒151的作用下旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒距，待打磨的齒輪6再次與齒槽圓弧面152接觸，支撐板4的水平部分隨著凸輪14的旋轉(zhuǎn)再次與凹陷圓弧面142接觸，打磨砂輪3打磨下一個(gè)齒廓曲面，隨著不完全齒輪15和凸輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨砂輪按上述動(dòng)作依次打磨每一個(gè)齒廓曲面，每一個(gè)齒廓曲面打磨完成后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，拆下已經(jīng)打磨好的齒輪，完成齒輪齒廓曲面的打磨。驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)不完全齒輪15和凸輪14同時(shí)實(shí)現(xiàn)待打磨的齒輪6的步進(jìn)旋轉(zhuǎn)和支撐板4的往復(fù)滑動(dòng)，不使用其它動(dòng)力源，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)齒151的寬度小于凸出體141的寬度，所述齒槽圓弧面152的寬度大于凹陷圓弧面142的寬度。防止待打磨的齒輪6在旋轉(zhuǎn)時(shí)與打磨砂輪3發(fā)生干涉，便于正常使用。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)體1上設(shè)置有多個(gè)沿驅(qū)動(dòng)件周向設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)。多個(gè)打磨機(jī)構(gòu)可同時(shí)打磨多個(gè)齒輪，提高工作效率，且多個(gè)打磨機(jī)構(gòu)通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)，節(jié)約能源。

本實(shí)用新型的說(shuō)明書中，說(shuō)明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對(duì)本說(shuō)明書的理解。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書的范圍當(dāng)中。