本實用新型涉及機械設備領(lǐng)域，具體的涉及一種秸稈壓塊機。

背景技術(shù)：

農(nóng)作物秸稈是農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的剩余產(chǎn)物，它不僅是寶貴的粗飼料資源，同時也是具有良好燃燒性能的生物質(zhì)燃料，開發(fā)利用潛力巨大。秸稈壓塊機是采用稻草秸稈、麥秸稈、玉米秸稈等作為原材料，通過專用粉碎設備進行處理，一般粉碎至50mm以下，經(jīng)壓塊機壓制成一種可直接燃燒的固體生物質(zhì)燃料，壓制成型后的生物質(zhì)燃料比重大、體積小，便于儲存和運輸，不僅有利于環(huán)保和資源的循環(huán)利用，也凈化了農(nóng)村的生產(chǎn)和生活環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)中，秸稈壓塊機設備結(jié)構(gòu)復雜，傳動機構(gòu)較多，能耗較高，且密封性較差，運行過程易產(chǎn)生揚塵污染。另外，秸稈含水率是秸稈成型制作的過程中一個關(guān)鍵參數(shù)，含水率過高或過低均無法成型，生產(chǎn)中一般要求秸稈含水率在10~30%之間，含水率除了影響秸稈成型，還影響成品的密度，而現(xiàn)有技術(shù)中秸稈壓塊機對含水率的自動調(diào)節(jié)能力較差，影響了壓塊成品的密實度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種秸稈壓塊機，該方案的秸稈壓塊機結(jié)構(gòu)簡單，能耗低且無粉塵污染，同時能夠自動調(diào)節(jié)物料含水率，提高了成型質(zhì)量。

為解決上述問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種秸稈壓塊機，包括支撐框、液壓泵、成型室，成型室上下兩端分別設有上液壓裝置和下液壓裝置；成型室側(cè)壁的頂端分別設有進料口、噴淋頭和水分檢測探頭，進料口連接有進料裝置，進料裝置包括進料斗和傾斜安裝的進料管；成型室側(cè)壁周圍設有電加熱裝置，成型室下方設有卸料平臺，卸料平臺一側(cè)設有推料桿，推料桿后方設有氣缸，氣缸的動力輸出端與推料桿連接，卸料平臺另一側(cè)設有收料斗，卸料平臺通過滑槽與收料斗連接，滑槽上部設有密封蓋體，蓋體上設有一開口，開口外側(cè)連有除塵器；液壓泵置于支撐框底部，液壓泵的動力輸出端與上液壓裝置、下液壓裝置連接；氣缸后側(cè)設有控制器，進料裝置、液壓泵、水分檢測探頭、噴淋頭、電加熱裝置、氣缸、除塵器均通過導線與控制器連接。

所述上液壓裝置包括上液壓箱、上液壓桿和上液壓板，上液壓板設在成型室內(nèi)且與成型室內(nèi)壁貼合，上液壓板通過上液壓桿與上液壓箱連接。

所述下液壓裝置包括下液壓箱、下液壓桿和下液壓板，下液壓板設在成型室內(nèi)且與成型室內(nèi)壁貼合，下液壓板通過下液壓桿與下液壓箱連接。

所述進料裝置的進料管與水平方向夾角為30°~60°。

所述噴淋頭外接有水管。

本實用新型的有益效果是：整體結(jié)構(gòu)簡單，省去了傳統(tǒng)的秸稈壓塊機中的傳送帶式進出料設備，采用傾斜設置的進料管和出料滑槽，利用物料自重進出料，降低了設備能耗；秸稈的進料、壓制、出料均在密封裝置內(nèi)進行，且產(chǎn)品收集斗前方設有除塵裝置，保證了整個生產(chǎn)過程無粉塵污染；成型室側(cè)壁設有電加熱裝置，側(cè)壁頂端設有噴淋頭及水分檢測探頭，壓制前，水分檢測探頭伸入成型室并進行水分檢測，當秸稈含水率不在正常范圍時，可通過噴淋水濕潤或電加熱烘干的方法將物料含水率調(diào)整到正常范圍，水分檢測探頭、噴淋頭和電加熱裝置均通過控制器自動控制。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式中一種秸稈壓塊機的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為支撐框，2為液壓泵，3為成型室，4為上液壓箱，5為上液壓桿，6為上液壓板，7為下液壓箱，8為下液壓桿，9為下液壓板，10為進料口，11為噴淋頭，12為水分檢測探頭，13為進料斗，14為進料管，15為電加熱裝置，16為卸料平臺，17為推料桿，18為氣缸，19為收料斗，20為滑槽，21為除塵器，22為控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明。

從圖1中可以看出，本實用新型的一種秸稈壓塊機，包括支撐框1、液壓泵2、成型室3，成型室3上下兩端分別設有上液壓裝置和下液壓裝置；上液壓裝置包括上液壓箱4、上液壓桿5和上液壓板6，上液壓板6設在成型室3內(nèi)且與成型室3內(nèi)壁貼合，上液壓板6通過上液壓桿5與上液壓箱4連接；下液壓裝置包括下液壓箱7、下液壓桿8和下液壓板9，下液壓板9設在成型室3內(nèi)且與成型室3內(nèi)壁貼合，下液壓板9通過下液壓桿8與下液壓箱7連接；成型室3側(cè)壁的頂端分別設有進料口10、噴淋頭11和水分檢測探頭12，進料口10連接有進料裝置，進料裝置包括進料斗13、進料管14。進料管14與水平方向夾角為30°，噴淋頭11外接有水管，噴淋頭11可對成型室3內(nèi)秸稈進行濕潤，以調(diào)整秸稈含水率，同時，還能對成型室3進行降溫；成型室3側(cè)壁周圍設有電加熱裝置15，電加熱裝置15加熱速度塊，可快速調(diào)整秸稈含水率；成型室3下方設有卸料平臺16，卸料平臺16一側(cè)設有推料桿17，推料桿17后方設有氣缸18，氣缸18的動力輸出端與推料桿17連接，卸料平臺16另一側(cè)設有收料斗19，卸料平臺16通過滑槽20與收料斗19連接，滑槽20上部設有密封蓋體，蓋體上設有一開口，開口外側(cè)連有除塵器21；液壓泵2置于支撐框1底部，液壓泵2的動力輸出端與上液壓裝置、下液壓裝置連接；氣缸18后側(cè)設有控制器22，進料裝置、液壓泵2、水分檢測探頭12、噴淋頭11、電加熱裝置15、氣缸18、除塵器21均通過導線與控制器22連接，可實現(xiàn)整個壓制過程的自動化。

一種秸稈壓塊機的工作原理如下：

進料：下液壓板9升至成型室3底端，經(jīng)粉碎機粉碎后的秸稈在重力作用下，通過進料裝置進入成型室3；

壓制：首先進行水分檢測，當水分檢測結(jié)果不在正常范圍時，通過控制器22連接的水分檢測探頭12、外接水管的噴淋頭11和電解熱裝置15對秸稈水分進行調(diào)整，壓制時，液壓泵2帶動上液壓裝置向下對秸稈進行壓制；

卸料：壓制完成后，下液壓裝置中的下液壓板9向下退至卸料平臺16，氣缸18帶動推料桿17將秸稈壓塊推入滑槽20并進入收料斗19。

本實用新型的保護范圍不僅限于上述實例，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種同原理的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。