本實(shí)用新型涉及電渣重熔領(lǐng)域，尤其涉及電渣用電極坯手工焊接，特別涉及一種電渣用電極坯焊接平臺(tái)。

背景技術(shù)：

電渣重熔電極坯，在使用前需要將電極坯（自耗電極）與假電極進(jìn)行焊接，傳統(tǒng)的焊接方式有兩種，分別為電渣焊和手工焊。電渣焊由于焊接速度快，焊接強(qiáng)度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)勢(shì)，這些年一直被廣泛采用。但由于近些年對(duì)氣體含量要求越來(lái)越嚴(yán)格，電渣焊由于假電極需要采用方鋼，不便于爐口密封，達(dá)不到爐口密封要求，因此將來(lái)逐步會(huì)被手工焊替代。手工焊相比電渣焊最主要的優(yōu)勢(shì)是焊接處平整，可以采用無(wú)磁圓鋼焊接，便于電渣爐口密封，缺點(diǎn)是焊接時(shí)間相比電渣焊要長(zhǎng)，焊接人員長(zhǎng)時(shí)間蹲在地上焊接，工作強(qiáng)度大，電極坯翻轉(zhuǎn)需要吊車配合，影響焊接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的焊接時(shí)間相比電渣焊要長(zhǎng)、焊接人員長(zhǎng)時(shí)間蹲在地上焊接、工作強(qiáng)度大以及電極坯翻轉(zhuǎn)需要吊車配合影響焊接效率等缺點(diǎn)而提供一種采用電極驅(qū)動(dòng)絲杠調(diào)整假電極與電極坯的高度實(shí)現(xiàn)對(duì)中來(lái)提高勞動(dòng)效率的電渣用電極坯焊接平臺(tái)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種電渣用電極坯焊接平臺(tái)，包括假電極支撐平臺(tái)和電極坯支撐平臺(tái)，假電極支撐平臺(tái)包括假電極支撐滾輪、絲杠升降裝置及第一滑軌，假電極放置在支撐滾輪上保持水平，由絲杠升降裝置支撐，絲杠由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的升降，對(duì)放置假電極的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便對(duì)準(zhǔn)電極坯中心；電極坯支撐平臺(tái)包括電極坯前端支撐架和電極坯后端支撐架，電極坯前端支撐架包括電極坯前支撐滾輪及升降電機(jī)，所述電極坯后端支撐架包括電極坯后支撐滾輪及第二滑軌，電極坯放置在兩端支撐滾輪上，兩端支撐滾輪在第二滑軌上滑動(dòng)；所述電極坯前端支撐架由升降電機(jī)調(diào)整電極坯的水平，電極坯后端支撐架在第二滑軌上根據(jù)電極坯長(zhǎng)度調(diào)整兩端支撐架的間隙。

所述電極坯前端支撐架還包括滾輪旋轉(zhuǎn)用電機(jī)，通過(guò)滾輪旋轉(zhuǎn)用電機(jī)實(shí)現(xiàn)電極坯的旋轉(zhuǎn)。

假電極支撐滾輪為2組從動(dòng)輪，每組由2個(gè)滾輪組成，滾輪間隙為100mm，適用于Φ150mm~Φ350mm規(guī)格的假電極；2組滾輪間的距離為1.2mm，適合1.5mm~3mm長(zhǎng)度的假電極。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：本實(shí)用新型的電渣用電極坯焊接平臺(tái)相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接方式具備有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）和電渣焊相比：電渣焊由于焊接速度快，焊接強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)一支被廣泛采用。但焊口處裹的渣子難以清理干凈，熔煉時(shí)易掉入爐內(nèi)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。使用完后，需要采用氣割將假電極坯割掉，假電極坯的切割量大，生產(chǎn)成本高。同時(shí)為了降低費(fèi)用，采用價(jià)格相對(duì)較低的碳鋼替代無(wú)磁鋼，由于碳鋼有磁性，電渣重熔時(shí)磁場(chǎng)作用，會(huì)使碳鋼發(fā)熱，增加電渣冶煉電耗，提高生產(chǎn)成本。采用焊接平臺(tái)可以有效解決以上問(wèn)題。

（2）和傳統(tǒng)手工焊相比：

焊接平臺(tái)按焊接人員站立姿勢(shì)設(shè)計(jì)，高度適中，避免在蹲或半蹲的姿勢(shì)下焊接，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。焊接平臺(tái)上電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪，帶動(dòng)電極坯旋轉(zhuǎn)，省去吊車翻轉(zhuǎn)的時(shí)間，提高工作效率。通過(guò)采用焊接平臺(tái)，可以使焊接時(shí)間比傳統(tǒng)手工焊縮短50%以上。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電渣用電極坯焊接平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注為：1、假電極支撐滾輪；2、絲杠升降裝置；3、第一滑軌；4、電極坯前支撐架；5、電極坯前支撐滾輪；6、滾輪旋轉(zhuǎn)用電機(jī)；7、升降電機(jī)；8、電極坯后支撐滾輪；9、電極坯后支撐架；10、第二滑軌。

具體實(shí)施方式

一種電渣用電極坯焊接平臺(tái)，包括假電極支撐平臺(tái)和電極坯支撐平臺(tái)，假電極支撐平臺(tái)包括假電極支撐滾輪1、絲杠升降裝置2及第一滑軌3，假電極支撐滾輪為2組從動(dòng)輪，每組由2個(gè)滾輪組成，滾輪間隙為100mm，適用于Φ150mm~Φ350mm規(guī)格假電極，2組滾輪間的距離為1.2mm，適合1.5mm~3mm長(zhǎng)度的假電極；絲杠升降裝置由4個(gè)絲杠支撐組成。假電極放置在假電極支撐滾輪上，支撐滾輪保持水平，由4個(gè)絲杠支撐，絲杠由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的升降，對(duì)放置假電極的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便對(duì)準(zhǔn)電極坯中心。當(dāng)對(duì)準(zhǔn)電極坯后，利用第一滑軌與電極坯對(duì)接，第一滑軌由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電極坯支撐平臺(tái)包括電極坯前端支撐架4和電極坯后端支撐架9，每個(gè)支撐架由4個(gè)滾輪組成，分別為電極坯前支撐滾輪5和電極坯后支撐滾輪8；電極坯前端支撐架包括電極坯前支撐滾輪、滾輪旋轉(zhuǎn)用電機(jī)6及升降電機(jī)7，所述電極坯前端支撐架由升降電機(jī)調(diào)整電極坯的水平，通過(guò)滾輪旋轉(zhuǎn)用電機(jī)實(shí)現(xiàn)電極坯的旋轉(zhuǎn)，電極坯后端支撐架下端設(shè)置第二滑軌，根據(jù)電極坯長(zhǎng)度調(diào)整兩端支撐架的間隙。此結(jié)構(gòu)適應(yīng)性寬，可以實(shí)現(xiàn)放置Φ400mm~Φ800mm電極坯規(guī)格。電極坯前端支撐架由升降電機(jī)調(diào)整電極坯的水平，電極坯后端支撐架下端設(shè)置有第二滑軌10，根據(jù)電極坯長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)2個(gè)支撐架的間隙。假電極、電極坯調(diào)整完畢后，由電極坯前端支撐架旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電極坯的旋轉(zhuǎn)，焊接人員只需要手持焊把站在焊縫處焊接即可。

其中假電極支撐平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)升降和左右滑動(dòng)，電極坯前端支撐架可以實(shí)現(xiàn)升降，后端支撐架可以左右調(diào)整，通過(guò)調(diào)整與前支撐架的間隙，實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度的電極坯使用。使用時(shí)將假電極放置在假電極支撐平臺(tái)，電極坯放置在電極坯前后支撐平臺(tái)，將假電極支撐平臺(tái)向右調(diào)節(jié)與電極坯對(duì)接，利用假電極支撐平臺(tái)及電極坯前端支撐架的上下調(diào)節(jié)功能實(shí)現(xiàn)假電極與自耗電極的對(duì)中。對(duì)中結(jié)束后，操作人員站在焊縫處進(jìn)行焊接。電極坯前端支撐架設(shè)置有滾輪旋轉(zhuǎn)用電機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)電極坯的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，操作人員只需要手持焊槍，將焊條保持在焊縫位置，利用電極坯的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接。設(shè)計(jì)電極坯前支撐架中心位置高度為1000mm左右，焊接人員能夠保持較舒適的站姿進(jìn)行焊接，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。