本實用新型涉及一種機械加工刀具，尤其涉及一種三軸機床大頭倒錐銑刀。

背景技術：

因零件存在內形閉角，在三軸機床加工時，通常采用常規(guī)立銑刀。而常規(guī)立銑刀的側刃與軸線平行，使其內形筋條、緣條不能加工到位，存在較大殘留，需要普通銑床補充加工或采用鉗工打磨，工時消耗多，質量難以保證。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于提供一種解決上述問題，方便零件內形閉角筋條、緣條厚度補充加工、工時消耗少、質量容易保證的三軸機床大頭倒錐銑刀。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種三軸機床大頭倒錐銑刀，包括刀具本體，所述刀具本體由刀柄、刀身和刀頭組成，所述刀頭為錐形臺狀，所述刀頭的下臺面的直徑大于上臺面的直徑，所述刀頭的上臺面的直徑大于或等于刀身的直徑，所述刀柄通過刀身與刀頭的上臺面固定連接，所述刀頭的錐形面上設有若干側刃，所述側刃沿錐形面坡度方向縱向設置，所述側刃與刀具本體軸線呈15°至40°的夾角。

作為優(yōu)選，所述刀頭的下臺面上設有若干底刃，其中一底刃為過中心底刃。

作為優(yōu)選，所述側刃為3-6片。

作為優(yōu)選，相鄰的側刃之間留有排屑槽。

作為優(yōu)選，所述側刃下端與下臺面之間圓弧過渡。

作為優(yōu)選，所述刀柄、刀身和刀頭一體成形。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型對現(xiàn)有刀具結構進行改進，將原來的立銑刀的側刃由原來與軸線平行改為與軸線成一定夾角，使刀具在加工零件內形時側刃能夠進入閉角筋條、緣條下部切削。同時增加過中心底刃，能同時加工底部殘留。具有操作簡單、工時消耗少、質量容易保證等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型B向結構示意圖。

圖中：1、刀柄；2、刀身；3、刀頭；4、側刃；5、排屑槽；6、底刃。

具體實施方式

下面將對本實用新型作進一步說明。

實施例1：參見圖1、圖2，一種三軸機床大頭倒錐銑刀，包括刀具本體，所述刀具本體由刀柄1、刀身2和刀頭3組成，所述刀柄1、刀身2和刀頭3一體成形，強度較好，所述刀頭3為錐形臺狀，錐形臺整體強度較好，旋轉過程中穩(wěn)定性強，所述刀頭3的下臺面的直徑大于上臺面的直徑，所述刀頭3的上臺面的直徑大于或等于刀身2的直徑，倒錐形的錐形臺使刀具在加工零件內形時側刃4能夠進入閉角筋條、緣條下部切削，所述刀柄1通過刀身2與刀頭3的上臺面固定連接，所述刀頭3的錐形面上設有若干側刃4，相鄰的側刃4之間留有排屑槽5，方便銑削時排屑，所述側刃4沿錐形面坡度方向縱向設置，將立銑刀的側刃4由原來與軸線平行改為與軸線成一定夾角，所述側刃4與刀具本體軸線呈15°至40°的夾角，所述側刃4為3-6片，為硬質合金材料，所述刀頭3的下臺面上設有若干底刃6，其中一底刃6為過中心底刃，能同時加工底部，過中心底刃能更徹底的加工底部。所述側刃4下端與下臺面之間圓弧過渡，增強側刃4強度，不易破損。

以上對本實用新型所提供的一種三軸機床大頭倒錐銑刀進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求所規(guī)定的構思和范圍，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。