本實(shí)用新型是一種用于管材加工的移管裝置，屬于管材加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管材是通過管成型擠壓機(jī)等擠出成型設(shè)備擠出成型，管材被擠出后，其溫度極高，而且由于沒有冷卻，管材還很軟，容易產(chǎn)生變形，因此卸管的時(shí)候，存在安全隱患，如果卸管質(zhì)量不好，極易影響管材的品相。

現(xiàn)有技術(shù)中，管材從擠出機(jī)成型后，由人工通過擔(dān)架的形式進(jìn)行接管，為了防止變形，需要提供多副擔(dān)架進(jìn)行接管冷卻硬化，增加了人力和設(shè)備成本，且管材安置在擔(dān)架上時(shí)，容易受到擠壓，進(jìn)而發(fā)生變形，影響管材的質(zhì)量，現(xiàn)有的管材是通過自然冷卻的方法來進(jìn)行冷卻硬化的，所需的時(shí)間長，生產(chǎn)效率低，此外，現(xiàn)有的管材在硬化后是通過人工來進(jìn)行整理排列的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種用于管材加工的移管裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于管材加工的移管裝置，包括接管架機(jī)構(gòu)、風(fēng)冷機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、隔板以及工作臺(tái)，所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)后端，所述工作臺(tái)上端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述隔板設(shè)有三個(gè)，所述夾持機(jī)構(gòu)左側(cè)安置有三個(gè)隔板，所述隔板裝配在工作臺(tái)上端，所述接管架機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)置有三個(gè)隔板，所述接管架機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上端，所述接管架機(jī)構(gòu)包括連接板、左擋板、右擋板以及彈簧，所述連接板安裝在工作臺(tái)上端，所述連接板左端安置有左擋板，所述連接板右端設(shè)置有右擋板，所述左擋板和右擋板下端均安裝有彈簧，所述彈簧安置在工作臺(tái)上端，所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括風(fēng)扇、支架桿、氣缸一以及支座一，所述支座一安裝在工作臺(tái)后端，所述支座一前端設(shè)置有氣缸一，所述氣缸一前端安置有支架桿，所述支架桿下端裝配有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇設(shè)置在接管架機(jī)構(gòu)上側(cè)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾具、氣缸二、軸承座、絲桿、伺服電機(jī)以及支座二，所述支座二安置在工作臺(tái)上端，所述支座二上端設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)左端安裝有絲桿，所述絲桿上裝配有軸承座，所述絲桿通過滾珠螺母與軸承座相連接，所述軸承座下端安裝有氣缸二，所述氣缸二下端安置有夾具，所述軸承座設(shè)置在風(fēng)扇下側(cè)，所述夾具安裝在接管架機(jī)構(gòu)上側(cè)。

進(jìn)一步地，所述連接板通過轉(zhuǎn)軸分別與左擋板以及右擋板相連接。

進(jìn)一步地，所述絲桿左端安置有擋板。

進(jìn)一步地，所述軸承座上端安置有吸音海綿。

進(jìn)一步地，所述絲桿通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連接。

進(jìn)一步地，所述軸承座通過螺栓與氣缸二相連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種用于管材加工的移管裝置，本實(shí)用新型通過增加連接板、左擋板、右擋板以及彈簧，該設(shè)計(jì)可減小管材與連接板、左擋板以及右擋板之間的擠壓力，防止管材發(fā)生變形，提高了管材的生產(chǎn)質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管材安置在擔(dān)架上時(shí)，容易受到擠壓，進(jìn)而發(fā)生變形，影響管材的質(zhì)量的弊端。

本實(shí)用新型因增加風(fēng)扇、支架桿、氣缸一以及支座一，該設(shè)計(jì)可減短管材的冷卻硬化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有的管材是通過自然冷卻的方法來進(jìn)行冷卻硬化的，所需的時(shí)間長，生產(chǎn)效率低的問題。

本實(shí)用新型由于增添夾具、氣缸二、軸承座、絲桿、伺服電機(jī)以及支座二，該設(shè)計(jì)可通過機(jī)械整理來代替人工排列，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，解決了現(xiàn)有的管材在硬化后是通過人工來進(jìn)行整理排列的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的弊端。

因增加轉(zhuǎn)軸，該設(shè)計(jì)便于左擋板和右擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)，因增加擋板，該設(shè)計(jì)可限制軸承座的移動(dòng)范圍，因增加吸音海綿，該設(shè)計(jì)可吸收軸承座工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，因增加螺栓，該設(shè)計(jì)使軸承座和氣缸二連接緊固，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種用于管材加工的移管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于管材加工的移管裝置中接管架機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種用于管材加工的移管裝置中風(fēng)冷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種用于管材加工的移管裝置中夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-接管架機(jī)構(gòu)、2-風(fēng)冷機(jī)構(gòu)、3-夾持機(jī)構(gòu)、4-隔板、5-工作臺(tái)、11-連接板、12-左擋板、13-右擋板、14-彈簧、21-風(fēng)扇、22-支架桿、23-氣缸一、24-支座一、31-夾具、32-氣缸二、33-軸承座、34-絲桿、35-伺服電機(jī)、36-支座二。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于管材加工的移管裝置，包括接管架機(jī)構(gòu)1、風(fēng)冷機(jī)構(gòu)2、夾持機(jī)構(gòu)3、隔板4以及工作臺(tái)5，風(fēng)冷機(jī)構(gòu)2安裝在工作臺(tái)5后端，工作臺(tái)5上端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)3，隔板4設(shè)有三個(gè)，夾持機(jī)構(gòu)3左側(cè)安置有三個(gè)隔板4，隔板4裝配在工作臺(tái)5上端，接管架機(jī)構(gòu)1右側(cè)設(shè)置有三個(gè)隔板4，接管架機(jī)構(gòu)1安裝在工作臺(tái)5上端。

接管架機(jī)構(gòu)1包括連接板11、左擋板12、右擋板13以及彈簧14，連接板11安裝在工作臺(tái)5上端，連接板11左端安置有左擋板12，連接板11右端設(shè)置有右擋板13，左擋板12和右擋板13下端均安裝有彈簧14，彈簧14安置在工作臺(tái)5上端，該設(shè)計(jì)可防止管材發(fā)生變形。

風(fēng)冷機(jī)構(gòu)2包括風(fēng)扇21、支架桿22、氣缸一23以及支座一24，支座一24安裝在工作臺(tái)5后端，支座一24前端設(shè)置有氣缸一23，氣缸一23前端安置有支架桿22，支架桿22下端裝配有風(fēng)扇21，風(fēng)扇21設(shè)置在接管架機(jī)構(gòu)1上側(cè)，該設(shè)計(jì)提高了生產(chǎn)效率。

夾持機(jī)構(gòu)3包括夾具31、氣缸二32、軸承座33、絲桿34、伺服電機(jī)35以及支座二36，支座二36安置在工作臺(tái)5上端，支座二36上端設(shè)置有伺服電機(jī)35，伺服電機(jī)35左端安裝有絲桿34，絲桿34上裝配有軸承座33，絲桿34通過滾珠螺母與軸承座33相連接，軸承座33下端安裝有氣缸二32，氣缸二32下端安置有夾具31，軸承座33設(shè)置在風(fēng)扇21下側(cè)，夾具31安裝在接管架機(jī)構(gòu)1上側(cè)，該設(shè)計(jì)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

連接板11通過轉(zhuǎn)軸分別與左擋板12以及右擋板13相連接，絲桿34左端安置有擋板，軸承座33上端安置有吸音海綿，絲桿34通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)35相連接，軸承座33通過螺栓與氣缸二32相連接。

具體實(shí)施方式：擠出機(jī)生產(chǎn)出來的管材落到左擋板12上端，并沿著左擋板12移動(dòng)到連接板11上，右擋板13對(duì)管材有阻擋作用，使管材停留在連接板11上端，在管材移動(dòng)的過程中，彈簧14的存在使左擋板12和右擋板13可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了左擋板12和右擋板13對(duì)管材的擠壓力，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)中管材安置在擔(dān)架上時(shí)，容易受到擠壓，進(jìn)而發(fā)生變形，影響管材的質(zhì)量的弊端。

工作人員開啟風(fēng)扇21和氣缸一23，氣缸一23工作帶動(dòng)支架桿22前后移動(dòng)，支架桿22前后移動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)扇21前后移動(dòng)，同時(shí)風(fēng)扇21工作產(chǎn)生風(fēng)，風(fēng)扇21產(chǎn)生的風(fēng)吹向管材，使管材進(jìn)行風(fēng)冷，加速管材的冷卻和硬化，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有的管材是通過自然冷卻的方法來進(jìn)行冷卻硬化的，所需的時(shí)間長，生產(chǎn)效率低的問題。

當(dāng)管材冷卻硬化完全后，工作人員開啟氣缸二32，氣缸二32工作帶動(dòng)夾具31向下移動(dòng)，當(dāng)夾具31移動(dòng)到合適高度是，工作人員通過運(yùn)行夾具31夾緊管材，然后工作人員再次運(yùn)行氣缸二32，使管材上升到適合高度，工作人員開啟伺服電機(jī)35，伺服電機(jī)35工作帶動(dòng)絲桿34轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿34通過滾珠螺母與軸承座33相連接，故絲桿34轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸承座33向右移動(dòng)，當(dāng)軸承座33移動(dòng)合適距離后，工作人員再次開啟氣缸二32，將管材安放到兩個(gè)隔板4之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的有序排列，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有的管材在硬化后是通過人工來進(jìn)行整理排列的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的弊端。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。