本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特指一種非球面零件加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

在機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，機(jī)床是常見的一種處理工件的器械，普通的機(jī)床是針對有規(guī)則形狀的工件進(jìn)行加工，在工件表面上進(jìn)行車、銑等工序加工，但是很多情況下，需要加工的工件形狀時(shí)不規(guī)則的，比如一些類似于眼鏡鏡片的非球面形的工件，此時(shí)就需要使用專門加工非球面零件的機(jī)床，市面上的非球面機(jī)床由于其加工精度要求較高，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本比較大，并且功能單一，只能進(jìn)行非球面零件的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用范圍廣，安裝方便并且成本低廉的非球面零件加工機(jī)床。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種非球面零件加工機(jī)床，包括床身，所述床身沿X軸方向上設(shè)有第一線性導(dǎo)軌，第一線性導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有用于裝夾待加工零件的電主軸；所述電主軸上方安裝有加工單元，加工單元包括加工立柱、第二線性導(dǎo)軌和加工裝置，加工立柱安裝在所述床身的Z軸方向上，第二線性導(dǎo)軌固定在加工立柱上，所述加工裝置通過移動(dòng)板滑動(dòng)連接在第二線性導(dǎo)軌上。

優(yōu)選地，所述床身上方設(shè)置有用于安裝主軸單元的安裝座，安裝座中部開設(shè)有安裝孔，所述主軸單元安裝在該安裝孔內(nèi)，安裝座上方固定安裝有第三線性導(dǎo)軌，所述加工立柱滑動(dòng)連接在所述第三線性導(dǎo)軌上。

優(yōu)選地，所述加工裝置為動(dòng)力頭，動(dòng)力頭兩側(cè)安裝有砂輪裝置。

優(yōu)選地，所述安裝孔的兩側(cè)還可拆卸安裝有若干個(gè)砂輪裝置，所述砂輪裝置位于所述主軸單元的左右兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述砂輪裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、砂輪軸和砂輪，砂輪固定在砂輪軸上，砂輪軸上開設(shè)有進(jìn)液口，砂輪上開設(shè)有出液口，出液口和進(jìn)液口相連通，砂輪軸在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)砂輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一線性導(dǎo)軌、第二線性導(dǎo)軌和第三線性導(dǎo)軌均為直線導(dǎo)軌，且三者之間可進(jìn)行相互替換使用，所述直線導(dǎo)軌包括兩道滑軌，所述滑軌上開設(shè)有多個(gè)直線排列的通孔，滑軌下端面開設(shè)有開口朝下的冷卻槽；所述滑軌上端還滑動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)滑車塊，所述移動(dòng)板固定安裝在該滑車塊上。

優(yōu)選地，所述加工裝置通過安裝件可拆卸安裝在所述移動(dòng)板上，所述安裝件包括底座和安裝部，底座固定安裝在所述移動(dòng)板上，加工裝置面朝電主軸方向安裝在安裝部上。

優(yōu)選地，所述安裝部呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝部一側(cè)設(shè)置有限位開口，所述加工裝置套裝在安裝部內(nèi)并通過螺栓擰緊所述限位開口的方式進(jìn)行限位固定。

優(yōu)選地，所述床身上還開設(shè)有落液槽，落液槽內(nèi)開設(shè)有漏液孔，落液槽位于所述主軸單元和加工單元的下方，落液槽四周還傾斜設(shè)置有導(dǎo)液板。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型的加工裝置可拆卸安裝在加工單元上，可以根據(jù)實(shí)際工作內(nèi)容進(jìn)行更換，可更換為動(dòng)力頭，刀塔以及砂輪等加工裝置進(jìn)行加工，動(dòng)力頭，刀塔以及砂輪之間在線性導(dǎo)軌上相互配合可以針對各種非球面等各種不規(guī)則形狀的零件進(jìn)行加工，使用范圍廣，加工方便。

2、本實(shí)用新型使用的第一線性導(dǎo)軌、第二線性導(dǎo)軌和第三線性導(dǎo)軌均為相同的直線導(dǎo)軌，可以進(jìn)行相互替換使用，便于拆卸及更換，同時(shí)直線導(dǎo)軌下方設(shè)置有冷卻槽，增強(qiáng)了滑軌的冷卻效果，防止滑軌在工作過程中過熱膨脹，影響加工精度，也延長了導(dǎo)軌的使用壽命。

3、本實(shí)用新型使用的砂輪裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、砂輪軸和砂輪，砂輪固定在砂輪軸上，砂輪軸上開設(shè)有進(jìn)液口，砂輪上開設(shè)有出液口，出液口和進(jìn)液口相連通，且出液口可根據(jù)不同的工藝要求而作不同的設(shè)置，適用于各種不同的磨削工藝中，磨削液通過出液口均勻噴射磨削液于加工工件上，可有效地節(jié)省磨削液的使用。

4、本實(shí)用新型的加工裝置在第二線性導(dǎo)軌以及第三線性導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)下，可進(jìn)行左右和上下方向上的移動(dòng)，對電主軸上的工件進(jìn)行多方位的加工，配以砂輪裝置實(shí)現(xiàn)非球面材料的加工和磨削。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處局部放大圖。

圖3是本實(shí)用新型的加工裝置安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1-床身；11-落液槽；12-漏液孔；13-導(dǎo)液板；

21-電主軸；22-主軸箱；

31-第一線性導(dǎo)軌；32-第二線性導(dǎo)軌；33-第三線性導(dǎo)軌；34-移動(dòng)板；35-滑軌；37-冷卻槽；38-滑車塊；

41-加工立柱；42-加工裝置；43-安裝件；431-底座；432-安裝部；433-限位開口；434-螺栓；5-安裝座；51-安裝孔；6-砂輪裝置；61-砂輪軸；62-砂輪；621-連接孔；622-凹槽；63-進(jìn)液口；641-出液口一；642-出液口二；65-連接條；66-連接部；661-鍵槽；67-砂輪驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-圖4：

如圖1所示，一種非球面零件加工機(jī)床，包括床身1，以及設(shè)置在床身1上的主軸單元和加工單元，所述主軸單元由電主軸21和第一線性導(dǎo)軌31組成，電主軸21安裝在主軸箱22內(nèi)，主軸箱22通過移動(dòng)板34滑動(dòng)連接在所述第一線性導(dǎo)軌31上，所述第一線性導(dǎo)軌31安裝在所述床身1的X軸方向上；所述加工單元設(shè)置在所述主軸單元的上方，加工單元由第二線性導(dǎo)軌32、加工立柱41和加工裝置42組成，第二線性導(dǎo)軌32豎直設(shè)置在加工立柱41上，所述加工裝置42面朝所述電主軸21側(cè)部通過移動(dòng)板34滑動(dòng)連接在所述第二線性導(dǎo)軌32上。

所述床身1上方設(shè)置有用于安裝主軸單元的安裝座5，安裝座5中部開設(shè)有安裝孔51，所述主軸單元安裝在該安裝孔51內(nèi)，安裝座5上方固定安裝有第三線性導(dǎo)軌33，所述加工單元滑動(dòng)連接在所述第三線性導(dǎo)軌33上，加工單元位于第一線性導(dǎo)軌的上方，使得加工裝置朝向電主軸，加工裝置42在第二線性導(dǎo)軌和第三線性導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)下以上下和左右移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)模式和路徑在非球面零件上進(jìn)行工作便于加工裝置對工件的加工。

作為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，所述安裝座5的兩側(cè)還可拆卸安裝有若干個(gè)砂輪裝置6，所述砂輪裝置6平行設(shè)置于所述主軸單元的左右兩側(cè)。如圖4所示，所述砂輪裝置6包括驅(qū)動(dòng)裝置、砂輪軸61和砂輪62，砂輪62通過連接條65固定在砂輪軸61上，砂輪軸61上開設(shè)有進(jìn)液口63，砂輪軸61包括連接部66，連接部66上開設(shè)有鍵槽661和若干個(gè)出液口一641，出液口641和進(jìn)液口63相連通；砂輪62上開設(shè)有出液口二642，砂輪62內(nèi)部成型有連接孔621，連接孔上開設(shè)有凹槽622，砂輪62和砂輪軸61連接時(shí)，連接條65位于凹糟和鍵槽661之間，且出液口一641和出液口二642相通，砂輪軸61在砂輪驅(qū)動(dòng)裝置67的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)砂輪62進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在工件表面進(jìn)行加工。

作為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，所述加工裝置42通過安裝件43可拆卸安裝在所述移動(dòng)板34上，加工裝置42為若干個(gè)平行排列的動(dòng)力頭或刀塔或刀塔和動(dòng)力頭的結(jié)合，本實(shí)施例中設(shè)有兩個(gè)高速動(dòng)力頭，高速動(dòng)力頭兩側(cè)設(shè)置有上述的砂輪裝置6。

如圖3所示，所述安裝件43包括底座431和安裝部432，底座431通過螺紋連接在所述移動(dòng)板34上，安裝部432呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝部432一側(cè)設(shè)置有限位開口433，所述加工裝置42套裝在安裝部432內(nèi)并通過螺栓434擰緊所述限位開口433的方式進(jìn)行限位固定，使得加工裝置42牢固地安裝在移動(dòng)板上，并在移動(dòng)板的帶動(dòng)下進(jìn)行上下移動(dòng)，對準(zhǔn)工件進(jìn)行加工。

所述第一線性導(dǎo)軌31、第二線性導(dǎo)軌32和第三線性導(dǎo)軌33均為直線導(dǎo)軌，且三者之間可進(jìn)行相互替換使用，如圖2所示，所述直線導(dǎo)軌包括左右兩道滑軌35、導(dǎo)軌絲杠和導(dǎo)軌電機(jī)，所述滑軌35沿長度方向上開設(shè)有多個(gè)直線排列的通孔，滑軌35下端面開設(shè)有兩條平行設(shè)置且開口朝下的冷卻槽37；冷卻槽的開設(shè)有利于散熱，防止在滑塊移動(dòng)過程中產(chǎn)生較多的熱量而引起裝置損壞；所述滑軌35上端還滑動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)滑車塊38，滑車塊38在導(dǎo)軌電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述移動(dòng)板固定安裝在該滑車塊38上，移動(dòng)板通過滑車塊在滑軌上進(jìn)行移動(dòng)。

所述床身1上還開設(shè)有落液槽11，落液槽11內(nèi)開設(shè)有漏液孔12，落液槽11位于所述主軸單元和加工單元的下方，落液槽11四周還傾斜設(shè)置有導(dǎo)液板13，加工過程中，加工廢液通過導(dǎo)液板13流入落液槽12內(nèi)，并從漏液孔12中流向機(jī)身內(nèi)。

本實(shí)用新型的工作原理：

將待加工的不規(guī)則形狀的工件固定安裝在電主軸上，電主軸通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并在第一線性導(dǎo)軌上進(jìn)行前后移動(dòng)，在第二線性導(dǎo)軌的移動(dòng)板上安裝上用于加工工件的高速動(dòng)力頭或刀塔，高速動(dòng)力頭或刀塔在第二線性導(dǎo)軌上進(jìn)行上下移動(dòng)，加工立柱在第三線性導(dǎo)軌上帶動(dòng)高速動(dòng)力頭或刀塔進(jìn)行左右滑動(dòng)，并配合砂輪在待加工工件表面進(jìn)行多個(gè)方位的加工。本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行動(dòng)力頭或刀塔的更換，并在各個(gè)線性導(dǎo)軌的聯(lián)合驅(qū)動(dòng)下對非球面零件進(jìn)行特殊加工，加工效率高，整體結(jié)構(gòu)承重均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性強(qiáng)。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。