本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種抽屜連接件的成形機組。

背景技術(shù)：

抽屜，是家具中最常見的儲存式家具之一，因此抽屜的市場需求量較大，對此商家們一直致力于將抽屜生產(chǎn)批量化；其中，抽屜連接件通常采用沖壓成型，但現(xiàn)有技術(shù)中大部分抽屜連接件的沖壓成型是通過工人拿著鋼帶進行沖壓，如此使生產(chǎn)效率低，也會給工人的安全帶來一定隱患，增強工人的工作強度，使生產(chǎn)成本較高，有小部分抽屜連接件通過機器代替工人沖壓，但需要設(shè)置多個模具，而且機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于一種設(shè)計合理、生產(chǎn)效率高的抽屜連接件的成形機組。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的方案為：一種抽屜連接件的成形機組，包括收卷機、滾壓裝置與沖壓裝置，其中所述收卷機用于將鋼帶收卷成鋼帶卷并向滾壓裝置輸出鋼帶，所述滾壓裝置內(nèi)置有兩上下相對的壓輥用于對鋼帶進行滾壓并向沖壓裝置以步進方式輸送平直的鋼帶；所述沖壓裝置包括沖壓模具、用于驅(qū)動沖壓模具合模的驅(qū)動機構(gòu)與引導(dǎo)裝置，所述沖壓模具包括上模座與下模座并沿鋼帶輸送方向依次劃分為第一工位、第二工位、第三工位與第四工位，所述第一工位與第二工位均用于對鋼帶進行沖壓成孔，所述第三工位用于對鋼帶沖壓形成凹槽，所述第四工位用于對鋼帶進行彎曲與裁切，所述引導(dǎo)裝置包括若干個引導(dǎo)柱，所述引導(dǎo)柱設(shè)于所述上模座與下模座之間并沿鋼帶輸送方向?qū)ΨQ間隔均勻分布，引導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)面開有沿鋼帶輸送方向延伸的導(dǎo)向槽使鋼帶于送料方向移動，通過上模座與下模座的合模實現(xiàn)對位于上模座與下模座之間的鋼帶進行沖壓。

進一步地，所述上模座的第一工位與第二工位內(nèi)均設(shè)有沖孔頭用于與下模座的第一工位和第二工位內(nèi)成型的?？紫嗯浜?，上模座的第三工位內(nèi)設(shè)有沖壓塊用于與下模座的第三工位內(nèi)成型有的沖壓槽相配合，上模座的第四工位內(nèi)設(shè)有裁切刀與彎曲頭用于與下模座的第四工位內(nèi)成型的裁切槽和彎曲槽相配合。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括上液壓缸與下液壓缸，所述上液壓缸連接所述上模座，所述下液壓缸連接下模座，通過上液壓缸驅(qū)動上模座下移與下液壓缸驅(qū)動下模座上移實現(xiàn)上模座與下模座的合模。

本方案的有益效果為：生產(chǎn)效率高，本方案通過滾壓裝置的步進使鋼帶從一工位進入下一工位，然后通過沖壓模具同時對四個工位內(nèi)的鋼帶進行沖壓，使生產(chǎn)批量化，提高鋼帶形成抽屜連接件的生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)自動化，降低了工人的工作強度，同時本方案的結(jié)構(gòu)較為簡單，使生產(chǎn)成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體圖。

圖2為本實用新型的沖壓裝置的剖視圖。

圖3為本實用新型的抽屜連接件示意圖。

其中，1為收卷機，2為滾壓裝置，21為壓輥，31為上模座，311為沖孔頭，312為沖壓塊，313為裁切刀，314為彎曲頭，32為下模座，321為?？祝?22為沖壓槽，323為裁切槽，324為彎曲槽，4為引導(dǎo)柱，51為上液壓缸，52為下液壓缸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至附圖2所示，一種抽屜連接件的成形機組，包括收卷機1、滾壓裝置2與沖壓裝置，其中收卷機1用于將鋼帶收卷成鋼帶卷并向滾壓裝置2輸出鋼帶，滾壓裝置2設(shè)于收卷機1后側(cè)，滾壓裝置2內(nèi)置有兩上下相對的壓輥21用于對鋼帶碾壓使鋼帶平直以步進方式輸出；沖壓裝置設(shè)于滾壓裝置后側(cè)，沖壓裝置包括沖壓模具、驅(qū)動機構(gòu)與引導(dǎo)裝置，沖壓模具包括上模座31與下模座32并沿鋼帶輸送方向依次劃分為第一工位、第二工位、第三工位與第四工位，第一工位與第二工位均用于對鋼帶進行沖壓成孔，第三工位用于對鋼帶沖壓形成凹槽，第四工位用于對鋼帶進行彎曲與裁切，引導(dǎo)裝置包括若干個引導(dǎo)柱4，引導(dǎo)柱4沿鋼帶輸送方向均勻間隔對稱分布，引導(dǎo)柱4內(nèi)側(cè)面開有沿鋼帶輸送方向延伸的導(dǎo)向槽使鋼帶于送料方向移動，具體地，上模座31的第一工位與第二工位內(nèi)均設(shè)有沖孔頭311用于與下模座32的第一工位和第二工位內(nèi)成型的模孔321相配合實現(xiàn)對鋼帶的沖孔，上模座31的第三工位內(nèi)設(shè)有沖壓塊312用于與下模座32的第三工位內(nèi)成型有的沖壓槽322相配合實現(xiàn)對鋼帶的沖壓成槽，上模座31的第四工位內(nèi)設(shè)有裁切刀313與彎曲頭314用于與下模座32的第四工位內(nèi)成型的裁切槽323和彎曲槽324相配合；驅(qū)動機構(gòu)包括上液壓缸51與下液壓缸52，上液壓缸51連接上模座31，下液壓缸52連接下模座32，通過上液壓缸51驅(qū)動上模座31下移與下液壓缸52驅(qū)動下模座32上移實現(xiàn)上模座31與下模座32的合模，從而實現(xiàn)對鋼帶的沖壓。

本實施例的工作過程：首先在收卷機1上收卷有鋼帶卷，同時將鋼帶拉到滾壓裝置2的兩壓輥21之間，然后啟動滾壓裝置2，使兩壓輥21轉(zhuǎn)動將鋼帶拉直并通過壓輥21不斷將收卷機1上的鋼帶拉出，兩壓輥21將鋼帶碾壓平直后，將水平平直的鋼帶向沖壓裝置以步進方式輸出，鋼帶進入沖壓裝置后，有若干個水平對稱分布的引導(dǎo)柱4引導(dǎo)輸送，使鋼帶在沖壓裝置內(nèi)沿送料方向步進；當(dāng)鋼帶進入到第一工位時，沖壓模具對鋼帶進行沖孔（具體地，上液壓缸51帶動上模座31下移，下液壓缸52帶動下模座313上移，使沖孔頭311與?？?21相配合，對鋼帶進行沖孔），當(dāng)鋼帶進入第二工位時，沖壓模具對鋼帶進行沖孔，同時后側(cè)鋼帶會隨之步進至第一工位進行沖孔；當(dāng)鋼帶進入第三工位時，沖壓模具對鋼帶進行沖壓使鋼帶形成凹槽（具體地，上液壓缸51帶動上模座31下移，下液壓缸52帶動下模座313上移，使沖壓塊312與沖壓槽322相配合，對鋼帶進行沖壓成槽），后側(cè)鋼帶會隨之步進至第一工位與第二工位進行沖孔；當(dāng)鋼帶進入第四工位時，沖壓模具先對鋼帶進行彎曲（本實施例中鋼帶的彎曲角度為90°），鋼帶彎曲后再通過沖壓模具對鋼帶進行裁切（具體地，彎曲頭314首先與彎曲槽324配合對鋼帶進彎曲，然后裁切刀313與裁切槽323配合裁切出沖壓好的鋼帶），便完成一個抽屜連接件的沖壓成型（參見附圖3）。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。