本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)熱鍛壓機(jī)床。

背景技術(shù)：

鍛壓機(jī)床是金屬和機(jī)械加工用的設(shè)備，他只改變金屬的外形狀，鍛壓機(jī)床包括卷板機(jī)、剪板機(jī)、沖床、壓力機(jī)、液壓機(jī)、油壓機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等。

目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的自動(dòng)熱鍛壓機(jī)床，在對(duì)加工件鍛壓的過程中，需操作者使用鉗夾對(duì)加工件進(jìn)行夾緊加工，這樣加工件經(jīng)常出現(xiàn)放置位置不準(zhǔn)確的問題，從而導(dǎo)致加工件在鍛壓的過程中，出現(xiàn)精度偏差較大的問題，從而大大降低了加工件的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)熱鍛壓機(jī)床，具備對(duì)加工件進(jìn)行有效固定的優(yōu)點(diǎn)，解決了加工件在鍛壓的過程中，出現(xiàn)精度偏差較大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：自動(dòng)熱鍛壓機(jī)床，包括底座，所述底座頂部的中心處設(shè)置有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部設(shè)置有固定架，所述固定架的頂部設(shè)置有工件，所述固定架頂部的表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)側(cè)通過限位塊活動(dòng)連接有連桿，所述連桿的表面套設(shè)有彈簧，所述連桿的內(nèi)側(cè)固定連接有卡盤，所述連桿的外側(cè)貫穿至固定架的內(nèi)腔，所述連桿的外側(cè)固定連接有彈簧柱，所述彈簧柱的外側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊的外側(cè)與固定架固定連接，所述連桿外側(cè)的頂部和底部均通過支架活動(dòng)連接有滾輪，所述固定架的內(nèi)腔開設(shè)有與滾輪相匹配的滑槽，所述底座的頂部設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架的正表面設(shè)置有存儲(chǔ)箱，所述機(jī)架正表面的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的底部設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的底部貫穿存儲(chǔ)箱，所述活塞桿的底部設(shè)置有錘頭，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有油箱，所述油箱右側(cè)的底部連通有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管的右側(cè)連通有油泵，所述油泵的底部連通有出油管，所述出油管的一端連通有電磁換向閥，所述電磁換向閥左側(cè)的頂部連通有第一油管，所述第一油管的一端與液壓缸連通，所述電磁換向閥左側(cè)的底部連通有第二油管，所述第二油管的一端與液壓缸連通，所述電磁換向閥右側(cè)的底部設(shè)置有回油管，所述回油管的一端與油箱連通，所述機(jī)架右側(cè)的底部設(shè)置有控制器，所述控制器分別與油泵和電磁換向閥電性連接。

優(yōu)選的，所述底座的底部通過固定螺栓與地面固定連接，所述機(jī)架兩側(cè)的底部均設(shè)置有底板，所述底板的底部通過固定件與底座固定連接。

優(yōu)選的，所述固定架頂部的表面開設(shè)有漏料孔，所述操作臺(tái)的頂部開設(shè)有與漏料孔相匹配的漏斗，所述底座的頂部開設(shè)有與漏斗相匹配的存儲(chǔ)槽。

優(yōu)選的，所述電磁換向閥的底部設(shè)置有插桿，所述機(jī)架的表面開設(shè)有與插桿相匹配的插口。

優(yōu)選的，所述固定槽的內(nèi)側(cè)、卡盤的內(nèi)側(cè)和固定架頂部的表面均設(shè)置有防高溫涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置固定架、固定槽、彈簧柱、滑槽、卡盤、滾輪、連桿和彈簧的配合使用，可對(duì)加工件進(jìn)行夾緊固定，這樣被加工件的加工效果更好，解決了鍛壓機(jī)在對(duì)加工件鍛壓的過程中，因加工件需操作者使用鉗夾對(duì)加工件夾緊加工，從而造成加工件的放置位置不居中，從而導(dǎo)致加工件在鍛壓的過程中，出現(xiàn)精度偏差較大的問題，從而大大提高了加工件的加工精度，適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過存儲(chǔ)箱，可對(duì)錘頭進(jìn)行存儲(chǔ)，這樣錘頭的存放效果更好，避免了鍛壓機(jī)在使用結(jié)束后，錘頭無法進(jìn)行有效存儲(chǔ)，從而造成錘頭長(zhǎng)時(shí)間暴露的過程中，出現(xiàn)錘頭生銹的問題，通過漏斗和漏料孔的配合，可對(duì)加工件在鍛造過程中產(chǎn)生的余料進(jìn)行有效回收，這樣加工件的鍛造效果更好，避免了加工件在鍛造過程中散落的余料，積累在固定槽內(nèi)，造成固定架的頂部凹凸不平，從而導(dǎo)致下一個(gè)加工件不能進(jìn)行有效放置的問題，通過底板，可增大機(jī)架與底座的接觸面積，這樣鍛壓機(jī)在鍛壓過程中更加平穩(wěn)，避免了鍛壓機(jī)在對(duì)加工件鍛壓的過程中，因鍛壓過程中的振動(dòng)較大，從而導(dǎo)致鍛壓機(jī)不能對(duì)加工件進(jìn)行有效的鍛壓。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固定夾俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型A-A放大圖。

圖中：1底座、2機(jī)架、3操作臺(tái)、4漏斗、5固定塊、6固定架、7漏料孔、8底板、9控制器、10第二油管、11第一油管、12電磁換向閥、13出油管、14回油管、15油泵、16進(jìn)油管、17油箱、18液壓缸、19存儲(chǔ)箱、20活塞桿、21錘頭、22固定槽、23彈簧柱、24滑槽、25卡盤、26滾輪、27連桿、28彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，自動(dòng)熱鍛壓機(jī)床，包括底座1，底座1頂部的中心處設(shè)置有操作臺(tái)3，操作臺(tái)3的頂部設(shè)置有固定架6，固定架6頂部的表面開設(shè)有漏料孔7，操作臺(tái)3的頂部開設(shè)有與漏料孔7相匹配的漏斗4，底座1的頂部開設(shè)有與漏斗4相匹配的存儲(chǔ)槽，通過漏斗4和漏料孔7的配合，可對(duì)加工件在鍛造過程中產(chǎn)生的余料進(jìn)行有效回收，這樣加工件的鍛造效果更好，避免了加工件在鍛造過程中散落的余料，積累在固定槽22內(nèi)，造成固定架6的頂部凹凸不平，從而導(dǎo)致下一個(gè)加工件不能進(jìn)行有效放置的問題，固定架6的頂部設(shè)置有工件，固定架6頂部的表面開設(shè)有固定槽22，固定槽22的內(nèi)側(cè)通過限位塊活動(dòng)連接有連桿27，連桿27的表面套設(shè)有彈簧28，連桿27的內(nèi)側(cè)固定連接有卡盤25，固定槽22的內(nèi)側(cè)、卡盤25的內(nèi)側(cè)和固定架6頂部的表面均設(shè)置有防高溫涂層，連桿27的外側(cè)貫穿至固定架6的內(nèi)腔，連桿27的外側(cè)固定連接有彈簧柱23，彈簧柱23的外側(cè)設(shè)置有固定塊5，固定塊5的外側(cè)與固定架6固定連接，連桿27外側(cè)的頂部和底部均通過支架活動(dòng)連接有滾輪26，固定架6的內(nèi)腔開設(shè)有與滾輪26相匹配的滑槽24，通過設(shè)置固定架6、固定槽22、彈簧柱23、滑槽24、卡盤25、滾輪26、連桿27和彈簧28的配合使用，可對(duì)加工件進(jìn)行夾緊固定，這樣被加工件的加工效果更好，解決了鍛壓機(jī)在對(duì)加工件鍛壓的過程中，因加工件需操作者使用鉗夾對(duì)加工件夾緊加工，從而造成加工件的放置位置不居中，從而導(dǎo)致加工件在鍛壓的過程中，出現(xiàn)精度偏差較大的問題，從而大大提高了加工件的加工精度，適合推廣使用，底座1的頂部設(shè)置有機(jī)架2，底座1的底部通過固定螺栓與地面固定連接，機(jī)架2兩側(cè)的底部均設(shè)置有底板8，底板8的底部通過固定件與底座1固定連接，通過底板8，可增大機(jī)架2與底座1的接觸面積，這樣鍛壓機(jī)在鍛壓過程中更加平穩(wěn)，避免了鍛壓機(jī)在對(duì)加工件鍛壓的過程中，因鍛壓過程中的振動(dòng)較大，從而導(dǎo)致鍛壓機(jī)不能對(duì)加工件進(jìn)行有效的鍛壓，機(jī)架2的正表面設(shè)置有存儲(chǔ)箱19，通過存儲(chǔ)箱19，可對(duì)錘頭21進(jìn)行存儲(chǔ)，這樣錘頭21的存放效果更好，避免了鍛壓機(jī)在使用結(jié)束后，錘頭21無法進(jìn)行有效存儲(chǔ)，從而造成錘頭21長(zhǎng)時(shí)間暴露的過程中，出現(xiàn)錘頭21生銹的問題，機(jī)架2正表面的頂部固定連接有液壓缸18，液壓缸18的底部設(shè)置有活塞桿20，活塞桿20的底部貫穿存儲(chǔ)箱19，活塞桿20的底部設(shè)置有錘頭21，機(jī)架2的頂部設(shè)置有油箱17，油箱17右側(cè)的底部連通有進(jìn)油管16，進(jìn)油管16的右側(cè)連通有油泵15，油泵15的底部連通有出油管13，出油管13的一端連通有電磁換向閥12，電磁換向閥12的底部設(shè)置有插桿，機(jī)架2的表面開設(shè)有與插桿相匹配的插口，電磁換向閥12左側(cè)的頂部連通有第一油管11，第一油管11的一端與液壓缸18連通，電磁換向閥12左側(cè)的底部連通有第二油管10，第二油管10的一端與液壓缸18連通，電磁換向閥12右側(cè)的底部設(shè)置有回油管14，回油管14的一端與油箱17連通，機(jī)架2右側(cè)的底部設(shè)置有控制器9，控制器9分別與油泵15和電磁換向閥12電性連接。

使用時(shí)，通過設(shè)置固定架6、固定槽22、彈簧柱23、滑槽24、卡盤25、滾輪26、連桿27和彈簧28的配合使用，可對(duì)加工件進(jìn)行夾緊固定，這樣被加工件的加工效果更好，解決了鍛壓機(jī)在對(duì)加工件鍛壓的過程中，因加工件需操作者使用鉗夾對(duì)加工件夾緊加工，從而造成加工件的放置位置不居中，從而導(dǎo)致加工件在鍛壓的過程中，出現(xiàn)精度偏差較大的問題，從而大大提高了加工件的加工精度。

綜上所述：該自動(dòng)熱鍛壓機(jī)床，通過設(shè)置固定架6、固定槽22、彈簧柱23、滑槽24、卡盤25、滾輪26、連桿27和彈簧28的配合使用，解決了加工件在鍛壓的過程中，出現(xiàn)精度偏差較大的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。