本實用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)工程的切割裝置。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)工程的加工生產(chǎn)中，需要利用不同形狀和結(jié)構(gòu)的鋼材進(jìn)行焊接組裝，其中鋼材的端面角度各不相同，而鋼材的端面通常通過切割裝置進(jìn)行切割加工的，傳統(tǒng)的切割裝置在切割擁有角度的鋼材時，調(diào)整麻煩切割效率低下，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)工程整體的加工進(jìn)度。

為了克服傳統(tǒng)切割裝置在切割擁有角度的鋼材時，調(diào)整麻煩切割效率低下，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)工程整體的加工進(jìn)度的缺點，提高鋼材切割效率，因此需要一種用于鋼結(jié)構(gòu)工程的切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于鋼結(jié)構(gòu)工程的切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于鋼結(jié)構(gòu)工程的切割裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的一側(cè)設(shè)有半圓弧形導(dǎo)向底板，所述導(dǎo)向底板的上方安裝沿導(dǎo)向底板圓弧方向安裝有圓弧形刻度尺，所述支撐底板上安裝鉸座，所述鉸座上鉸接有切割機頭，所述切割機頭的正下方活動安裝有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板靠近支撐底板的一側(cè)安裝有與支撐底板活動連接的轉(zhuǎn)軸，所述引導(dǎo)板靠近鉸座的一側(cè)垂直焊接有第一擋板，所述引導(dǎo)板遠(yuǎn)離鉸座的另一側(cè)垂直焊接有第二擋板，所述第一擋板和第二擋板均沿引導(dǎo)板長度方向設(shè)置，所述第一擋板和第二擋板之間開設(shè)有長條形切割孔，所述切割孔位于引導(dǎo)板上，所述第二擋板遠(yuǎn)離第一擋板的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與第二擋板垂直焊接的L連接板，所述L連接板遠(yuǎn)離第二擋板的一端開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述L連接板靠近第二擋板的一側(cè)安裝有兩組引導(dǎo)滾輪，兩組所述引導(dǎo)滾輪沿調(diào)節(jié)螺栓對稱設(shè)置，所述L連接板上方開設(shè)有長條形觀察孔，所述觀察孔靠近調(diào)節(jié)螺栓的一側(cè)內(nèi)壁焊接有指示針。

優(yōu)選的，所述切割機頭包括與鉸座鉸接的連接板，所述連接板的內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)焊接有圓弧形擋圈，所述圓弧形擋圈遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)安裝有與轉(zhuǎn)軸活動套接的圓盤形切割片，所述圓盤形切割片的另一側(cè)安裝有與轉(zhuǎn)軸螺紋連接的固定螺母，所述連接板上還安裝有與轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動電機。

優(yōu)選的，所述第二擋板的兩端均開垂直設(shè)有螺紋，所述螺紋的內(nèi)部螺紋連接有壓緊桿，所述壓緊桿靠近第一擋板的一端活動套接有壓塊，所述壓塊遠(yuǎn)離壓緊桿的一側(cè)粘附有橡皮塊，所述壓緊桿的另一端垂直焊接有把手。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向底板的圓弧側(cè)邊沿其長度方向開設(shè)有圓弧形導(dǎo)向槽，所述引導(dǎo)滾輪伸入導(dǎo)向槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述支撐底板的底部通過螺釘安裝有支撐座。

優(yōu)選的，所述鉸座的兩側(cè)均安裝有手提把手。

優(yōu)選的，所述觀察孔位于刻度尺的正上方。

本實用新型的有益效果：

1、通過在導(dǎo)向底板上安裝有的刻度尺以及在L連接板上設(shè)置的觀察孔和指示針，方便對切割角度的觀察，便于對工件切割角度進(jìn)行調(diào)整；

2、通過對調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)以及調(diào)節(jié)機構(gòu)與導(dǎo)向底板相對位置的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)工件不同切割角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，該設(shè)計操作簡單，適合工件不同角度的切割加工，節(jié)省人工調(diào)整切割角度的時間，提高鋼結(jié)構(gòu)工程的加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于鋼結(jié)構(gòu)工程的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于鋼結(jié)構(gòu)工程的切割裝置調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐底板、2導(dǎo)向底板、3刻度尺、4鉸座、5切割機頭、6引導(dǎo)板、7轉(zhuǎn)軸、8第一擋板、9第二擋板、10切割孔、11調(diào)節(jié)機構(gòu)、12 L連接板、13螺紋孔、14調(diào)節(jié)螺栓、15引導(dǎo)滾輪、16觀察孔、17指示針。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于鋼結(jié)構(gòu)工程的切割裝置，包括支撐底板1，支撐底板1的一側(cè)設(shè)有半圓弧形導(dǎo)向底板2，導(dǎo)向底板2的上方安裝沿導(dǎo)向底板2圓弧方向安裝有圓弧形刻度尺3，支撐底板1上安裝鉸座4，鉸座4上鉸接有切割機頭5，切割機頭5的正下方活動安裝有引導(dǎo)板6，引導(dǎo)板6靠近支撐底板1的一側(cè)安裝有與支撐底板1活動連接的轉(zhuǎn)軸7，引導(dǎo)板6靠近鉸座4的一側(cè)垂直焊接有第一擋板8，引導(dǎo)板6遠(yuǎn)離鉸座4的另一側(cè)垂直焊接有第二擋板9，第一擋板8和第二擋板9均沿引導(dǎo)板6長度方向設(shè)置，第一擋板8和第二擋板9之間開設(shè)有長條形切割孔10，切割孔10位于引導(dǎo)板6上，第二擋板9遠(yuǎn)離第一擋板8的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)11，調(diào)節(jié)機構(gòu)11包括與第二擋板9垂直焊接的L連接板12，L連接板12遠(yuǎn)離第二擋板9的一端開設(shè)有螺紋孔13，螺紋孔13的內(nèi)部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓14，L連接板12靠近第二擋板9的一側(cè)安裝有兩組引導(dǎo)滾輪15，兩組引導(dǎo)滾輪15沿調(diào)節(jié)螺栓14對稱設(shè)置，L連接板12上方開設(shè)有長條形觀察孔16，觀察孔16靠近調(diào)節(jié)螺栓14的一側(cè)內(nèi)壁焊接有指示針17。

切割機頭5包括與鉸座4鉸接的連接板，連接板的內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)焊接有圓弧形擋圈，圓弧形擋圈遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)安裝有與轉(zhuǎn)軸活動套接的圓盤形切割片，圓盤形切割片的另一側(cè)安裝有與轉(zhuǎn)軸螺紋連接的固定螺母，連接板上還安裝有與轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動電機，第二擋板9的兩端均開垂直設(shè)有螺紋，螺紋的內(nèi)部螺紋連接有壓緊桿，壓緊桿靠近第一擋板8的一端活動套接有壓塊，壓塊遠(yuǎn)離壓緊桿的一側(cè)粘附有橡皮塊，壓緊桿的另一端垂直焊接有把手，導(dǎo)向底板2的圓弧側(cè)邊沿其長度方向開設(shè)有圓弧形導(dǎo)向槽，引導(dǎo)滾輪15伸入導(dǎo)向槽的內(nèi)部，支撐底板1的底部通過螺釘安裝有支撐座，鉸座4的兩側(cè)均安裝有手提把手，觀察孔16位于刻度尺3的正上方。

本實用新型中，當(dāng)需要調(diào)整工件的切割角度時，擰松調(diào)節(jié)螺栓14，然后推動L連接板12，使L連接板12在轉(zhuǎn)軸7的作用下，沿導(dǎo)向底板2的外側(cè)邊運動，然后通過觀察孔16內(nèi)部的指示針17查看刻度尺3上的刻度，知道達(dá)到需要的角度，然后擰緊調(diào)節(jié)螺栓14，在將工件放置在第一擋板8和第二擋板9之間進(jìn)行切割加工，該設(shè)計操作簡單，適合工件不同角度的切割加工，節(jié)省人工調(diào)整切割角度的時間，提高鋼結(jié)構(gòu)工程的加工效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。